Atribut Produk

Model No: wet grate ball mill

Merek: Zhongyu Dingli

Origin: Cina

Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan

Status: Baru

Jenis Motor: Motor AC

Tempat Asal: Cina

Masa Garansi: 1,5 tahun

Laporan Uji Mekanis: Disediakan

Inspeksi Pabrik Video: Disediakan

Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun

Komponen Inti: Motor, Mesin

Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi

Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan

Transportasi: Ocean

Tempat asal: Cina

Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Pelabuhan: qingdao

Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P

Inkoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW

& pengiriman paket

Menjual unit:

Set/Sets

Ball Mill Basah Pengolahan Mineral Semen Penggilingan Mentah Otomatisasi PLC Energi Rendah Kapasitas Tinggi

Ikhtisar Peralatan

Industri pertambangan, semen, dan bahan bangunan umumnya menghadapi tantangan seperti rendahnya efisiensi penggilingan basah, polusi debu yang parah, dan kesulitan dalam peningkatan otomatisasi. Ball mill parut basah kami dilengkapi penggerak hidraulik penuh dan sistem tertutup, dengan kapasitas produksi berkisar antara 0,65 hingga 615 ton per jam. Produk ini menawarkan efisiensi tinggi dan konsumsi energi rendah, cocok untuk kebutuhan penggilingan basah di berbagai industri.

Sorotan Produk

Beragam Spesifikasi – Diameter drum dari 900 hingga 5.500 mm, panjang drum dari 900 hingga 8.800 mm. Berbagai model tersedia untuk disesuaikan dengan proyek mulai dari pabrik bahan bangunan kecil hingga tambang skala besar.

Desain Kompartemen Ganda untuk Efisiensi Tinggi – Struktur dua ruang mengintegrasikan penggilingan kasar dan halus, meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi ruang lantai.

Volume Efektif Besar dan Beban Bola – Volume efektif dari 0,45 hingga 187 m³, muatan bola maksimum dari 0,96 hingga 374 ton. Muatan bola dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan kekerasan material untuk mengoptimalkan hasil penggilingan.

Kecepatan yang Dioptimalkan Mengurangi Penggilingan Berlebih – Kecepatan pengoperasian dari 13,8 hingga 35,5 rpm. Desain kecepatan yang dioptimalkan meminimalkan penggilingan berlebih dan meningkatkan efisiensi produksi unit.

Konfigurasi Daya Fleksibel – Daya motor utama dari 17 hingga 5.200 kW, beradaptasi dengan kondisi pasokan daya pada skala proyek yang berbeda.

Ukuran Umpan Besar – Ukuran umpan maksimum 25 mm, mengakomodasi berbagai karakteristik bahan mentah dan mengurangi kebutuhan penghancuran awal.

Kehalusan Pelepasan yang Dapat Disesuaikan – Ukuran partikel pelepasan dari 20 hingga 300 mesh, secara fleksibel memenuhi persyaratan semen, pemrosesan mineral, keramik, dan industri lainnya.

Cakupan Kapasitas Komprehensif – Kapasitas produksi dari 0,65 hingga 615 t/jam, mencakup kapasitas rendah hingga tinggi untuk memenuhi beragam permintaan proyek.

Konfigurasi Hemat Energi – Penggerak hidraulik penuh yang dipadukan dengan liner berefisiensi tinggi menghasilkan penghematan energi keseluruhan sebesar 15% hingga 25%, terutama cocok untuk proyek dengan biaya listrik tinggi atau sensitif terhadap biaya listrik.

Konfigurasi Perlindungan Lingkungan – Sistem tekanan negatif tertutup menjaga emisi debu jauh di bawah standar lingkungan setempat, sehingga menghindari risiko kepatuhan.

Sistem Kontrol Cerdas – Pengoperasian PLC dan layar sentuh yang sepenuhnya otomatis dengan pemantauan cerdas mengurangi intervensi manual, secara efektif mengatasi kekurangan personel pengoperasian dan pemeliharaan khusus.

