Penghancur Dampak Poros Vertikal: Mesin Tunggal untuk Seluruh Proses Penghancuran dan Pembentukan
Ikhtisar Peralatan Penghancur Dampak Poros Vertikal
Penghancur Dampak Poros Vertikal (juga dikenal sebagai Pembuat Pasir Poros Vertikal) adalah mesin penghancur, pembentukan, dan pembuat pasir berkinerja tinggi yang dikembangkan oleh Zhongyu Dingli dengan mengintegrasikan pengalaman puluhan tahun dalam mesin pertambangan dengan teknologi canggih dalam dan luar negeri. Peralatan ini menggunakan prinsip penghancuran “batu-ke-batu”, yang menggabungkan kemampuan penghancuran halus dan penggilingan kasar. Ini menghasilkan produk akhir berbentuk kubus berkualitas tinggi dengan kepadatan curah tinggi dan kontaminasi besi yang sangat rendah. Dengan produksi per jam sebesar 40–100 ton dan ukuran umpan maksimum 200 mm, pabrik ini dapat memproses bahan dengan kadar air di bawah 8%. Peralatan beroperasi pada tingkat kebisingan di bawah 75 dB dan mengeluarkan sedikit debu. Hal ini dapat diterapkan secara luas dalam industri seperti penghancuran halus bijih, produksi semen, bahan tahan api, bauksit terkalsinasi, silikon karbida, bahan baku kaca, pasir konstruksi manufaktur, dan benefisiasi bijih metalurgi, menawarkan keuntungan yang tak tergantikan dalam berbagai aplikasi penghancuran halus.
Sorotan Peralatan Penghancur Dampak Poros Vertikal
Rasio Penghancuran Tinggi dan Ukuran Partikel Seragam: Rasio penghancuran tinggi memastikan ukuran partikel seragam dan bentuk kubik, memenuhi standar pasir konstruksi berkualitas tinggi
Keausan Rendah Karena Prinsip Rock-on-Rock: Desain struktur rasional dan metode penghancuran batu-batuan secara signifikan mengurangi keausan pada bagian-bagian yang aus
Biaya Peralatan Rendah: Sistem penggerak V-belt menghilangkan kebutuhan akan peredam; struktur sederhana, biaya produksi rendah, dan pemasangan serta pemeliharaan yang mudah
Tidak Peka terhadap Kontaminasi Logam: Potongan logam kecil tidak mempengaruhi produksi; hanya benda logam yang lebih besar yang dapat menyebabkan penyumbatan port pelepasan, sehingga meminimalkan waktu henti
Umur Panjang: Suku cadang aus terbuat dari bahan berkekuatan tinggi, memastikan daya tahan tinggi dan interval penggantian yang lebih lama
Sensitivitas Rendah terhadap Kelembapan: Kinerja produksi tetap tidak terpengaruh ketika kadar air bahan di bawah 8%
Kebisingan Rendah dan Polusi Rendah: Kebisingan pengoperasian di bawah 75 dB, emisi debu yang sangat rendah, dan lingkungan kerja yang bersih
Skenario Aplikasi Penghancur Dampak Poros Vertikal
Cocok untuk produksi pasir buatan dengan menggunakan bahan baku seperti kerikil sungai, batuan gunung (batu kapur, granit, basal, diabas, andesit), tailing tambang, dan serpihan batu. Banyak diterapkan di bidang berikut:
Pasir Konstruksi: Produksi pasir manufaktur berkualitas tinggi dengan bentuk partikel luar biasa yang memenuhi standar konstruksi
Penghancuran Bijih Halus: Operasi penghancuran halus untuk bijih logam dan non-logam
Bahan Semen dan Tahan Api: Penghancuran halus klinker dan persiapan bahan baku
Penerimaan Bijih Metalurgi: Pra-seleksi bijih dan penghancuran halus
Pemrosesan Bahan Baku Kaca: Penghancuran halus dan pembentukan bahan mentah mengandung silika
Aliran Proses Penghancuran Dampak Poros Vertikal
Proses Khusus untuk Produksi Pasir Kerikil Sungai:
Pengumpanan dan Pra-penyaringan: Bahan mentah (kerikil sungai/batuan gunung, ≤200 mm) dimasukkan secara merata ke dalam proses pra-penyaringan melalui pengumpan bergetar. Partikel yang terlalu besar dan halus disaring, sementara partikel yang memenuhi syarat masuk ke mesin pembuat pasir, sehingga mengurangi penghancuran yang tidak perlu dan konsumsi energi.
