Bagaimana Mencegah dan Mengendalikan Pencemaran Lingkungan Akibat Penambangan Kuari?

Pengelolaan debu pada dasarnya mencakup dua kategori: penindasan debu dan pencegahan debu. Dalam proses produksi pasir dan agregat, debu dibedakan menjadi debu terorganisir dan debu tidak terorganisir .

1) Debu Terorganisir

Debu terorganisir terutama dihasilkan selama penghancuran, penyaringan, klasifikasi dan transportasi material. Untuk pengelolaan debu yang terorganisir, langkah-langkah pengendalian debu yang matang harus diterapkan. Tata letak yang dioptimalkan dapat mengurangi timbulnya debu selama produksi, secara efektif menurunkan beban pengelolaan debu berikutnya, menghemat investasi, dan meningkatkan efisiensi energi.

Pada titik sambungan proses, pilih pipa pengumpan dan sudut kemiringan yang sesuai untuk mengurangi ketinggian tetesan pada titik pengumpanan dan gaya tumbukan pada peralatan.

Konveyor sabuk harus disegel untuk mencegah kebocoran debu, dan kecepatan peralatan pengangkut sabuk harus disesuaikan dengan benar untuk mengurangi timbulnya debu. Pada saat yang sama, pasang sistem pembuangan dan pengumpulan debu di semua titik pengumpanan.

Semprotkan pelembab pada agregat di layar layar bergetar untuk mengurangi polusi debu sekunder, memastikan bahwa konsentrasi emisi debu yang terorganisir lebih rendah dari standar yang disyaratkan yaitu 20mg/m³ .

2) Debu Tidak Terorganisir

Debu yang tidak terorganisir terutama dihasilkan selama penambangan, penyimpanan terbuka (gudang penyimpanan) dan transportasi produk jadi. Karena luasnya area terbuka di lokasi ini, metode pencegahan debu knalpot tidak sesuai, sehingga tindakan pencegahan debu lain yang efektif harus diambil.

Untuk pengendalian debu di pertambangan, terapkan teknologi peledakan yang matang untuk mengurangi rasio bijih halus dan tinggi debu. Secara bersamaan, gunakan sistem penyemprotan untuk melembabkan area peledakan dan menghijaukan area penambangan untuk mencapai penambangan yang benar-benar ramah lingkungan.

Gunakan penyimpanan tertutup untuk penyimpanan gudang, dan pasang beberapa sistem pelembapan semprotan dan penekan debu di atas gudang untuk pengurangan debu yang efektif. Mengenai debu yang dihasilkan selama pengangkutan produk jadi: karena pemisahan batu dan agregat yang tidak memadai selama produksi, sebagian bubuk batu menempel pada permukaan agregat, menyebabkan polusi debu selama pengangkutan. Untuk mencegah hal ini, saring dan bersihkan pasir dan agregat yang sudah jadi menggunakan proses produksi basah. Hal ini tidak hanya mengatasi polusi debu selama transportasi tetapi juga menghilangkan bubuk batu dan bubuk lumpur dari permukaan produk jadi, sehingga meningkatkan kinerja produk.

Selain itu, siapkan area pencucian kendaraan khusus di pabrik untuk membersihkan badan kendaraan. Selama pengangkutan, gunakan terpal untuk menutupi dan menyegel kendaraan, yang dapat mengurangi emisi debu selama pengangkutan secara signifikan. Perkuat semua proyek skala besar di area pabrik dan lakukan pemadaman debu sprinkler manual sesuai dengan kondisi cuaca untuk mengelola polusi debu secara komprehensif.

Selanjutnya, angkut debu yang dikumpulkan dari seluruh proses produksi secara terpisah melalui konveyor rantai dan konveyor yang ditingkatkan untuk penyimpanan dan pemanfaatan terpusat, sehingga mencegah polusi debu sekunder.

II. Manajemen Kebisingan

Sumber utama kebisingan di area pabrik adalah bengkel penghancuran, penyaringan dan klasifikasi pasir konstruksi dan agregat, serta kipas pengumpul debu. Pengendalian polusi suara terutama harus dilakukan dari dua aspek: sumber suara dan metode transmisi .