Skenario Aplikasi

Pabrik Pengolahan Bijih Logam – Efisiensi penggilingan basah secara langsung mempengaruhi perolehan konsentrat, sementara polusi debu yang parah menimbulkan tekanan kepatuhan terhadap lingkungan. Peralatan ini dilengkapi desain pelepasan tipe parut, yang mencapai efisiensi penggilingan 10%–15% lebih tinggi dibandingkan pabrik tipe luapan dan meningkatkan perolehan konsentrat sebesar 4–6 poin persentase. Sistem tekanan negatif yang tertutup mengurangi emisi debu hingga 90%, sehingga dengan mudah memenuhi standar lingkungan. Penggerak yang sepenuhnya hidraulik menghemat 20% energi, sehingga menghemat biaya listrik tahunan melebihi $120.000.

Produsen Semen dan Bahan Bangunan – Kehalusan bahan mentah yang tidak konsisten mempengaruhi kualitas produk, sementara otomatisasi yang rendah meningkatkan biaya tenaga kerja. Struktur ruang ganda yang dipadukan dengan lapisan keramik alumina mempertahankan ukuran partikel keluaran yang stabil sebesar 20 hingga 300 mesh, sehingga meningkatkan tingkat kelulusan produk akhir sebesar 8%. Otomatisasi PLC mengurangi tenaga kerja manual sebesar 70%, sehingga mengatasi biaya tenaga kerja yang tinggi. Dengan ukuran umpan maksimum 25 mm, unit ini menghilangkan kebutuhan akan penghancuran awal, sehingga mengurangi investasi awal sebesar 15%.

Pabrik Pengolahan Bahan Baku Kaca dan Keramik – Penggilingan bahan mentah memerlukan pengendalian kontaminasi bebas besi yang ketat, dan perawatan yang rumit menyebabkan hilangnya waktu henti yang signifikan. Peralatan ini dapat dikonfigurasi dengan pelat pelapis kelas khusus kuarsa atau SILEX untuk menghasilkan penggilingan bebas besi, sehingga memenuhi standar industri. Masa pakai komponen dengan ketahanan aus yang tinggi diperpanjang sebesar 30%, sehingga mengurangi waktu henti pemeliharaan tahunan lebih dari 12 hari. Penghilang besi dapat dipasang di tempat pembuangan untuk lebih memastikan kemurnian bahan mentah dan meningkatkan potensi premium produk.

Aliran Proses

Untuk aplikasi penggilingan basah di pertambangan, semen, dan bahan bangunan, kami menyediakan solusi proses yang disesuaikan. Konfigurasi umumnya adalah sebagai berikut:

Bahan baku dimasukkan ke dalam ball mill parut basah melalui feeder, dengan ukuran umpan maksimum 25 mm. Bahan tersebut diputar dengan media penggilingan (bola baja) di dalam drum, dihancurkan dan digiling karena benturan dan gesekan. Drum ini memiliki desain dua kompartemen – kompartemen pertama untuk penggilingan kasar dan kompartemen kedua untuk penggilingan halus. Bubur tanah dibuang melalui pelat parut dan masuk ke peralatan klasifikasi untuk pemisahan ukuran partikel. Denda yang memenuhi syarat dilanjutkan ke benefisiasi berikutnya atau tahap produk jadi, sementara partikel berukuran besar dikembalikan ke ball mill untuk digiling lebih lanjut, sehingga membentuk sistem sirkuit tertutup.

Tergantung pada kekerasan material, kami dapat menyesuaikan muatan bola, kecepatan, dan waktu penggilingan untuk mencapai hasil yang optimal. Untuk bijih logam yang lebih keras, direkomendasikan diameter bola baja yang lebih besar dan muatan bola yang lebih tinggi. Untuk material dengan kekerasan sedang seperti bahan baku semen dan material keramik, digunakan diameter bola yang lebih kecil dan muatan bola yang lebih rendah, dengan bahan pelapis yang sesuai. Sistem penggerak hidraulik sepenuhnya secara otomatis menyesuaikan kecepatan dan torsi sesuai beban, sehingga mencapai pengoperasian hemat energi yang cerdas. Sistem tekanan negatif yang tertutup memastikan tidak ada kebocoran debu selama seluruh proses penggilingan, sehingga memenuhi persyaratan lingkungan yang ketat.

