Penghancuran laminasi spindel tetap: partikel halus, hasil tinggi, sedikit serpihan, dan perawatan rendah
Ikhtisar Peralatan Penghancur Kerucut
Penghancur kerucut multi-silinder menggunakan poros utama tetap dan prinsip penghancuran laminar, dengan kapasitas per jam sebesar 110–1.200 ton dan ukuran umpan maksimum 375 mm. Sangat cocok untuk penghancuran berbagai bijih sedang dan halus dengan kekerasan Mohs 16 atau lebih rendah. Bantalan geser timah-perunggu menawarkan kapasitas menahan beban yang tinggi dan ketahanan terhadap debu dan benturan. Sistem pelumasan hidraulik terintegrasi, dilengkapi dengan pendingin udara AKG Jerman, memastikan aliran oli stabil, sedangkan pipa silinder pengaman dan akumulator berdiameter besar memberikan respons yang lebih cepat dan aman. Ini banyak digunakan dalam pertambangan logam dan non-logam, agregat semen, pasir dan kerikil, metalurgi, dan industri lainnya.
Sorotan Peralatan Penghancur Kerucut
Poros Utama Tetap Penahan Beban Tinggi: Struktur kompak dengan tapak kecil, efisiensi penghancuran tinggi, dan kesesuaian untuk lokasi dengan ruang terbatas
Penghancuran Laminar untuk Efisiensi Tinggi dan Penghematan Energi: Bahan-bahan saling menekan satu sama lain, menghasilkan proporsi partikel halus yang tinggi, lebih sedikit pecahan berbentuk jarum dan serpihan, dan mengurangi keausan pada komponen habis pakai.
Bantalan Geser Timah-Perunggu: Kapasitas menahan beban yang unggul dibandingkan bantalan gelinding di lingkungan yang berdebu berat dan berdampak tinggi, dengan biaya produksi lebih rendah
Kontrol Suhu Cerdas dan Transmisi Halus: Pemantauan presisi melalui sensor suhu di port oli balik; transmisi halus dan kebisingan rendah melalui roda gigi heliks bevel
Liner Ganti Cepat Tanpa Perlu Injeksi: Dinding kerucut yang menebal memungkinkan pemasangan liner langsung, memungkinkan penggantian cepat dan mengurangi biaya perawatan
Pelumasan Hidraulik Terintegrasi: Pelumasan oli tipis dikombinasikan dengan segel labirin dan segel mengambang berbentuk bola memastikan kebersihan; Pendingin udara AKG mencegah pencampuran minyak dan air
Silinder Keamanan Respons Tinggi: Pipa berdiameter besar dan akumulator berkapasitas tinggi memberikan bantalan yang sangat baik, respons cepat, dan pengoperasian yang aman
Skenario Aplikasi Cone Crusher
Penambangan Logam: Penghancuran bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, dll dengan ukuran sedang dan halus.
Penambangan Non-Logam: Penghancuran batu kapur, granit, basal, dll dengan ukuran sedang dan halus.
Industri Semen: Penghancuran batu kapur dan klinker sedang dan halus
Agregat Pasir dan Kerikil: Penghancuran sedang dan halus serta pembentukan agregat berkualitas tinggi
Industri Metalurgi: Penghancuran terak dan bahan penolong metalurgi
Aliran Proses Cone Crusher
Proses yang disesuaikan untuk penghancuran batuan keras berukuran sedang dan halus dalam aplikasi penambangan:
Umpan dari penghancuran primer: Material (≤375 mm) dari rahang hulu atau penghancur gyratory diumpankan secara merata ke dalam penghancur kerucut multi-silinder melalui pengumpan, dengan laju umpan dikontrol untuk memastikan lapisan material yang seragam di dalam ruang penghancur.
Penghancuran Sedang dan Halus yang Dilaminasi: Ayunan eksentrik dari kerucut yang bergerak menerapkan kompresi laminasi pada lapisan material, menyebabkan partikel saling bergesekan dan membulatkan tepi yang tajam. Hal ini menghasilkan proporsi partikel halus yang tinggi dan sedikit material berbentuk jarum dan serpihan. Poros utama tetap memastikan kekuatan penghancuran terkonsentrasi dan efisiensi tinggi.
Penyaringan Sirkuit Tertutup: Outputnya dinilai melalui layar bergetar; produk yang memenuhi syarat dikirim ke timbunan, sementara material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali, membentuk siklus sirkuit tertutup. Karakteristik penghancuran laminar mengurangi laju resirkulasi lebih dari 15% dibandingkan dengan penghancur kerucut tradisional.
Output Produk: Agregat yang memenuhi syarat dikirim ke silo produk jadi; penyaringan multi-tahap dapat dikonfigurasi untuk mencapai produksi beberapa spesifikasi secara bersamaan. Tahap penghancuran sedang dan halus dapat dihubungkan secara seri dengan tipe ruang berbeda untuk mencapai produksi penghancuran sedang dan halus yang terintegrasi.
