Atribut Produk

Model No: Dry grinding ball mill

Merek: Zhongyu Dingli

Origin: Cina

Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan

Status: Baru

Jenis Motor: Motor AC

Tempat Asal: Cina

Masa Garansi: 1,5 tahun

Laporan Uji Mekanis: Disediakan

Inspeksi Pabrik Video: Disediakan

Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun

Komponen Inti: Motor, Mesin

Nilai Jual Inti: Umur Panjang

Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan

Transportasi: Ocean

Tempat asal: Cina

Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Pelabuhan: qingdao

Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P

Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

& pengiriman paket

Menjual unit:

Set/Sets

Ikhtisar Peralatan

Industri semen, bahan bangunan, dan pertambangan umumnya menghadapi tantangan seperti tingginya konsumsi air selama penggilingan bubuk, polusi debu yang parah, dan kesulitan dalam mengontrol kehalusan partikel secara tepat. Ball mill parut kering kami memiliki desain pemrosesan tanpa air dan dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu terinduksi yang komprehensif, memungkinkan produksi bubuk dengan kehalusan tinggi yang stabil dan secara sempurna memenuhi kebutuhan produksi berkelanjutan di wilayah kering dan langka air. Pelajari lebih lanjut di halaman ini tentang solusi lini produksi semen dan bahan bangunan, peralatan pemrosesan bubuk lengkap, dan layanan retrofit lingkungan untuk operasi penambangan.

Sorotan Produk

Beragam Spesifikasi – Diameter silinder dari 900 hingga 4.500 mm, panjang silinder dari 900 hingga 8.000 mm. Beragam model tersedia untuk disesuaikan dengan proyek mulai dari pabrik pengolahan bubuk kecil hingga operasi semen dan pertambangan skala besar.

Desain Kompartemen Ganda untuk Efisiensi Tinggi – Struktur dua ruang mengintegrasikan penggilingan kasar dan halus, meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi ruang lantai.

Volume Efektif Besar dan Beban Bola – Volume efektif dari 0,45 hingga 114,2 m³, muatan bola maksimum dari 0,96 hingga 228 ton. Muatan bola dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan kekerasan material untuk mengoptimalkan hasil penggilingan.

Kecepatan yang Dioptimalkan Mengurangi Penggilingan Berlebih – Kecepatan pengoperasian dari 15,3 hingga 35,5 rpm. Desain kecepatan yang dioptimalkan meminimalkan penggilingan berlebihan dan meningkatkan efisiensi produksi unit.

Konfigurasi Daya Fleksibel – Daya motor utama dari 17 hingga 3.100 kW, beradaptasi dengan kondisi pasokan daya pada skala proyek yang berbeda.

Dirancang Khusus untuk Material dengan Kelembapan Rendah – Cocok untuk bijih, klinker semen, batu kapur, dan material lain dengan kadar air rendah, terutama ideal untuk daerah kering dan langka air. Tidak memerlukan air tambahan, sehingga secara efektif mengurangi biaya pengoperasian.

Sistem Pengumpulan Debu Lengkap – Dilengkapi dengan kipas angin, saluran pembuangan debu, dan pengumpul debu, memastikan emisi debu jauh di bawah standar lingkungan setempat dan menghindari risiko kepatuhan.

Mode Penggerindaan Fleksibel – Mendukung penggerindaan sirkuit terbuka dan dapat dikonfigurasi dengan pengklasifikasi untuk penggerindaan sirkuit tertutup. Memungkinkan peralihan yang fleksibel berdasarkan persyaratan proses untuk mengakomodasi spesifikasi kehalusan bubuk yang berbeda.

Sistem Kontrol Cerdas – PLC dengan layar sentuh, dikombinasikan dengan pemantauan kehalusan online. Pemantauan cerdas mengurangi intervensi manual, sehingga secara efektif mengatasi kekurangan personel operasi dan pemeliharaan khusus.

Skenario Aplikasi

Pabrik Semen atau Bahan Bangunan di Daerah Kering – Kelangkaan air menyebabkan tingginya biaya air untuk penggilingan basah, dan peraturan lingkungan setempat memberlakukan kontrol ketat terhadap emisi debu. Peralatan ini memiliki desain tanpa air yang tidak memerlukan air tambahan, sehingga menghemat biaya air tahunan lebih dari $50.000. Sistem pengumpulan debu yang komprehensif mengurangi emisi debu hingga 90%, sehingga dengan mudah memenuhi standar lingkungan setempat. Mode penggilingan sirkuit tertutup meningkatkan hasil bubuk sebesar 10%, sehingga mengurangi limbah bahan mentah.

Perusahaan Pengolahan Serbuk yang Menangani Batu Kapur atau Pasir Kuarsa – Kehalusan partikel yang tidak konsisten mempengaruhi kualitas produk, sedangkan peralatan tradisional rentan terhadap penyumbatan dan memiliki biaya perawatan yang tinggi. Peralatan ini dilengkapi struktur ruang ganda dengan desain pelepasan pelat parut, memastikan kehalusan partikel yang stabil dan dapat disesuaikan serta meningkatkan tingkat kelulusan sebesar 15%. Strukturnya yang ramah perawatan mengurangi sesi perawatan tunggal sebesar 40%, sehingga memungkinkan teknisi lokal untuk mengoperasikannya. Peralatan tersebut menjaga tingkat stabilitas operasional tidak kurang dari 97%, meminimalkan kehilangan pesanan yang disebabkan oleh waktu henti akibat malfungsi.

