perusahaan kami telah berhasil meluncurkan Proyek Lini Produksi CIL (Carbon In Leach) Tambang Emas 1500 Ton Per Hari (TPD) di Afrika Selatan.

Industri pertambangan sedang mengalami perubahan yang cepat. Pengembangan sumber daya di Afrika juga semakin cepat. Kami baru saja mencapai tonggak penting: lini produksi CIL (carbon-in-leach) berkapasitas 1.500 ton per hari di sebuah tambang emas di Afrika Selatan telah berhasil memulai operasinya.

Mengapa Memilih CIL? Tentang CIL

Jika Anda familiar dengan proses sianida tradisional, Anda pasti tahu kerumitan yang ada: pelindian dan adsorpsi dilakukan secara terpisah, dengan pemisahan padat-cair yang rumit di antaranya. Hal ini mengakibatkan hilangnya emas, penambahan peralatan, dan tingkat pemulihan yang lebih rendah.

CIL sangat menyederhanakan prosesnya. Pencucian dan adsorpsi terjadi secara bersamaan dalam sistem tangki yang sama. Tidak ada langkah pemisahan yang rumit dan tidak ada transfer yang tidak perlu. Hasilnya: tingkat pemulihan lebih tinggi dan biaya lebih rendah.

Seperti apa sebenarnya lini produksi berkapasitas 1.500 ton per hari ini?

Kami merancang sistem ini untuk tambang emas besar yang terletak di wilayah gersang di Afrika Selatan. Secara sederhana, prosesnya adalah sebagai berikut:

Penghancuran dan penggilingan – penghancuran dua tahap dan penggilingan dua tahap. Ukuran penggilingan akhir: lebih dari 85% material lebih halus dari -200 mesh. Ini adalah dasar untuk pencucian yang efisien.

Pencucian dan Adsorpsi (Proses Inti CIL) – Bubur memasuki rangkaian tangki pelindian berbentuk cincin. Natrium sianida ditambahkan untuk melarutkan emas, sementara karbon aktif ditambahkan secara bersamaan untuk menyerap kompleks emas-sianida dalam aliran berlawanan arah—semuanya diselesaikan dalam satu langkah.

Desorpsi dan Elektrolisis – Karbon yang mengandung emas memasuki sistem desorpsi dan elektrolisis bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, di mana emas dipisahkan dari karbon dan kemudian secara elektrolitik diubah menjadi bubur emas dengan kemurnian tinggi.

Peleburan – Kotoran dihilangkan melalui pencucian asam, diikuti dengan peleburan suhu tinggi. Produk akhirnya adalah emas batangan standar dengan kemurnian 99,99%.

Tiga Manfaat Dunia Nyata

1. Peningkatan Tingkat Pemulihan sebesar 2–3%.

Kedengarannya tidak banyak? Namun untuk proyek berkapasitas 1.500 ton per hari, peningkatan kecil ini dengan cepat menghasilkan keuntungan yang signifikan. Mengurangi kehilangan emas selama transfer berarti keuntungan nyata. Selama setahun, tambahan emas yang diperoleh cukup besar.

2. Tata Letak Modular Menghemat Ruang dan Mengurangi Konsumsi Energi

Kami telah merancang bank tangki pelindian CIL dalam tata letak yang kompak dan melingkar. Hal ini mengurangi jejak kaki dan memperpendek jarak pengangkutan material. Hal ini tidak hanya menurunkan investasi modal, namun juga mengurangi konsumsi energi dan reagen harian. Bagi tambang yang beroperasi di Afrika, biaya operasional yang rendah sangatlah penting.

3. Tingkat Resirkulasi Air Melebihi 85%—Dirancang Khusus untuk Daerah Kering

Kelangkaan air adalah hal biasa di Afrika Selatan. Oleh karena itu, kami secara khusus merancang sistem pemulihan air yang sangat efisien dengan tingkat resirkulasi air melebihi 85%. Hal ini secara signifikan mengurangi konsumsi air bersih, menurunkan biaya operasional, dan meminimalkan dampak lingkungan. Tambang ramah lingkungan yang juga memberikan penghematan finansial nyata.

Sebelum jalur ini beroperasi, banyak tambang emas lokal terhambat oleh tiga tantangan utama: tingkat pemulihan yang rendah, konsumsi air yang tinggi, dan kapasitas produksi yang terbatas. Pabrik CIL kami telah berhasil mengatasi ketiga permasalahan ini. Selain itu, kami menjaga segala sesuatunya tetap sederhana—menggunakan teknologi yang telah terbukti dan dapat diandalkan serta mengoptimalkannya untuk kondisi lokal—dan hal ini telah menjadi model yang dapat ditiru dan praktis untuk meningkatkan kualitas tambang emas dengan skala serupa di wilayah tersebut.

Tentang Kami

Zhongyu Dingli Group adalah penyedia solusi pertambangan komprehensif dengan pengalaman industri lebih dari 30 tahun. Perusahaan mengoperasikan fasilitas yang didedikasikan untuk peralatan cerdas dan mesin pendukung, serta teknologi perangkat lunak. Tahap pertama fasilitas peralatan cerdas ini mencakup area seluas 32.000 meter persegi dan memiliki 13 zona fungsional utama, termasuk pengecatan dan sandblasting, pemotongan material, pemrosesan pelat baja, perakitan, penyelesaian akhir, pengelasan, permesinan, pengujian, barang jadi, pengiriman, perlakuan panas, dan pergudangan. Proses produksi loop tertutup ini memastikan manufaktur peralatan pertambangan yang teratur dan efisien, mencapai integrasi tingkat tinggi antara produksi skala besar, spesialisasi, dan otomatisasi.

Memanfaatkan teknologi inti seperti 25 paten penemuan dan 104 paten model utilitas, perusahaan memproduksi peralatan berkinerja tinggi termasuk penghancur palu tugas berat dan penghancur gyratory horizontal, sambil menerapkan kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses melalui pusat pengujian fisik dan kimia. Kami menawarkan layanan terpadu mulai dari pasokan mesin individual hingga penyelesaian konstruksi pabrik, dengan waktu penyelesaian tercepat 58 hari hingga produksi. Berkomitmen untuk menyediakan dukungan siklus hidup penuh kepada pelanggan, kami adalah mitra tepercaya Anda.

Bagaimana Kami Membangun Lini Produksi CIL Emas Berkapasitas 1.500 Ton Per Hari di Afrika Selatan—Apa Artinya Bagi Pemilik Tambang Lokal