Rumah>PRODUK>>Penghancur Dampak>Penghancur Dampak Sentrifugal Peralatan Penghancur dan Pembentuk Halus Efisiensi Tinggi untuk Pengolahan Bijih Logam dan Agregat
Penghancur Dampak Sentrifugal Peralatan Penghancur dan Pembentuk Halus Efisiensi Tinggi untuk Pengolahan Bijih Logam dan Agregat
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Penghancur Dampak
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, Mesin
Nilai Jual Inti: Mudah Dioperasikan
Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
& pengiriman paket
Menjual unit:
Set/Sets
VSI Impact Crusher Peralatan Penghancur dan Pembentuk Batu Keras
Penghancuran dan pembentukan halus stone-on-stone dengan tingkat keausan rendah untuk produksi pasir—semuanya dalam satu mesin
Ikhtisar Peralatan
Penghancur dampak sentrifugal menggunakan prinsip penghancuran dampak mandiri “batu di atas batu” dan dirancang khusus untuk menghancurkan berbagai material batuan secara halus. Ini adalah peralatan yang ideal untuk memproduksi pasir buatan, agregat jalan raya, dan batu berbentuk, menghasilkan bentuk partikel yang sangat baik dan ukuran partikel yang seragam. Dengan kapasitas produksi 250–400 ton per jam dan ukuran umpan maksimum 55 mm, peralatan ini dilengkapi desain rotor ruang dalam yang meningkatkan kapasitas pemrosesan sekali jalan. Sistem pelumasan oli tipis cerdas yang dikontrol PLC memastikan kinerja bantalan optimal, sementara lapisan pelindung yang terbentuk secara otomatis selama pengoperasian mengurangi keausan. Hal ini dapat diterapkan secara luas untuk penghancuran halus dan pembentukan material keras yang efisien seperti bijih logam non-besi, silikon karbida, bauksit, pasir kuarsa, korundum, perlit, dan basal.
Sorotan Peralatan Penghancur Dampak
Prinsip Penghancuran Rock-on-Rock: Rotor berkecepatan tinggi mempercepat pelepasan dan tumbukan material, memungkinkan penghancuran secara terus-menerus dan efisien dengan keausan minimal
Rotor Ruang Dalam Berkapasitas Tinggi: Desain ruang dalam memproses lebih banyak material per siklus, memastikan penghancuran lebih menyeluruh dan output lebih tinggi
Bentuk Partikel yang Sangat Baik: Produk akhir memiliki bentuk kubik dengan sedikit partikel seperti jarum atau serpihan, menjadikannya pilihan ideal untuk pembentukan agregat dan produksi pasir buatan
Pelumasan Cerdas yang Dikendalikan PLC: Sistem pelumasan oli tipis secara otomatis mengatur suhu, mati selama kondisi suhu tinggi, dan secara otomatis beralih antara mode pendinginan dan pemanasan, sehingga memperpanjang masa pakai bantalan
Bahan Habis Pakai yang Sangat Tahan Aus: Pelat liner, impeler, palu, dan komponen lainnya terbuat dari bahan tahan aus berkualitas tinggi, memastikan masa pakai yang lama dan penggantian yang mudah
Lapisan Pelindung yang Membentuk Sendiri: Bahan secara alami membentuk lapisan pelindung selama pengoperasian, mengurangi keausan peralatan dan menurunkan biaya pemeliharaan dan kebutuhan tenaga kerja
Skenario Aplikasi Penghancur Dampak
Bijih Logam Non-besi: Penghancuran halus dan penyaringan awal bijih
Produksi Pasir Buatan: Produksi pasir buatan berkualitas tinggi dengan bentuk partikel sangat baik yang memenuhi standar konstruksi
Agregat Jalan Raya: Produksi agregat berbentuk yang memenuhi spesifikasi ketat untuk material permukaan jalan raya
Pemrosesan Bahan Keras: Penghancuran halus bahan seperti silikon karbida, bauksit, pasir kuarsa, korundum, perlit, dan basal
Produksi Bahan Abrasif: Penghancuran halus dan persiapan bahan tingkat abrasif
Aliran Proses Penghancur Dampak
Proses yang disesuaikan untuk penghancuran halus dan pembentukan bijih dan agregat logam keras:
Pengumpanan dan Pra-penyaringan: Bahan mentah (≤55 mm) dimasukkan secara merata ke dalam proses pra-penyaringan melalui pengumpan bergetar. Material berukuran besar dan halus disaring, dan partikel yang memenuhi syarat masuk ke dalam penghancur dampak sentrifugal, memastikan ukuran umpan memenuhi persyaratan peralatan dan mengurangi pemborosan energi.
