Ikhtisar Peralatan Penghancur Dampak
Penghancur dampak seri DLVSI dirancang khusus untuk menambang pemanfaatan sumber daya tailing. Mesin ini memiliki sistem penghancur mode ganda yang dapat dialihkan (rock-on-rock/rock-on-iron), dengan kapasitas 400-700 ton per jam, ukuran umpan maksimum 60mm, diameter impeler 1100-1300mm, dan daya penggerak motor ganda mulai dari 200×2 hingga 400×2 kW. Tingkat kualifikasi bentuk kubus produk jadi adalah ≥90%, siklus pemeliharaan diperpanjang sebesar 40% dibandingkan dengan peralatan tradisional, dan biaya pemeliharaan berkurang sebesar 30%. Dilengkapi dengan sistem pelumasan dan pengatur suhu otomatis, tingkat stabilitas operasional mencapai 98%. Ini adalah peralatan yang efisien, membentuk, dan tidak mudah aus untuk daur ulang tailing pertambangan skala besar.
Sorotan Peralatan Penghancur Dampak
Mode Ganda yang Dapat Dialihkan: Mode rock-on-rock untuk keausan rendah saat memproses material dengan kekerasan tinggi; mode rock-on-iron untuk efisiensi penghancuran yang lebih tinggi. Secara fleksibel beradaptasi dengan tingkat kekerasan tailing yang berbeda.
Rongga Dalam, Kapasitas Tinggi: DLVSI1370RG menghasilkan 700 t/jam dengan diameter impeler 1300mm, memenuhi permintaan pemrosesan tailing skala besar.
Bentuk Partikel Luar Biasa: Penghancuran dan pembentukan terintegrasi, tingkat kualifikasi bentuk kubik ≥90%, memenuhi standar agregat untuk jalan raya dan kereta api.
Sistem Pelumasan Cerdas: Pelumasan otomatis + sistem pendingin/pemanas, tingkat stabilitas operasional 98%, menghilangkan waktu henti yang tidak direncanakan.
Keausan Rendah, Biaya Rendah: Mode rock-on-rock memperpanjang siklus pemeliharaan sebesar 40%; pegas peredam getaran mengurangi kebisingan sebesar 15dB; biaya pemeliharaan berkurang 30%.
Impeller yang Dapat Diangkat untuk Perawatan: Impeller dirancang untuk perakitan pengangkat, perawatan yang mudah, mengurangi waktu inspeksi sebesar 20%.
Metode Pengumpanan Ganda: Pengumpanan sentral dan pengumpanan kaskade yang dapat disesuaikan, beradaptasi dengan karakteristik material yang berbeda.
Skenario Aplikasi Penghancur Dampak
Pemulihan Tailing Penambangan: Mendaur ulang bijih besi, bijih tembaga, dan tailing lainnya menjadi agregat berkualitas tinggi.
Pembentuk Basal: Pemrosesan pembentukan agregat basal dengan kekerasan tinggi.
Agregat Jalan Raya & Kereta Api: Membentuk produksi agregat perkerasan bermutu tinggi.
Produksi Agregat: 500-700 t/jam jalur produksi pasir dan kerikil skala besar.
Pengolahan Limbah Padat Penambangan: Pengurangan dan pemanfaatan sumber daya limbah padat industri.
Aliran Proses Penghancur Dampak
Sebuah proses khusus yang dirancang untuk skenario pemanfaatan sumber daya tailing pertambangan:
Pengumpanan Tailing: Tailing penambangan atau batuan sisa (≤60mm) dimasukkan secara merata ke dalam penghancur dampak oleh pengumpan. Pilih umpan sentral atau umpan kaskade berdasarkan kekerasan bahan dan kadar air.
Penghancuran Dampak Mode Ganda: Impeler berkecepatan tinggi mempercepat material dan memproyeksikannya. Dalam mode rock-on-rock, material hancur dan terbentuk melalui tumbukan antar material, sehingga menghasilkan keausan yang sangat rendah, cocok untuk tailing dengan kekerasan tinggi. Dalam mode rock-on-iron, material berdampak pada landasan untuk penghancuran yang efisien, cocok untuk tailing dengan tingkat kekerasan sedang yang memerlukan pemrosesan cepat. Mode ganda yang dapat dialihkan memungkinkan satu mesin untuk menangani berbagai jenis tailing.
Pembentukan & Penyaringan: Bahan yang dihancurkan disaring dengan layar bergetar. Produk yang memenuhi syarat masuk ke timbunan; material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali, membentuk sirkuit loop tertutup. Tingkat kualifikasi bentuk kubik produk jadi adalah ≥90%, memenuhi standar agregat jalan raya/kereta api.
Keluaran Produk Jadi: Agregat yang memenuhi syarat dikirim ke silo produk jadi untuk digunakan dalam infrastruktur jalan raya/kereta api, pabrik batching beton, atau produksi bahan bangunan, sehingga mengubah limbah tailing menjadi nilai.
Keuntungan Proses: Tingkat perolehan tailing ≥85%; kapasitas jalur tunggal hingga 700 t/jam; mode rock-on-rock memperpanjang siklus pemeliharaan sebesar 40%; biaya operasional komprehensif berkurang 30%.
Layanan
Desain Solusi: Memberikan solusi pemulihan tailing yang disesuaikan berdasarkan karakteristik tailing, tingkat kekerasan, persyaratan kapasitas, dan spesifikasi produk jadi, termasuk pemilihan peralatan/pencocokan mode, desain proses, dan analisis pengembalian investasi.