Pertama, perbarui peralatan lama dan pilih peralatan proses matang dengan emisi kebisingan rendah. Misalnya, mengganti sekat logam dengan sekat poliuretan, dan memasang peredam, penutup insulasi suara, atau mengurangi getaran kipas dan tindakan pengurangan kebisingan lainnya pada kipas untuk mengurangi kebisingan dari sumbernya. Kedua, menutup seluruh bengkel untuk kedap suara dan melakukan penghijauan di area pabrik untuk memblokir sebagian transmisi kebisingan. Jika pekerja perlu memasuki bengkel untuk operasi, mereka harus mengambil tindakan perlindungan tenaga kerja, seperti memakai penutup telinga dan penutup telinga, untuk melindungi kesehatan mereka.

AKU AKU AKU. Pengolahan Air Limbah

Lini produksi kerikil dan pasir terutama dibagi menjadi dua jenis: proses kering dan proses basah . Meskipun proses kering tidak menghasilkan air limbah, polusi debu sulit dikendalikan, dan tidak mungkin menghilangkan bubuk batu dan bubuk lumpur yang menempel pada permukaan pasir dan agregat jadi, sehingga mempengaruhi kualitas produk. Untuk lini produksi agregat pasir halus dan kerikil, masalah serbuk batu dan serbuk lumpur yang menempel pada permukaan produk perlu diselesaikan untuk meningkatkan kinerja produk. Oleh karena itu, meskipun produk perlu disaring, air limbah tetap akan dihasilkan.

Pengolahan air limbah tradisional untuk agregat batupasir terutama bergantung pada sedimentasi alami atau sedimentasi flokulasi. Akumulasi lumpur umumnya diolah dengan dehidrasi alami, yang memakan waktu dan dipengaruhi oleh kondisi cuaca. Jika tangki sedimentasi tidak dikelola dengan baik, air limbah akan meluap dan bersirkulasi ke perairan sekitarnya sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan. Oleh karena itu, diperlukan proses baru yang sangat otomatis.

Pertama, gunakan pengumpul debu siklon dan dehidrator untuk menghilangkan tanah dari air limbah, memisahkan dan mendaur ulang batu mineral dalam jumlah besar dengan kecepatan tinggi. Kemudian, konsentrasikan air limbah yang dibuang dari tanah ke dalam pengental untuk konsentrasi lebih lanjut. Setelah memusatkan bubur ke konsentrasi yang diperlukan, terapkan teknologi seperti tangki sedimentasi aliran radial, pengepres filter sabuk, dan tangki filter keramik untuk dehidrasi peralatan dan pemisahan lumpur. Metode ini memiliki fitur kecepatan tinggi, otomatisasi tinggi, penghematan lahan, pengurangan biaya pengoperasian, dan produksi lumpur yang lebih sedikit. Debu mudah diolah secara terpusat dan tidak akan membentuk polusi debu sekunder karena pengeringan udara alami. Air limbah yang telah diolah didaur ulang untuk mencapai "pembuangan nol" air industri.

Dibandingkan dengan teknologi yang ada, proses pengolahan air limbah ini dapat meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi dehidrasi, sehingga memungkinkan pengolahan air limbah secara berkelanjutan.

Mengelola air limbah, debu, dan kebisingan dapat mencapai tujuan produksi ramah lingkungan. Namun, langkah yang paling penting adalah memilih peralatan ramah lingkungan . Hal ini tidak hanya dapat memecahkan masalah yang ada saat ini tetapi juga dengan mudah lolos inspeksi lingkungan tanpa menunda produksi atau mempengaruhi manfaat.

Zhongyu Dingli terus berupaya mencapai tujuan ini. Kami sangat menyadari bahwa ekonomi sirkular rendah karbon harus membentuk sistem indeks evaluasi ekonomi baru untuk mengubah situasi saat ini di mana PDB melonjak namun perlindungan lingkungan menurun. Bagi industri penghancur, kunci untuk mengembangkan ekonomi rendah karbon terletak pada mata rantai penghancuran: berupaya mencapai penghancuran satu kali, mengurangi konsumsi sumber daya yang tidak perlu dari penghancuran sekunder, dan meningkatkan efisiensi produksi. Pengembangan penghancur rendah karbon juga mengurangi penambangan pasir, melindungi sumber daya alam dan lingkungan hidup , sejalan dengan strategi pembangunan berkelanjutan. Perusahaan kami akan terus mengembangkan produk baru di sepanjang jalur perlindungan lingkungan rendah karbon untuk menyediakan penghancur yang lebih baik kepada pelanggan.