Penghancuran Dampak Sentrifugal: Material dipercepat oleh rotor berkecepatan tinggi dan diproyeksikan ke dalam ruang penghancur, di mana material tersebut bertabrakan dengan material pantulan dan pelapis ruang pusaran dengan kecepatan tinggi, sehingga menciptakan proses penghancuran benturan mandiri “batu-ke-batu” yang berkelanjutan. Rotor ruang dalam memastikan penghancuran menyeluruh dan hasil sekali jalan yang tinggi.
Pembentukan dan Penilaian: Material yang dihancurkan dinilai melalui layar bergetar; produk jadi yang memenuhi syarat memasuki timbunan, sementara material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali, membentuk siklus loop tertutup. Prinsip “rock-on-rock” menghasilkan produk jadi dengan bentuk mendekati kubik, kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan yang sangat rendah, serta distribusi ukuran partikel yang seragam dan berkesinambungan.
Keluaran Produk: Agregat yang memenuhi syarat diangkut melalui konveyor sabuk ke silo produk jadi. Untuk aplikasi produksi pasir, pengklasifikasi dapat diintegrasikan untuk mengontrol kandungan halus; untuk penghancuran halus bijih logam, material tersebut dapat dimasukkan ke dalam peralatan penggilingan untuk memasuki aliran pemrosesan mineral.
Seluruh lini proses berpusat pada penghancuran batu-ke-batu, yang menghasilkan keausan dan konsumsi energi yang rendah, serta mengurangi biaya pengoperasian secara keseluruhan hingga lebih dari 25% dibandingkan dengan proses penghancuran halus tradisional.
Layanan
Desain Proses: Berdasarkan karakteristik material pelanggan, persyaratan kapasitas produksi, spesifikasi produk jadi, dan kondisi lokasi, kami menyediakan solusi proses penghancuran dan pembentukan halus yang disesuaikan, termasuk pemilihan peralatan, desain aliran proses, perencanaan tata letak pabrik, dan analisis laba atas investasi.
Manufaktur Peralatan: Dengan mematuhi sistem manajemen mutu ISO, komponen inti (rotor, impeler, blok tumbukan, dan pelapis) diproduksi menggunakan bahan tahan aus berkualitas tinggi dan proses canggih. Seluruh alat berat menjalani uji coba tanpa beban sebelum pengiriman untuk memastikan kinerja memenuhi standar.
Instalasi dan Komisioning: Sebuah tim insinyur profesional melakukan perjalanan ke lokasi untuk mengawasi instalasi, menyelesaikan commissioning peralatan dan uji coba dengan bahan umpan aktual, dan memberikan pelatihan komprehensif bagi operator untuk memastikan permulaan produksi yang stabil.
Manajemen Operasi dan Pemeliharaan: Kami menyediakan layanan operasi dan pemeliharaan siklus hidup penuh, termasuk inspeksi rutin, panduan tentang pasokan dan penggantian suku cadang aus, dukungan teknis jarak jauh, serta solusi peningkatan dan retrofit peralatan, sehingga mengurangi beban manajemen operasional dan pemeliharaan pelanggan.
Studi Kasus Proyek Penghancur Dampak
Proyek Penghancuran Halus dan Pembentukan Agregat untuk Mineral Non-Ferrous di Mozambik
Lokasi Proyek: Provinsi Maputo, Mozambik Konfigurasi Peralatan: 2 penghancur dampak sentrifugal Bahan Diproses: Campuran bijih logam basal dan non-besi (ukuran umpan ≤50 mm, kekerasan Mohs 6–8) Kapasitas Desain: 320 t/jam per unit; 600 t/jam dalam operasi paralel unit ganda
Latar Belakang Proyek: Klien memasok agregat dan bahan mineral ke proyek infrastruktur dan pertambangan lokal berskala besar. Karena kekerasan yang tinggi dan sifat abrasif yang kuat dari bahan mentah, peralatan penghancur halus yang ada menghasilkan bentuk partikel yang buruk dengan lebih dari 20% partikel berbentuk jarum dan serpihan. Selain itu, suku cadang yang aus perlu diganti setiap 7–10 hari, sehingga sering terjadi waktu henti yang berdampak buruk pada kapasitas produksi dan jadwal pengiriman.
