Jalur ini dilengkapi dengan 1 set pengumpan getar ZG1538, 1 set jaw crusher PE1200×1500, 1 set impact crusher PF1315, dan dua set layar getar (termasuk model 3YK2670 dan 2YK2670). Pengumpan ZG1538 memastikan pengumpanan bijih basal mentah yang seragam ke dalam penghancur utama, mencegah lonjakan arus dan melindungi peralatan hilir dari benturan. Jaw crusher PE1200×1500 berfungsi sebagai unit penghancur utama, menangani blok basal besar (ukuran umpan ≤800mm) dengan rasio reduksi tinggi. Impact crusher PF1315 melakukan penghancuran dan pembentukan sekunder, memurnikan material menjadi agregat kubik dengan bentuk partikel yang sangat baik. Dua layar getar memungkinkan klasifikasi dua tahap, menyortir bahan yang diproses ke dalam tingkatan akhir untuk penumpukan dan pengiriman langsung.
Alur Proses Produksi:
1. Tahap Pengumpanan : Bijih basal mentah yang ditambang dari kuari diangkut ke wadah pengumpanan dengan loader dan truk, kemudian dimasukkan secara merata ke dalam jaw crusher PE1200×1500 melalui pengumpan getar ZG1538, untuk memastikan aliran material yang stabil.
2. Tahap Penghancuran Utama : Jaw crusher PE1200×1500 menghancurkan blok basal besar menjadi partikel berukuran sedang (≤150mm), meletakkan dasar untuk pembentukan selanjutnya.
3. Tahap Penghancuran & Pembentukan Sekunder : Material berukuran sedang dikirim ke impact crusher PF1315 untuk penghancuran dan pembentukan sekunder. Aksi tumbukan berkecepatan tinggi memurnikan partikel, meningkatkan kubikitas, dan meningkatkan daya rekat aspal sekaligus memenuhi persyaratan nilai penghancuran yang rendah untuk infrastruktur transportasi.
4. Tahap Penyaringan & Klasifikasi Dua Tahap : Bahan yang dihancurkan pertama-tama memasuki layar getar 3YK2670 untuk penyaringan utama. Material yang memenuhi syarat dilanjutkan ke tahap berikutnya, sedangkan material berukuran besar dikembalikan ke crusher PF1315 untuk diproses ulang. Materi tersebut kemudian menjalani penyaringan sekunder pada layar 2YK2670, menghasilkan agregat jadi yang dinilai. Semua material berukuran besar disirkulasikan kembali ke crusher untuk diproses lebih lanjut.
5. Penyimpanan Produk Jadi : Agregat basal bertingkat diangkut dengan konveyor sabuk ke timbunan terpisah, siap untuk dikirim ke proyek konstruksi jalan raya, kereta api, dan landasan pacu bandara.
Keuntungan & Hasil Proyek:
1. Output Tinggi yang Stabil untuk Proyek Skala Besar : Jalur ini secara stabil memproses 500 ton basalt per jam, memenuhi permintaan klien akan pasokan berkelanjutan dalam jumlah besar ke berbagai proyek infrastruktur transportasi skala besar.
2. Kualitas Agregat Berkinerja Tinggi : Kombinasi jaw dan impact crusher menghasilkan agregat dengan penyerapan air rendah, kekuatan kompresi tinggi, nilai penghancuran rendah, dan daya rekat aspal yang sangat baik, sepenuhnya memenuhi spesifikasi ketat untuk konstruksi jalan raya, kereta api, dan bandara.
3. Pengoperasian yang Tahan Lama & Hemat Biaya : Peralatan ini dioptimalkan untuk basal dengan kekerasan tinggi, dengan komponen tahan aus dan desain yang kokoh. Suku cadang yang terstandarisasi dan proses perawatan yang sederhana mengurangi biaya operasional jangka panjang dan waktu henti.
4. Hasil Bertingkat Serbaguna : Sistem penyaringan dua tahap menghasilkan beberapa tingkatan agregat, memungkinkan klien untuk melayani beragam aplikasi transportasi, mulai dari lapisan dasar jalan hingga material permukaan dan pemberat kereta api.
5. Manfaat Ekonomi & Pasar yang Signifikan : Klien mencapai peningkatan efisiensi produksi sebesar 20% dan pengurangan biaya pemrosesan sebesar 15% dibandingkan operasi sebelumnya. Agregat basal berkualitas tinggi membantu klien mendapatkan kontrak pasokan jangka panjang dengan perusahaan konstruksi transportasi besar, memperluas pangsa pasar mereka dan membangun reputasi untuk material yang andal dan berkinerja tinggi.
