Lokasi : Area Pertambangan Mika Cina Utara
Permintaan Inti : Untuk membangun lini produksi penghancuran dan pemrosesan mika multi-tahap berkapasitas tinggi yang mampu menangani 1000-1200 ton bijih mika mentah per jam, menghasilkan bahan mika bergradasi untuk digunakan dalam konstruksi, proteksi kebakaran, kimia, dan industri manufaktur. Klien memerlukan solusi yang dapat menghasilkan beberapa spesifikasi produk jadi untuk memenuhi beragam standar aplikasi industri.
Tantangan Utama : Sifat unik mika yang terkelupas, elastis, dan tahan panas memerlukan solusi penghancuran yang menjaga stabilitas fisik dan kimia mineral sekaligus mencapai pengurangan ukuran partikel yang terkendali. Selain itu, klien memerlukan sistem penyaringan tiga tahap untuk mengklasifikasikan material ke dalam beberapa tingkatan untuk aplikasi penggunaan akhir yang berbeda.
Jalur ini dilengkapi dengan 1 set pengumpan getar ZG2038, 1 set penghancur palu berat PCZ1620, 1 set penghancur palu PCZ1615, dan dua set layar getar paralel (termasuk model 2YKZ3070 dan 2YKZ2670). Pengumpan ZG2038 memastikan pengumpanan bijih mika mentah yang seragam dan berkelanjutan ke dalam penghancur utama, mencegah lonjakan material dan melindungi peralatan hilir. Penghancur palu berat PCZ1620 berfungsi sebagai unit penghancur utama, menangani blok mika besar untuk mencapai pengurangan ukuran awal, sedangkan penghancur palu PCZ1615 melakukan penghancuran dan pembentukan sekunder untuk menghaluskan material sekaligus menjaga struktur serpihan mika. Layar getar paralel memungkinkan klasifikasi tiga tahap, menyortir bahan yang diproses menjadi tiga tingkatan produk jadi yang berbeda untuk penyimpanan dan distribusi langsung.
1. Tahap Pengumpanan : Bijih mika mentah yang ditambang dari kuari diangkut ke tempat pengumpanan dengan loader dan truk, kemudian dimasukkan secara merata ke dalam penghancur palu berat PCZ1620 melalui pengumpan bergetar ZG2038, memastikan aliran material yang stabil untuk menghindari kelebihan peralatan.
2. Tahap Penghancuran Utama : Penghancur palu berat PCZ1620 mereduksi blok mika besar menjadi partikel berukuran sedang, memulai proses penghancuran sekaligus memperhitungkan sifat elastis mika untuk meminimalkan butiran halus yang berlebihan.
3. Tahap Penghancuran & Pembentukan Sekunder : Material berukuran sedang dikirim ke hammer crusher PCZ1615 untuk penghancuran sekunder, yang selanjutnya memurnikan partikel dan membentuknya agar memenuhi spesifikasi ukuran yang diperlukan untuk aplikasi industri, menjaga kilau alami mika dan stabilitas kimia.
4. Tahap Penyaringan & Klasifikasi Tiga Tahap : Material yang dihancurkan pertama-tama memasuki layar getar 2YKZ3070 untuk penyaringan primer, di mana material yang memenuhi syarat melanjutkan ke tahap berikutnya dan material berukuran besar dikembalikan ke penghancur PCZ1615 untuk diproses ulang. Materi tersebut kemudian menjalani penyaringan sekunder pada layar 2YKZ3070 kedua, menghasilkan satu kelas akhir, dengan material berukuran kecil dipindahkan ke layar bergetar akhir 2YKZ2670 untuk klasifikasi tersier, menghasilkan dua kelas akhir tambahan. Semua material berukuran besar disirkulasikan kembali ke crusher untuk diproses lebih lanjut.
5. Penyimpanan Produk Jadi : Tiga tingkat bahan mika jadi diangkut dengan konveyor sabuk ke tumpukan stok terpisah, siap untuk dikirim ke pelanggan konstruksi, proteksi kebakaran, bahan kimia, dan manufaktur.
Keuntungan & Hasil Proyek:
1. Produksi Berkelanjutan Berkapasitas Tinggi : Jalur ini secara stabil memproses 1000-1200 ton bijih mika mentah per jam, memenuhi permintaan produksi skala besar klien dengan operasi harian berkelanjutan lebih dari 20 jam, mendukung pasokan volume tinggi ke pelanggan industri.
2. Output Produk Multi-Grade : Sistem penyaringan paralel tiga tahap menghasilkan tiga tingkatan mika yang berbeda, memungkinkan klien untuk melayani beragam aplikasi—mulai dari bahan konstruksi dan bahan pemadam kebakaran hingga plastik, karet, dan pigmen cat—memperluas jangkauan pasar dan aliran pendapatan mereka.
3. Properti Mika yang Diawetkan : Konfigurasi berbasis hammer crusher dioptimalkan untuk struktur mika yang terkelupas dan elastis, meminimalkan kerusakan pada ketahanan panas, insulasi, dan stabilitas kimia mineral, memastikan produk akhir memenuhi standar kualitas industri yang ketat.
4. Hemat Biaya & Perawatan Rendah : Kombinasi penghancur palu berat dan layar getar paralel menghadirkan komponen yang terstandarisasi dan tahan aus, mengurangi biaya perawatan jangka panjang dan waktu henti bagi klien. Desain jalur yang ramping juga menurunkan konsumsi energi dibandingkan dengan sistem penghancuran multi-tahap yang kompleks.
5. Pasar yang Diperluas & Manfaat Ekonomi : Klien mencapai peningkatan efisiensi produksi sebesar 25% dan pengurangan biaya pemrosesan sebesar 20% dibandingkan operasi sebelumnya. Produk jadi multi-grade memungkinkan mereka mendapatkan kontrak jangka panjang dengan perusahaan kimia, konstruksi, dan proteksi kebakaran besar, sehingga meningkatkan pendapatan tahunan mereka lebih dari 30% dan membangun posisi dominan di pasar industri mika regional.