Pembuatan Pasir Dampak Poros Vertikal: Material dipercepat dan dikeluarkan oleh impeler berputar berkecepatan tinggi dari poros vertikal, menciptakan benturan ganda—batu-ke-batu dan batu-ke-besi—di dalam ruang penghancur. Bahan tersebut dihancurkan dan dibentuk melalui tumbukan timbal balik. Metode stone-on-stone mengurangi keausan pada bagian yang rentan, sedangkan metode stone-on-iron meningkatkan efisiensi penghancuran; kedua mode dapat dialihkan secara fleksibel berdasarkan karakteristik material.
Penghancuran dan Pembentukan Halus: Setelah penghancuran akibat tumbukan, material mengalami beberapa kali pantulan dan tumbukan di dalam ruang penghancuran, yang secara efektif membulatkan tepi tajam dan menghasilkan bentuk partikel yang mendekati kubik. Peralatan ini menggabungkan fungsi penghancuran halus dan penggilingan kasar, sehingga menawarkan kemampuan beradaptasi yang luas.
Penyaringan dan Resirkulasi: Outputnya dinilai melalui layar bergetar; pasir produksi yang memenuhi syarat memasuki tumpukan produk jadi, sementara material berukuran besar dikembalikan ke mesin pembuat pasir untuk dihancurkan kembali, membentuk siklus loop tertutup yang memastikan distribusi ukuran partikel produk jadi yang berkesinambungan dan seragam.
Pengangkutan Produk Jadi: Pasir produksi berkualitas diangkut melalui konveyor sabuk ke silo produk jadi. Mesin cuci pasir dapat dikonfigurasikan sesuai kebutuhan untuk pencucian air, sehingga semakin meningkatkan kualitas produk.
Seluruh lini proses menghasilkan pasir produksi dengan bentuk partikel yang sangat baik, kepadatan curah yang tinggi, dan kandungan halus yang dapat dikontrol, sekaligus mengurangi konsumsi energi per unit lebih dari 20% dibandingkan dengan proses pembuatan pasir tradisional.
Layanan
Desain Proses: Kami menyediakan solusi proses pembuatan pasir yang disesuaikan berdasarkan karakteristik bahan baku pelanggan, persyaratan kapasitas produksi, spesifikasi pasir jadi, dan kondisi lokasi. Ini termasuk pemilihan peralatan, desain alur proses, perencanaan tata letak pabrik, dan analisis laba atas investasi.
Manufaktur Peralatan: Dengan mematuhi sistem manajemen mutu ISO, komponen inti (impeller, kepala pelontar, dan blok tumbukan) dibuat dari bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus. Semua alat berat menjalani uji coba tanpa beban sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan kinerja memenuhi standar.
Instalasi dan Komisioning: Sebuah tim insinyur profesional melakukan perjalanan ke lokasi untuk mengawasi instalasi, menyelesaikan commissioning peralatan dan uji coba dengan bahan umpan aktual, dan memberikan pelatihan komprehensif bagi operator untuk memastikan permulaan produksi yang stabil.
Manajemen Operasi dan Pemeliharaan: Kami menyediakan layanan operasi dan pemeliharaan siklus hidup penuh, termasuk inspeksi rutin, panduan tentang pasokan dan penggantian suku cadang aus, dukungan teknis jarak jauh, serta solusi peningkatan dan retrofit peralatan, sehingga mengurangi beban manajemen operasional dan pemeliharaan klien.
