Overflow Ball Mill untuk Penggilingan Ulang dengan Autogenous Semi Autogenous Mills Pemantauan PLC Solusi Penggilingan Stabilitas 98 Persen

Overflow ball mill layanan rekayasa turnkey sirkuit penggilingan semi autogenous autogenous

Ikhtisar Peralatan

Pabrik bola luapan secara khusus dioptimalkan untuk penggilingan halus di pabrik pemrosesan mineral, menjadikannya pilihan ideal untuk penggilingan ulang konsentrat dan penggilingan sekunder di tambang emas dan tembaga. Pabrik pemrosesan bijih logam di luar negeri umumnya menghadapi tiga masalah utama: kehalusan penggilingan konsentrat yang tidak mencukupi, konsumsi energi yang tinggi pada penggilingan sekunder, dan pemeliharaan peralatan yang rumit. Mesin ini terus-menerus menghasilkan bubur dengan kehalusan tinggi sekaligus mencapai penghematan energi komprehensif sebesar 20 hingga 30 persen, membantu meningkatkan kadar konsentrat dan tingkat pemulihan.

Kehalusan Regrinding Konsentrat Meningkat 10 hingga 15 Persen: Dibandingkan dengan ball mill tipe grid dengan spesifikasi yang sama, kehalusan pelepasan 10 hingga 15 persen lebih halus, sehingga mencapai penggilingan halus secara stabil di bawah 0,2 mm. Penggilingan berlebihan berkurang sebesar 12 persen dengan kehilangan logam yang lebih sedikit, tingkat perolehan konsentrat ditingkatkan sebesar 3 hingga 5 persen, dan stabilitas tidak kurang dari 98 persen.

Struktur Bebas Jaringan Bebas Perawatan: Ujung pelepasan tidak memiliki pelat jaringan, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan lebih dari 30 persen dibandingkan dengan ball mill tipe jaringan. Jam kerja pemeliharaan tunggal dikurangi setengahnya, dan teknisi lokal dapat mengoperasikan dan memelihara setelah pelatihan dasar.

Penghematan Energi sebesar 20 hingga 30 Persen: Bantalan rol penyelarasan baris ganda yang dikombinasikan dengan pelapis gelombang mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 20 hingga 30 persen dibandingkan dengan struktur tradisional, sehingga menghemat biaya listrik sebesar lebih dari 100.000 USD setiap tahunnya.

Spesifikasi Lengkap yang Meliputi Pabrik Pengolahan Kecil, Menengah, dan Besar: Diameter drum dari 900 hingga 8500 mm, volume efektif dari 0,6 hingga 897 meter kubik, muatan bola maksimum dari 1 hingga 1210 ton, dan tenaga motor utama dari 7 hingga 23,600 kW. Panjang drum dapat disesuaikan menurut kekerasan dan kehalusan bijih, beradaptasi dengan berbagai kondisi pasokan listrik pabrik pengolahan di luar negeri.

Pemantauan Cerdas Layar Sentuh PLC: Pemantauan suhu dan getaran bantalan secara real-time mengurangi intervensi manual, mengatasi kekurangan personel operasi dan pemeliharaan di luar negeri. Perlindungan tersegel memberikan kinerja tahan debu dan kedap air, tahan suhu di atas 45 derajat Celcius, dan tingkat kegagalan berkurang 40 persen dibandingkan peralatan tradisional.

Skenario Aplikasi

Konsentrasikan penggilingan ulang untuk peningkatan mutu di tambang emas dan tembaga. Penggilingan sekunder di pabrik pengolahan kecil dan menengah. Bagian penggilingan halus di pabrik pengolahan baru dan yang diperluas. Proses penggilingan satu tahap ditambah dua tahap dikombinasikan dengan pabrik autogenous dan pabrik semi autogenous.

Aliran Proses

Untuk skenario penggilingan halus termasuk penggilingan ulang konsentrat dan penggilingan sekunder, disediakan proses penggilingan khusus dengan overflow ball mill sebagai intinya.

Proses tipikalnya adalah: konsentrat atau umpan tahap sekunder dimasukkan secara kuantitatif ke dalam drum oleh alat pengumpan. Drum berputar, menggerakkan bola baja untuk membenturkan dan menggiling material. Bubur terus dibuang melalui pelabuhan luapan dengan standar kehalusan yang stabil. Ketika digabungkan dengan pabrik autogenous atau pabrik semi autogenous, unit ini berfungsi sebagai unit penggilingan sekunder yang menerima pelepasan dari tahap primer, sehingga secara sinergis meningkatkan kapasitas pabrik secara keseluruhan.

Sorotan penyesuaian meliputi: panjang drum dan muatan bola disesuaikan menurut kekerasan bijih, kehalusan target, dan keluaran. Bantalan hemat energi dan pelapis gelombang dipilih. Sistem pemantauan PLC dikonfigurasi. Tenaga motor disesuaikan dengan kondisi pasokan listrik. Reservasi antarmuka dan desain proses proses lengkap disediakan untuk skenario kombinasi autogenous dan semi autogenous.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Pengujian material gratis dan optimalisasi proses penggilingan memastikan kesesuaian yang tepat antara peralatan dan karakteristik bijih, sehingga meningkatkan efisiensi penggilingan sebesar 20 persen. Rekomendasi model, daya terpasang, rasio muatan bola, dan gambar pondasi disediakan. Layanan EPCO Plus F mempersingkat masa komisioning sebesar 25 persen.

Manufaktur Peralatan: Diproduksi sesuai dengan sistem mutu ISO, dengan penggulungan drum, pengecoran liner, perakitan bantalan, dan pengujian mesin lengkap, semuanya diselesaikan di rumah. Inspeksi pabrik dan inspeksi video didukung.