Proyek Pembuangan Kering atau Pengolahan Terak Kering Tailing – Tailing dengan kadar air rendah cenderung menggumpal saat penggilingan basah, dan polusi debu yang parah menimbulkan risiko pelanggaran kepatuhan lingkungan. Peralatan ini menggunakan penggilingan kering, cocok untuk tailing dengan kelembapan rendah tanpa masalah penggumpalan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan sebesar 20%. Sistem pembuangan tertutup mengurangi emisi debu sebesar 92%, memastikan kelancaran inspeksi lingkungan setempat. Peralatan tersebut dapat langsung diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada, memperpendek periode commissioning sebesar 30% dan memungkinkan pemanfaatan sumber daya tailing secara cepat.

Aliran Proses

Untuk aplikasi penggilingan kering di wilayah kering pada semen, bahan bangunan, dan pertambangan, kami menyediakan solusi proses yang disesuaikan. Konfigurasi umumnya adalah sebagai berikut:

Material dengan kelembapan rendah dimasukkan ke dalam ball mill parut kering melalui pengumpan, dengan ukuran umpan maksimum 25 mm. Bahan tersebut diputar dengan media penggilingan (bola baja) di dalam drum, dihancurkan dan digiling karena benturan dan gesekan. Drum ini memiliki desain dua kompartemen – kompartemen pertama untuk penggilingan kasar dan kompartemen kedua untuk penggilingan halus. Serbuk bubuk dibuang melalui pelat parut dan masuk ke peralatan klasifikasi untuk pemisahan ukuran partikel. Sistem aliran udara terinduksi secara terus-menerus mengekstraksi udara selama proses penggilingan, membawa bubuk halus ke dalam pengumpul debu untuk ditangkap, memastikan tidak ada kebocoran debu. Partikel halus yang memenuhi syarat diproses ke silo produk, sementara partikel berukuran besar dikembalikan ke ball mill untuk digiling lebih lanjut, sehingga membentuk sistem sirkuit tertutup.

Tergantung pada karakteristik material, kami dapat menyesuaikan muatan bola, kecepatan, dan waktu penggilingan untuk mencapai hasil optimal. Untuk klinker semen, direkomendasikan diameter bola baja yang lebih besar dan muatan bola yang lebih tinggi. Untuk material dengan kekerasan sedang seperti batu kapur dan pasir kuarsa, digunakan diameter bola yang lebih kecil dan muatan bola yang lebih rendah. Penggilingan sirkuit terbuka cocok untuk produksi bubuk kasar dengan persyaratan kehalusan yang tidak terlalu ketat, sedangkan penggilingan sirkuit tertutup dengan pengklasifikasi memungkinkan kontrol kehalusan yang presisi untuk memenuhi permintaan pasar semen bermutu tinggi dan bubuk premium. Sistem pengumpulan debu rancangan terinduksi yang lengkap memastikan tidak ada kebocoran debu selama keseluruhan proses penggilingan, sehingga memenuhi persyaratan lingkungan yang ketat.

Konten Layanan

Sebagai produsen langsung, kami menyediakan layanan komprehensif untuk ball mill parut kering ini:

Desain Solusi – Pemilihan peralatan yang disesuaikan berdasarkan jenis bahan, kadar air, ukuran umpan, target keluaran, dan persyaratan kehalusan akhir. Kami menyediakan alur proses penggilingan kering yang lengkap dan rencana tata letak pabrik, membantu integrasi ke dalam lini produksi yang ada, dan menawarkan rekomendasi mengenai media penggilingan dan bahan pelapis untuk berbagai bahan.

Manufaktur Peralatan – Diproduksi dengan bahan paduan tahan aus tinggi dan permesinan presisi, tunduk pada kontrol kualitas yang ketat dan pengujian pabrik, memenuhi standar sertifikasi kualitas internasional. Komponen utama seperti drum, liner, sistem transmisi, dan sistem aliran udara terinduksi diuji secara ketat untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.

Instalasi dan Komisioning – Kami mengirimkan insinyur profesional ke lokasi untuk mendapatkan panduan instalasi, melakukan komisioning komprehensif dan pengujian kinerja, dan memberikan pelatihan sistematis bagi operator lokal untuk memastikan kemahiran dalam sistem kontrol PLC, pemantauan kehalusan online, dan prosedur pemeliharaan rutin.

Dukungan Pengoperasian dan Pemeliharaan – Kami menawarkan garansi peralatan satu tahun dan dukungan teknis seumur hidup, menyediakan suku cadang dan suku cadang asli, memberikan diagnostik jarak jauh dan saran pemeliharaan prediktif, melakukan kunjungan tindak lanjut secara rutin, dan menawarkan konsultasi optimalisasi proses yang berkelanjutan.