Studi Kasus Proyek Penghancur Dampak Poros Vertikal
Proyek Pasir Buatan Kerikil Sungai di Pulau Luzon, Filipina
Lokasi Proyek: Pulau Luzon, Filipina Konfigurasi Peralatan: Penghancur Dampak Poros Vertikal × 2 unit Bahan Olahan: Kerikil sungai (kekerasan Mohs 6–7, ukuran umpan ≤180 mm) Kapasitas Desain: 80 ton per jam per unit; 160 ton per jam bila dua unit dioperasikan secara paralel
Latar Belakang Proyek: Klien memasok pasir produksi ke proyek infrastruktur lokal berskala besar. Bahan bakunya terdiri dari kerikil sungai yang diekstraksi dari dasar sungai, yang memiliki ciri kekerasan tinggi dan sifat abrasif yang kuat. Peralatan pembuatan pasir milik klien menghasilkan produk jadi berkualitas buruk dengan lebih dari 25% partikel berbentuk jarum dan serpihan. Selain itu, suku cadang yang aus memerlukan penggantian yang sering, sehingga mengharuskan penghentian setiap 10 hari untuk pemeliharaan, yang sangat berdampak pada kapasitas produksi dan pengiriman.
Solusi: Dua penghancur dampak poros vertikal dipasang. Mode penghancuran “batu-ke-batu” diterapkan untuk mengurangi keausan pada komponen aus yang disebabkan oleh kerikil sungai yang sangat abrasif. Siklus penyaringan sirkuit tertutup memastikan gradasi produk jadi yang stabil, dan mesin cuci pasir ditambahkan untuk meningkatkan kebersihan produk jadi.
Hasil Operasional: Setelah dioperasikan, bentuk partikel pasir jadi meningkat secara signifikan, dengan rasio partikel kubik melebihi 90% dan proporsi partikel berbentuk jarum dan serpihan berkurang hingga di bawah 5%; siklus penggantian suku cadang yang aus diperpanjang hingga 45 hari, peningkatan 3,5 kali lipat dibandingkan peralatan aslinya; kebisingan pengoperasian peralatan dikendalikan di bawah 73 dB, dan emisi debu memenuhi standar; pasir jadi dengan gradasi 0-5 mm stabil, memenuhi Standar Nasional Pasir Konstruksi Filipina. Klien melaporkan bahwa peralatan tersebut beroperasi dengan stabil dan mudah dirawat, serta telah merencanakan perluasan tahap ketiga menggunakan model peralatan yang sama.
Parameter teknis:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
FAQ Penghancur Dampak Poros Vertikal
T: Apa bentuk partikel pasir jadi yang dihasilkan oleh penghancur dampak poros vertikal? Bisakah memenuhi standar pasir konstruksi berkualitas tinggi? J: Penghancur tumbukan poros vertikal menggunakan prinsip penghancuran “batu di atas batu”, di mana material mengalami beberapa kali pantulan dan tumbukan di dalam ruang penghancur, sehingga secara efektif membulatkan tepi yang tajam. Produk jadinya memiliki bentuk kubik, kepadatan curah tinggi, dan kontaminasi besi yang sangat rendah. Data proyek aktual menunjukkan bahwa rasio partikel kubik dapat mencapai lebih dari 90%, dengan kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan dikontrol di bawah 5%, sepenuhnya memenuhi standar pasir konstruksi berkualitas tinggi.
T: Apakah penghancur dampak poros vertikal mengalami keausan parah pada bagian aus saat memproses kerikil sungai dengan kekerasan tinggi? Berapa biaya pemeliharaannya? J: Peralatan ini dilengkapi mode “batu di atas batu” dan “batu di atas besi” yang dapat diganti. Saat memproses kerikil sungai dengan kekerasan tinggi, mode “batu di atas batu” direkomendasikan, karena material dihancurkan melalui benturan timbal balik, sehingga secara signifikan mengurangi keausan pada bagian yang aus. Suku cadang aus terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus dengan interval penggantian yang lama. Selain itu, impeller menunjukkan tingkat keausan yang rendah dan memerlukan prosedur perawatan yang sederhana, sehingga menghasilkan biaya perawatan keseluruhan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan peralatan pembuatan pasir tradisional.
T: Apakah penghancur dampak poros vertikal sensitif terhadap kadar air material? Bisakah beroperasi normal selama musim hujan? A: Peralatan ini memiliki sensitivitas rendah terhadap kadar air material. Tingkat kelembaban umpan di bawah 8% tidak mempengaruhi kinerja produksi, dan tidak ada penyumbatan material yang signifikan. Untuk kondisi musim hujan dengan kadar air yang lebih tinggi, proses pra-penyaringan dapat diterapkan untuk mengontrol kadar air pakan, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.
Hubungi sekarang