Instalasi dan Commissioning: Insinyur dikirim ke lokasi untuk panduan instalasi dan pengujian penerimaan dengan material, dengan pelatihan dalam pengisian dan pengisian ulang bola, inspeksi liner, pelumasan bantalan, dan operasi pemantauan cerdas.

Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Pasokan suku cadang asli dalam jangka panjang termasuk pelapis, bola baja, dan bantalan. Inspeksi tahunan, diagnosis jarak jauh, dan kepercayaan O&M disediakan. Garansi 1 tahun ditambah dukungan teknis seumur hidup.

Kasus dan Data Proyek

Kasus 1 Proyek Penggilingan Konsentrat Pabrik Pengolahan Tambang Tembaga Kongo: Ball mill tipe grid asli hanya mencapai 65 persen kelulusan 200 mesh untuk konsentrat dengan tingkat pemulihan 82 persen, biaya listrik sekitar 80.000 USD per bulan, pelat parut diganti setiap dua bulan dengan biaya pemeliharaan tahunan sebesar 120.000 USD, dan waktu henti tahunan selama 22 hari. Setelah beralih ke overflow ball mill pada tahun 2022, tingkat kelulusan 200 mesh meningkat secara stabil menjadi 80 persen, tingkat pemulihan meningkat menjadi 87 persen, dengan peningkatan pendapatan konsentrat tahunan melebihi 600.000 USD. Konsumsi energi berkurang sebesar 25 persen, menghemat biaya listrik tahunan sebesar 240.000 USD. Desain bebas jaringan listrik mengurangi biaya pemeliharaan tahunan hingga 30.000 USD. Waktu henti tahunan berkurang menjadi 5 hari dengan stabilitas 98 persen.

Kasus 2 Proyek Penggilingan Sekunder Pabrik Pengolahan Tambang Tembaga Kecil Kazakhstan: Dengan anggaran terbatas dan sensitivitas harga listrik yang tinggi, konfigurasi bantalan hemat energi dipilih untuk memenuhi persyaratan proses flotasi. Umpan balik dari pelanggan: peralatan ini sekitar 20 persen lebih murah dibandingkan ball mill tipe grid dengan spesifikasi yang sama, dengan penghematan biaya listrik yang signifikan, jam kerja pemeliharaan dikurangi setengahnya, dan teknisi lokal secara mandiri melakukan pemeliharaan harian setelah pelatihan.

Kasus 3 Pabrik Pengolahan Bijih Besi India Proyek Bagian Penggilingan Halus Baru: Dikombinasikan dengan pabrik semi autogenous dalam proses penggilingan satu tahap ditambah dua tahap, dengan panjang drum dan muatan bola disesuaikan setelah pengujian material. Setelah dioperasikan, kehalusan penggilingan memenuhi standar pada percobaan pertama. Masukan pelanggan: periode commissioning dipersingkat secara signifikan, kelancaran antara penggilingan sekunder dan pabrik semi autogenous, dan kapasitas pabrik secara keseluruhan meningkat secara bersamaan.

Pertanyaan Umum

Q: Apa keuntungan yang dimiliki ball mill overflow dibandingkan ball mill tipe grid untuk operasi penggilingan halus?

J: Struktur luapan lebih sederhana tanpa masalah keausan pelat jaringan, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan lebih dari 30 persen. Berdasarkan spesifikasi yang sama, kehalusan buangan adalah 10 hingga 15 persen lebih halus dibandingkan tipe grid, sehingga lebih cocok untuk penggilingan ulang konsentrat dan peningkatan mutu. Harganya 15 hingga 20 persen lebih rendah, sehingga mengurangi investasi awal.

T: Dapatkah peralatan beroperasi secara stabil di lingkungan bersuhu tinggi dan berdebu di pabrik pemrosesan luar negeri?

J: Komponen inti terbuat dari bahan paduan tahan aus, dengan bantalan rol penyelarasan otomatis baris ganda yang dirancang untuk tahan suhu tinggi, mampu beroperasi stabil dalam jangka panjang di atas 45 derajat Celcius. Sistem perlindungan tersegel mencegah masuknya debu, dengan tingkat kegagalan berkurang 40 persen dibandingkan peralatan tradisional.

T: Dapatkah pabrik bola luapan digunakan bersama dengan pabrik autogenous dan pabrik semi autogenous?

J: Ya. Pabrik bola luapan dapat berfungsi sebagai unit penggilingan sekunder, dikombinasikan dengan pabrik autogenous atau pabrik semi autogenous untuk membentuk proses penggilingan satu tahap ditambah dua tahap untuk penggilingan halus yang efisien. Kami menyediakan layanan desain proses proses lengkap untuk memastikan ketepatan proses hulu dan hilir.

Pabrik bola luapan, dengan kehalusan penggilingan ulang konsentrat yang ditingkatkan sebesar 10 hingga 15 persen, tingkat pemulihan meningkat sebesar 3 hingga 5 persen, desain bebas perawatan tanpa jaringan, bantalan rol penyelarasan otomatis baris ganda menghemat energi 20 hingga 30 persen, pemantauan cerdas PLC dengan stabilitas 98 persen, dan spesifikasi lengkap yang mencakup pabrik pemrosesan kecil, menengah, dan besar. Berikan sampel bijih dan kehalusan target untuk pengujian material gratis, dengan rekomendasi model, rasio muatan bola, dan solusi penggilingan khusus dalam waktu 24 jam. Proyek peningkatan dan renovasi pabrik penggilingan dan pengolahan gabungan autogenous dan semi autogenous EPCO juga didukung.