Kasus dan Data Proyek

Retrofit Pabrik Pengolahan Klinker Semen Skala Besar Timur Tengah

Pabrik semen ini terletak di daerah gurun dengan sumber air yang sangat langka. Sebelumnya, pabrik tersebut menggunakan pabrik bola basah tradisional untuk penggilingan klinker, sehingga mengakibatkan biaya air yang tinggi dan polusi debu yang parah, sehingga pabrik tersebut berisiko diperintahkan untuk melakukan koreksi oleh otoritas lingkungan setempat. Pada tahun 2021, pabrik ini memperkenalkan ball mill parut kering kami untuk peningkatan.

Sebelum Retrofit – Data Ball Mill Basah Tradisional:

Biaya air bulanan sekitar $30.000, yang merupakan 25% dari biaya operasional
Tingkat kepatuhan kehalusan bubuk hanya 80%, dengan beberapa produk tidak dapat dikirimkan karena tidak memenuhi standar kehalusan
Emisi debu melebihi batas, sehingga menimbulkan banyak pemberitahuan perbaikan lingkungan dan risiko penghentian produksi
Peralatan rentan terhadap penyumbatan, memerlukan penghentian pemeliharaan selama tiga hingga empat bulan, sehingga memengaruhi jadwal produksi

Setelah Retrofit – Data Operasi Aktual Ball Mill Grate Kering:

Pengoperasian tanpa air, menghemat biaya air sebesar $360.000 per tahun dan sepenuhnya menyelesaikan masalah kelangkaan air
Struktur ruang ganda dikombinasikan dengan mode penggilingan bersirkulasi meningkatkan tingkat kepatuhan kehalusan bubuk hingga 95%, memastikan kualitas produk yang konsisten
Sistem pengumpulan debu yang lebih baik mengurangi emisi debu sebesar 90%, lolos inspeksi lingkungan setempat dan menghilangkan risiko kepatuhan
Tingkat kegagalan peralatan berkurang secara signifikan, penghentian pemeliharaan bulanan berkurang menjadi hanya satu kali, dan stabilitas operasional meningkat hingga 97%

Umpan Balik Klien:
"Pabrik bola parut kering telah dengan sempurna mengatasi dua tantangan utama yaitu tingginya biaya air dan polusi debu di daerah kering. Peningkatan kualitas bubuk juga memungkinkan perusahaan kami berhasil memasuki pasar kelas atas, sehingga menghasilkan pertumbuhan pendapatan yang signifikan."

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apa kelebihan ball mill parut kering dibandingkan ball mill basah di daerah kering?

Sebagai ball mill kering yang dirancang untuk industri semen, bahan bangunan, dan pertambangan, peralatan ini tidak memerlukan air, sehingga mengurangi biaya air secara signifikan dan menjadikannya ideal untuk daerah kering dan langka air. Peralatan ini juga dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu terinduksi yang komprehensif, sehingga menghasilkan emisi debu yang jauh lebih rendah dibandingkan peralatan basah dan lebih memenuhi standar lingkungan setempat. Untuk klinker semen, batu kapur, dan material dengan kadar air rendah lainnya, penggilingan kering secara efektif menghindari aglomerasi dan meningkatkan efisiensi penggilingan. Bagi operator semen dan bahan bangunan di daerah yang kekurangan air, memilih ball mill kering adalah solusi ideal yang menyeimbangkan manfaat ekonomi dan kepatuhan terhadap lingkungan.

Q2: Dapatkah ball mill parut kering Anda memproses bahan dengan kadar air tinggi?

Peralatan ini dirancang khusus untuk material dengan kelembapan rendah seperti bijih, klinker semen, dan batu kapur. Jika kadar air terlalu tinggi, permasalahan seperti aglomerasi dan debit yang buruk dapat terjadi. Kami dapat melakukan uji penggilingan menggunakan sampel bijih pelanggan untuk memberikan solusi khusus, termasuk menambahkan sistem pra-pengeringan atau menyesuaikan parameter proses untuk memastikan peralatan sesuai dengan karakteristik material. Layanan lini produksi bubuk lengkap kami mencakup analisis material untuk menyediakan konfigurasi yang paling sesuai bagi setiap pelanggan.

Q3: Apakah mode penggilingan peralatan mendukung sistem penggilingan sirkuit tertutup dengan pengklasifikasi?

Ya. Peralatan penggilingan kering ini dapat diintegrasikan dengan pengklasifikasi untuk membentuk sistem penggilingan sirkuit tertutup, memungkinkan kontrol kehalusan partikel secara presisi, meningkatkan hasil produk, dan mengurangi limbah bahan mentah. Selain itu, ini memungkinkan peralihan yang fleksibel antara mode sirkuit terbuka dan sirkuit tertutup berdasarkan kebutuhan proses. Untuk produksi semen bermutu tinggi dan bubuk halus, sistem klasifikasi sirkuit tertutup memastikan kehalusan akhir yang seragam dan stabil dengan tingkat kelulusan melebihi 95%. Solusi lini produksi bubuk lengkap kami dapat mengonfigurasi sistem penggilingan dan klasifikasi yang paling sesuai dengan kebutuhan kehalusan spesifik Anda.