Konten Layanan

Sebagai produsen langsung, kami menyediakan layanan komprehensif untuk ball mill parut basah ini:

Desain Solusi – Pemilihan peralatan yang disesuaikan berdasarkan jenis bahan, ukuran umpan, target keluaran, dan persyaratan kehalusan akhir. Kami menyediakan alur proses penggilingan basah yang lengkap dan rencana tata letak pabrik, membantu integrasi ke dalam lini produksi yang ada, dan menawarkan rekomendasi bahan pelapis dan media penggilingan untuk berbagai industri.

Manufaktur Peralatan – Diproduksi dengan bahan paduan tahan aus tinggi dan permesinan presisi, tunduk pada kontrol kualitas yang ketat dan pengujian pabrik, memenuhi standar sertifikasi kualitas internasional. Komponen utama seperti drum, liner, dan sistem transmisi diuji secara ketat untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.

Instalasi dan Komisioning – Kami mengirimkan insinyur profesional ke lokasi untuk mendapatkan panduan instalasi, melakukan komisioning dan pengujian kinerja yang komprehensif, dan memberikan pelatihan sistematis bagi operator lokal untuk memastikan kemahiran dalam kontrol otomasi PLC dan prosedur pemeliharaan rutin.

Dukungan Pengoperasian dan Pemeliharaan – Kami menawarkan garansi peralatan satu tahun dan dukungan teknis seumur hidup, menyediakan suku cadang dan suku cadang asli, memberikan diagnostik jarak jauh dan saran pemeliharaan prediktif, melakukan kunjungan tindak lanjut secara rutin, dan menawarkan konsultasi optimalisasi proses yang berkelanjutan.

Kasus dan Data Proyek

Retrofit Pabrik Pengolahan Klinker Semen Skala Besar Vietnam

Pabrik semen ini sebelumnya menggunakan ball mill tradisional untuk penggilingan bahan mentah, namun menghadapi masalah seperti kehalusan akhir yang tidak stabil yang menyebabkan kekuatan semen tidak konsisten, konsumsi energi yang tinggi, dan polusi debu yang parah sehingga memerlukan perintah perbaikan lingkungan. Pada tahun 2022, pabrik ini memperkenalkan ball mill parut basah kami untuk peningkatan.

Sebelum Retrofit – Data Ball Mill Tradisional:

Tingkat kepatuhan ukuran partikel hanya 85%, mengakibatkan fluktuasi signifikan pada kekuatan semen dan ketidakmampuan untuk memasok proyek-proyek kelas atas
Sangat boros energi, dengan biaya listrik bulanan sekitar $100.000, yang mencakup 40% biaya pengoperasian
Emisi debu melebihi batas peraturan, sehingga menimbulkan banyak pemberitahuan perbaikan lingkungan dan risiko penghentian produksi
Pengoperasian padat karya, yang memerlukan empat personel pemeliharaan per lini produksi, menyebabkan biaya tenaga kerja yang tinggi

Setelah Retrofit – Data Operasi Aktual Ball Mill Grate Basah:

Tingkat kepatuhan kehalusan akhir meningkat menjadi 93%, kekuatan semen secara konsisten memenuhi standar, dan pabrik tersebut berhasil menjadi pemasok untuk proyek infrastruktur lokal kelas atas
Penggerak hidraulik penuh yang hemat energi mengurangi konsumsi energi per unit output sebesar 22%, menurunkan biaya listrik bulanan hingga $78.000 dan menghemat $264.000 per tahun
Sistem tekanan negatif tertutup mengurangi emisi debu sebesar 92%, lulus inspeksi lingkungan setempat dan sepenuhnya menyelesaikan risiko kepatuhan
Otomatisasi PLC secara signifikan mengurangi intervensi manual, mengurangi personel operasi dan pemeliharaan menjadi satu personel per lini produksi, dan menghemat biaya tenaga kerja lebih dari $60.000 setiap tahunnya

Umpan Balik Klien:
“Pabrik bola parutan basah tidak hanya memecahkan masalah kehalusan bahan mentah yang tidak stabil namun juga secara langsung mengurangi biaya pengoperasian dan risiko kepatuhan melalui desainnya yang hemat energi dan ramah lingkungan, sehingga memberikan dukungan penting bagi ekspansi kami ke pasar kelas atas.”

