Pengenalan Peralatan Lini Produksi Agregat Batu Kapur 100t/jam yang Cerdas

I. Pengantar Kegunaan Batu Hancur

Batu pecah banyak digunakan dalam konstruksi, pembangunan jalan, konstruksi jembatan, proyek kereta api kecepatan tinggi, dan pabrik pencampuran beton. Ini mendukung pembangunan infrastruktur. Bagaimana batu pecah diproduksi? Artikel ini akan memberikan gambaran rinci tentang proses produksi.

II. Pengantar Alur Proses

Batuan yang diledakkan dari pegunungan diangkut dengan truk sampah ke pengumpan getar, di mana batu yang lebih kecil dari 600 mm dimasukkan ke dalam mesin. Pengumpan getar memasukkan batu secara merata ke dalam penghancur palu tugas berat, yang menghancurkan material. Setelah disaring dengan layar getar melingkar, material berukuran besar yang tidak memenuhi ukuran partikel yang disyaratkan dikembalikan melalui ban berjalan ke penghancur palu tugas berat untuk penghancuran sekunder. sedangkan produk jadi diangkut melalui belt conveyor ke area produk jadi. Lini produksi agregat ini cocok untuk material rapuh dengan kuat tekan tidak melebihi 200 MPa, seperti batu kapur, bluestone, gangue batubara, batubara, kerikil, dan gneiss. Keuntungannya terletak pada kenyataan bahwa, tidak seperti lini produksi agregat tradisional (jaw crusher + impact crusher + cone crusher), produk ini dapat mencapai hasil yang dibutuhkan hanya dengan satu hammer crusher tugas berat. Hal ini menyederhanakan proses penghancuran, memudahkan pemeliharaan, dan mengurangi biaya produksi. Di bawah ini adalah penjelasan rinci mengenai konfigurasi lini produksi agregat berkapasitas tinggi dengan output 100–160 ton per jam.

AKU AKU AKU. Peralatan untuk Lini Produksi Agregat 100–200 t/jam

Peralatan	Model	Kuantitas
Pengumpan Bergetar	ZG-0928	1 buah
Penghancur Palu Tugas Berat	PCZ-1308	1 buah
Layar Bergetar Melingkar	4YKZ2060	1 buah

Vibrating Feeder: Pengumpan dan penyaring serba guna dengan kapasitas keluaran 150–3000 ton per jam.

Fitur Layar Bergetar: Ukuran ringkas, ringan, konsumsi daya rendah, struktur sederhana dan kompak, pemasangan mudah, dan biaya pengoperasian rendah. Didesain dengan kemiringan 11 derajat yang optimal, ia menawarkan throughput tinggi dan tahan terhadap penyumbatan material. Penutup pelepasan dibaut pada tempatnya, sehingga memudahkan pelepasan, penggantian, dan penyesuaian untuk memenuhi persyaratan pelepasan. Besarnya gaya eksitasi dapat disesuaikan dengan mengubah sudut relatif beban eksentrik, sehingga memudahkan kontrol laju umpan secara tepat. Pengumpan di bawah hopper mengurangi tinggi pakan yang dibutuhkan dan meminimalkan konsumsi energi selama pemberian pakan.

Hammer Crusher Tugas Berat: Mampu memproses berbagai material dengan kekerasan sedang dan rapuh dengan kekerasan di bawah 200 MPa dan kadar air kurang dari 10%, seperti batu kapur, bluestone, dan gangue batubara, dengan kapasitas produksi 100–6.000 ton per jam

Fitur Performa: Output tinggi / Pengoperasian satu tombol / Ukuran partikel pelepasan yang dapat disesuaikan / Kokoh dan tahan lama / Perawatan mudah. Output per jamnya bisa mencapai 6.000 ton, dengan ukuran feed maksimal 1.200 mm. Ini dapat menghancurkan material basah dan menawarkan peningkatan output sebesar 30% dibandingkan produk serupa. Ini telah menggantikan metode tradisional yang menggunakan batang kisi untuk mengontrol ukuran partikel buangan; penyesuaian ukuran partikel kini dapat dilakukan dengan menggunakan kunci pas atau baut penyetel hidraulik, sehingga menghasilkan gradasi produk akhir yang masuk akal. Desain struktur cangkang siput memberikan ketahanan yang kuat terhadap gaya benturan internal dan eksternal, memastikan housing tetap kokoh dan bebas distorsi—desain yang telah mendapatkan hak paten. Bahan tahan aus berkualitas tinggi dipilih, dengan pelindung tahan aus melindungi cakram palu, memperpanjang masa pakainya sebanyak 4 hingga 6 kali lipat. Pintu inspeksi dipasang di beberapa titik pada badan mesin, dan model yang lebih besar dilengkapi dengan mekanisme pembukaan hidrolik untuk memudahkan penggantian palu dan poros palu. Komponen tahan aus diamankan dengan baut agar mudah dibongkar.

Layar Bergetar Melingkar: Memproses material seperti agregat dan pasir jadi. Kapasitas pemrosesan: 60–900 ton per jam

Fitur Kinerja

· vibrator dilengkapi dengan reservoir minyak berkapasitas besar (lebih dari 20 liter); oli pelumas perlu diganti setiap 1.000–1.500 jam.