Solusi: Dua penghancur dampak sentrifugal dipasang. Mode “rock-on-rock” diadopsi untuk menangani material yang sangat abrasif, sementara rotor ruang dalam meningkatkan laju penghancuran satu lintasan. Sistem pelumasan cerdas yang dikontrol PLC memastikan pengoperasian berkelanjutan yang stabil, dan siklus penyaringan sirkuit tertutup menjamin produk akhir memenuhi standar penilaian.
Hasil Operasional: Setelah dioperasikan, bentuk partikel produk akhir meningkat secara signifikan, dengan proporsi partikel berbentuk kubus melebihi 92% dan proporsi partikel berbentuk jarum dan serpihan berkurang hingga di bawah 4%. Siklus penggantian suku cadang yang aus diperpanjang hingga 50 hari—peningkatan lima kali lipat dibandingkan peralatan aslinya. Sistem pelumasan PLC memungkinkan kontrol suhu otomatis tanpa pengawasan, sehingga menghasilkan tingkat kegagalan bantalan nol. Biaya operasional keseluruhan berkurang sebesar 28% dibandingkan dengan solusi awal. Pelanggan melaporkan bahwa peralatan tersebut beroperasi secara stabil dan andal dengan perawatan sederhana, dan telah menandatangani perjanjian pengadaan peralatan untuk mendukung perluasan kapasitas tahap kedua.
Parameter teknis:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
FAQ Penghancur Dampak
T: Penghancur dampak sentrifugal beroperasi dengan prinsip “batu di atas batu”. Bagaimana pengaruhnya terhadap keausan pada komponen aus saat memproses basal dengan kekerasan tinggi?
J: Prinsip penghancuran “batu-ke-batu” dari penghancur dampak sentrifugal bergantung pada material itu sendiri yang bertabrakan dengan partikel lain untuk mencapai fragmentasi. Akibatnya, suku cadang peralatan yang aus tidak secara langsung menanggung dampak material, dan lapisan pelindung secara alami terbentuk pada material selama pengoperasian, sehingga semakin mengurangi keausan. Suku cadang aus dibuat dari bahan tahan aus berkualitas tinggi. Data proyek sebenarnya menunjukkan bahwa ketika memproses basal dengan kekerasan Mohs 6–8, siklus penggantian dapat melebihi 50 hari—peningkatan beberapa kali lipat dibandingkan peralatan penghancur halus tradisional.
T: Bagaimana sistem pelumasan cerdas yang dikontrol PLC pada penghancur dampak sentrifugal memastikan keandalan operasional?
A: Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pelumasan oli yang dikontrol PLC yang memantau suhu bearing dan status sirkuit oli secara real time. Ini secara otomatis mati untuk perlindungan selama suhu tinggi, secara otomatis memanas dan menyala selama suhu rendah, dan secara otomatis mendingin selama pengoperasian, memastikan bantalan selalu dalam kondisi pelumasan yang optimal. Sistem ini secara efektif memperpanjang masa pakai bearing, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, dan memungkinkan pengoperasian yang stabil tanpa pengawasan.
T: Ketika digunakan untuk produksi agregat jalan raya, dapatkah penghancur dampak sentrifugal menghasilkan produk jadi yang memenuhi persyaratan spesifikasi bentuk partikel?
J: Tentu saja. Penghancur dampak sentrifugal menggunakan mekanisme penghancuran dampak mandiri “rock-on-rock”. Material mengalami beberapa pantulan dan tumbukan di dalam ruang pusaran, membulatkan tepi tajam secara menyeluruh. Produk jadinya berbentuk kubik, dengan kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan yang sangat rendah. Data proyek aktual menunjukkan bahwa kandungan partikel kubik melebihi 92%, sedangkan kandungan serpihan dan berbentuk jarum dikendalikan di bawah 4%, sepenuhnya memenuhi persyaratan bentuk partikel yang ketat untuk agregat permukaan jalan raya.
Rumah>PRODUK>>Penghancur Dampak>Penghancur Dampak Sentrifugal Peralatan Penghancur dan Pembentuk Halus Efisiensi Tinggi untuk Pengolahan Bijih Logam dan Agregat
Hubungi sekarang