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apa kelebihan ball mill parut basah dibandingkan ball mill tradisional dalam penggilingan basah?

Sebagai ball mill parut basah yang dirancang untuk aplikasi pertambangan, semen, dan bahan bangunan, peralatan kami dilengkapi dengan desain pelepasan pelat parut, sehingga mencapai efisiensi penggilingan 10% hingga 15% lebih tinggi dibandingkan mill tipe overflow dengan spesifikasi yang sama. Sistem penggerak hidraulik penuhnya menghasilkan penghematan energi sebesar 15% hingga 25%, sedangkan sistem tekanan negatif yang tertutup mengurangi emisi debu hingga 90%, sehingga lebih memenuhi standar lingkungan internasional. Untuk pemrosesan mineral dan aplikasi semen, struktur parut secara efektif mencegah penggilingan berlebihan, memastikan pembuangan cepat, dan dapat meningkatkan perolehan konsentrat sebesar 4–6 poin persentase, menjadikannya pilihan ideal untuk penggilingan basah di pabrik benefisiasi.

Q2: Dapatkah ball mill parut basah Anda memenuhi persyaratan penggilingan di berbagai industri seperti semen, pengolahan mineral, dan keramik?

Ya. Ball mill basah ini dirancang khusus untuk aplikasi pemrosesan mineral dan mendukung pelapis khusus termasuk keramik alumina, kuarsa, dan SILEX untuk menghasilkan penggilingan bebas besi. Ukuran partikel pelepasan peralatan berkisar antara 20 hingga 300 mesh dan dapat disesuaikan secara fleksibel. Kami dapat menyesuaikan solusi penggilingan berdasarkan kebutuhan industri untuk mengakomodasi sifat material yang berbeda. Untuk penggilingan bahan baku semen, struktur ruang ganda dengan lapisan alumina tinggi memastikan kehalusan keluaran yang stabil. Untuk penggilingan bijih logam, desain pelepasan parut meningkatkan hasil dan pemulihan. Untuk pemrosesan bahan baku keramik, tersedia liner bebas besi dan penghilang besi untuk memastikan kemurnian bahan baku. Satu ball mill dapat melayani banyak industri dengan penyesuaian konfigurasi yang sesuai.

Q3: Seberapa stabil pengoperasian peralatan dalam kondisi suhu tinggi dan berdebu?

Ball mill ini dibuat untuk pabrik pengolahan bijih dan lingkungan penambangan yang menuntut, dengan komponen inti terbuat dari bahan paduan yang sangat tahan aus yang dirancang untuk tahan terhadap kondisi suhu tinggi, memungkinkan pengoperasian stabil jangka panjang di lingkungan melebihi 45°C. Kami menyediakan layanan pengoperasian dan pemeliharaan siklus hidup yang komprehensif untuk memastikan kinerja optimal sepanjang umur peralatan. Struktur yang tertutup sepenuhnya secara efektif mencegah masuknya debu, mengurangi tingkat kegagalan peralatan sebesar 40% dibandingkan peralatan tradisional. Kami secara khusus telah mengoptimalkan ball mill ini untuk kondisi kerja yang berat di proyek pertambangan, semen, dan bahan bangunan, memastikan pengoperasian yang stabil dan efisien bahkan di lingkungan bersuhu tinggi, lembab, dan berdebu, sekaligus meminimalkan waktu henti pemeliharaan.

Jika proyek pertambangan, semen, atau bahan bangunan Anda memerlukan mesin gerinda basah yang hemat energi, ramah lingkungan, dan mudah perawatannya, harap segera hubungi tim penjualan kami untuk menerima analisis pengujian material gratis, solusi proses yang disesuaikan, penawaran harga terperinci, dan studi kasus klien. Kami akan membuatkan solusi penggilingan basah yang disesuaikan untuk Anda.