· Vibrator menggunakan desain poros utama tanpa penggerak perantara atau struktur pelindung, sehingga komponen transmisi lebih sedikit dan stabilitas lebih tinggi.

· Bobot eksentrik dipasang secara eksternal, memungkinkan penyesuaian gaya getar dengan lebih mudah.

· Jaring layar modular (opsional) menawarkan kekuatan tinggi, masa pakai yang lama, dan penggantian yang mudah.

· Bantalan SKF standar memastikan masa pakai yang lama dan stabilitas tinggi.

· Semua komponen diamankan dengan baut berkekuatan tinggi, meningkatkan integritas struktural kotak layar.

· Balok layar atas dilengkapi dengan selongsong pelindung untuk meningkatkan ketahanan aus dan memperkuat kekuatan keseluruhan balok layar.

· Bagian saluran masuk dan saluran keluar dibuat menggunakan proses pelat baja mangan bengkok satu bagian dan dilengkapi dengan lapisan tahan aus poliuretan, memastikan ketahanan aus yang sangat baik dan masa pakai yang lama.

· Strip karet poliuretan dipasang pada panel pendukung jaring layar untuk mencegah kontak langsung antara jaring layar dan panel, sehingga mencegah kerusakan akibat gesekan dan benturan sekaligus mengurangi kebisingan.

· (Untuk getaran amplitudo tinggi) Penopang menggunakan struktur poros telinga ganda, memberikan kapasitas menahan beban yang kuat.

· Dilengkapi dengan pelat getar ganda, menghasilkan gaya eksitasi tinggi, kapasitas pemrosesan yang kuat, dan mengurangi kerentanan terhadap penyumbatan material.

· Semua vibrator oli tipis melalui poros dilengkapi dengan selongsong pelindung tahan aus; bagian atas selongsong ini dilapisi dengan strip tahan aus, yang secara efektif mencegah keausan pada sumbat oli dan memperpanjang masa pakai.

IV. Keuntungan dari solusi proses ini adalah sebagai berikut:

Proses penghancuran disederhanakan, menggabungkan dua atau bahkan tiga tahap penghancuran menjadi satu tahap. Bentuk partikel yang dihasilkan memenuhi gradasi agregat yang disyaratkan, sehingga menyederhanakan proses dan mengurangi biaya tenaga kerja dan pemeliharaan. Palu terbuat dari bahan komposit paduan kromium, yang merupakan bahan industri terkemuka. Rotor dilengkapi desain cincin pelindung; selama pemeliharaan, hanya cincin pelindung yang perlu diganti, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan secara signifikan.

Mengenai pemilihan peralatan, perusahaan kami melakukan penghitungan proses berdasarkan metrik kinerja yang diperoleh dari pengalaman pengujian dan teknik untuk menentukan model peralatan yang sesuai dan kuantitas yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan kapasitas produksi. Kombinasi dan konfigurasi peralatan yang rasional tidak hanya memaksimalkan kinerja unit yang dipilih tetapi juga mempertimbangkan sifat material dan kompatibilitas proses, sehingga memastikan realisasi penuh kapasitas produksi sistem.

Didirikan pada tahun 1987, Zhongyu Dingli adalah perusahaan internasional yang berdedikasi untuk menyediakan layanan rantai industri lengkap untuk sektor bahan bangunan dan pertambangan. Setelah lebih dari tiga dekade berkembang, perusahaan ini telah membangun portofolio bisnis yang terdiversifikasi yang mencakup manufaktur cerdas, desain tambang, dan konstruksi teknik, dengan total aset melebihi 10 miliar yuan dan basis pelanggan global lebih dari 10,000 klien.

Memanfaatkan 25 paten penemuan nasional, 104 paten model utilitas, dan 6 paten internasional, perusahaan ini telah mengembangkan lebih dari 100 produk secara mandiri, termasuk penghancur palu tugas berat dan sistem manajemen cerdas, serta menerapkan kontrol kualitas menyeluruh melalui pusat pengujian fisik dan kimia khusus. Merintis model “EPCO Turnkey Contracting + Modular Plant Construction”, perusahaan ini mencetak rekor industri dengan menyelesaikan tambang pintar berskala 10 juta ton hanya dalam 58 hari. Perusahaan ini telah mengirimkan lebih dari 5.000 lini produksi dengan kapasitas operasional tahunan melebihi 100 juta ton, dengan proyek yang mencakup lebih dari sepuluh negara dan wilayah, termasuk Rusia dan Indonesia.

Kami telah membangun jaringan global yang mencakup lebih dari 30 pusat layanan, dikelola oleh lebih dari 1.000 insinyur dan didukung oleh lebih dari 30 kendaraan layanan bergerak, menawarkan layanan inovatif seperti respons cepat 24/7 dan pasokan suku cadang langsung. Menjunjung tinggi misi kami “Membuat Konstruksi Tambang Lebih Sederhana,” kami menyediakan solusi siklus hidup penuh yang ramah lingkungan dan cerdas kepada pelanggan global, mendorong transformasi dan peningkatan industri.

Pengantar Lini dan Peralatan Produksi Agregat 100 t/jam