Manufaktur Peralatan: Mematuhi sistem mutu ISO secara ketat. Komponen inti (impeller, lapisan ruang pusaran, ujung keausan) diproduksi secara presisi menggunakan bahan tahan aus berkualitas tinggi. Selesaikan operasi uji coba tanpa beban dan pengujian integrasi sistem pelumasan sebelum pengiriman.
Instalasi & Commissioning: Insinyur profesional memberikan panduan di tempat untuk instalasi, commissioning, dan operasi uji material. Pelatihan sistematis bagi operator memastikan produksi yang stabil.
Perwalian Operasi & Pemeliharaan: Jaringan layanan mencakup 60+ negara, 25 pusat layanan di luar negeri. Garansi 12 bulan untuk komponen inti. Respons pemeliharaan di lokasi selama 48 jam. Dukungan daring 24/7.
Kasus Proyek Penghancur Dampak
Proyek Pemulihan Tailing Bijih Besi Atacama, Chili
Lokasi: Wilayah Atacama, Chili
Konfigurasi Peralatan: 1 x Penghancur Dampak DLVSI1370RG
Bahan: tailing bijih besi (umpan ≤55mm, kekerasan sedang)
Kapasitas Desain: 650 t/jam
Latar Belakang Proyek: Pelanggannya, sebuah pabrik pengolahan bijih besi besar, memproduksi lebih dari 2 juta ton tailing setiap tahunnya. Penimbunan dalam jangka panjang menempati lahan dan menimbulkan risiko lingkungan. Peralatan pemrosesan tailing yang asli hanya memiliki kapasitas 200 t/jam, tingkat keausan yang tinggi, dan bentuk partikel produk akhir yang buruk, tidak memenuhi standar agregat jalan raya, dengan tingkat pemanfaatan sumber daya tailing di bawah 30%.
Solusi: Disediakan 1 impact crusher DLVSI1370RG. Mode rock-on-iron secara efisien memproses tailing besi dengan kekerasan sedang. Motor ganda 355×2 kW mencapai kapasitas 650 t/jam. Sistem pelumasan otomatis memastikan pengoperasian yang berkelanjutan. Penyaringan sirkuit tertutup menjamin kepatuhan gradasi produk.
Hasil Operasional: Pasca commissioning, kapasitas pemrosesan tailing meningkat sebesar 225%, mencapai 650 t/jam. Tingkat kualifikasi bentuk kubus produk jadi adalah 92%, memenuhi standar agregat jalan raya Chili. Tingkat pemanfaatan sumber daya tailing meningkat dari 30% menjadi 78%. Dalam mode rock-on-iron, siklus pemeliharaan diperpanjang sebesar 40% dibandingkan dengan peralatan asli, dan biaya pemeliharaan berkurang sebesar 30%. Sistem pelumasan otomatis mencapai stabilitas operasional 98%, tanpa waktu henti yang tidak direncanakan selama 6 bulan pengoperasian berkelanjutan. Umpan balik dari pelanggan menunjukkan bahwa peralatan tersebut benar-benar memecahkan masalah penimbunan tailing, dan agregat yang sudah jadi berhasil digunakan dalam proyek jalan raya lokal, sehingga menghasilkan manfaat lingkungan dan ekonomi.
Parameter teknis:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
FAQ Penghancur Dampak
T: Bagaimana cara memilih antara mode rock-on-rock dan rock-on-iron untuk impact crusher? Mana yang lebih baik untuk tailing besi?
J: Impact crusher DLVSI mendukung peralihan antara mode rock-on-rock dan rock-on-iron. pembuat pasir batu di atas batu Mode rock-on-rock menggunakan tumbukan antar material untuk keausan rendah, cocok untuk membentuk material dengan kekerasan tinggi seperti basal. Mode rock-on-iron menggunakan benturan material terhadap landasan untuk efisiensi yang lebih tinggi, cocok untuk pemrosesan tailing keras sedang dengan cepat seperti tailing besi. Proyek tailing besi di Chili menggunakan mode rock-on-iron, mencapai 650 t/jam, namun siklus pemeliharaan masih 40% lebih lama dibandingkan peralatan tradisional.
T: Saat memproses tailing penambangan, apakah bentuk partikel produk jadi dari penghancur dampak dapat memenuhi standar agregat jalan raya/kereta api?
J: Penghancur dampak DLVSI mengintegrasikan penghancuran dan pembentukan. Material mengalami banyak tumbukan dan edge-chipping di dalam ruang pusaran. Tingkat kualifikasi bentuk kubus produk jadi adalah ≥90%. Umpan balik sebenarnya dari proyek tailing besi Chili menunjukkan tingkat kualifikasi 92%, sepenuhnya memenuhi standar bentuk partikel yang ketat untuk agregat permukaan jalan raya/kereta api. Desain pegas peredam getaran mengurangi kebisingan sebesar 15dB, memenuhi standar lingkungan.
T: Seberapa stabilkah impact crusher untuk pemrosesan tailing pertambangan skala besar? Apakah pemeliharaan sering dilakukan?
J: Peralatan ini dilengkapi sistem pelumasan dan pendinginan/pemanas otomatis yang cerdas, mencapai tingkat stabilitas operasional 98%. mesin pengolah tailing penambangan Siklus pemeliharaan dalam mode rock-on-rock 40% lebih lama dibandingkan penghancur tradisional. Desain impeller yang dapat diangkat mengurangi waktu inspeksi sebesar 20%. Proyek Chili berjalan terus menerus selama 6 bulan tanpa waktu henti yang tidak direncanakan dan mencapai pengurangan biaya pemeliharaan sebesar 30%, sepenuhnya memenuhi permintaan pemrosesan tailing skala besar sebesar 700 t/jam.
Hubungi sekarang