Seluruh lini proses memiliki proporsi partikel halus yang tinggi, tingkat partikel berbentuk jarum dan serpihan yang rendah, dan konsumsi baja yang rendah untuk komponen aus, sehingga menghasilkan biaya pengoperasian komprehensif yang 20% lebih rendah dibandingkan proses tradisional.
Jasa Penghancur Kerucut
Desain Solusi: Berdasarkan karakteristik bijih, tingkat kekerasan, persyaratan kapasitas produksi, dan kondisi lokasi, kami menyediakan solusi penghancuran sedang dan halus yang disesuaikan, termasuk pemilihan peralatan dan pencocokan konfigurasi ruang, desain aliran proses, perencanaan tata letak, dan analisis laba atas investasi.
Manufaktur Peralatan: Dengan mematuhi sistem mutu ISO, komponen inti (poros utama, kerucut bergerak, pelapis kerucut tetap, dan selongsong eksentrik) diproduksi secara presisi dari bahan paduan berkualitas tinggi. Uji coba tanpa beban dan penyesuaian pelumasan hidraulik terintegrasi diselesaikan sebelum pengiriman.
Instalasi dan Commissioning: Insinyur profesional dikirim ke lokasi untuk mengawasi instalasi, menyelesaikan commissioning, kalibrasi pelumasan hidrolik, dan uji coba dengan bahan umpan aktual, dan memberikan pelatihan komprehensif bagi operator.
Manajemen Pengoperasian dan Pemeliharaan: Layanan pengoperasian dan pemeliharaan siklus hidup penuh, termasuk inspeksi rutin, penyediaan dan penggantian suku cadang aus, pemeliharaan pelumasan hidraulik, dukungan teknis jarak jauh, serta solusi peningkatan dan retrofit.
Studi Kasus Proyek Cone Crusher
Proyek Lini Produksi Penghancuran Menengah dan Halus di Tambang Tembaga di Zambia
Lokasi Proyek: Provinsi Copperbelt, Zambia Konfigurasi Peralatan: 1 unit penghancur sedang DLHPT + 1 unit penghancur halus Bahan yang Diproses: Bijih tembaga (Kekerasan Pelat 12–15, ukuran umpan ≤320 mm) Kapasitas Desain: 600 ton per jam (total kapasitas sistem)
Latar Belakang Proyek: Bantalan penghancur kerucut pegas asli rusak setiap dua bulan sekali, proporsi partikel runcing dan serpihan pada produk akhir melebihi 18%, dan setiap penggantian lapisan berikat resin memerlukan penghentian lebih dari 36 jam.
Solusi: Tahap penghancuran sekunder dilengkapi dengan model ruang menengah DLHPT, dan tahap penghancuran tersier dengan model ruang halus DLHPT, yang beroperasi dalam konfigurasi sirkuit tertutup seri. Bantalan timah-perunggu dipilih untuk tahan terhadap kondisi debu berat, sementara penghancuran laminasi meningkatkan bentuk partikel. Liner yang dapat diganti dengan cepat tanpa injeksi resin mengurangi waktu perawatan.
Hasil Operasional: Tidak ada kegagalan bantalan selama 9 bulan berturut-turut; proporsi partikel berbentuk jarum dan serpihan turun di bawah 6%, sedangkan proporsi partikel halus meningkat sebesar 23%; konsumsi energi penggilingan berikutnya berkurang sebesar 15%; waktu penggantian liner dikurangi menjadi 4 jam, pengurangan 89% dibandingkan dengan peralatan aslinya; dan sistem proteksi lintasan besi pada silinder pengaman tidak mengalami kegagalan. Pelanggan telah memasukkan seri DLHPT ke dalam konfigurasi standar untuk pabrik pengolahan mineral baru.
Parameter teknis:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
FAQ Penghancur Kerucut
T: Seberapa andalkah bantalan penghancur kerucut multi-silinder dalam kondisi berdebu tebal dan benturan keras?
A: Bantalan geser selongsong timah-perunggu memiliki kapasitas menahan beban yang lebih tinggi daripada bantalan gelinding di lingkungan yang berdebu tebal dan berdampak tinggi. Dikombinasikan dengan segel labirin dan segel mengambang berbentuk bola untuk menjaga oli pelumas tetap bersih, dan pemantauan waktu nyata melalui sensor suhu oli balik, proyek sebenarnya tidak mencapai kegagalan bantalan selama 9 bulan berturut-turut.
T: Bagaimana prinsip penghancuran laminasi pada penghancur kerucut multi-silinder meningkatkan bentuk partikel produk akhir?
A: Material didistribusikan secara merata di dalam ruang penghancur. Rotasi eksentrik dari kerucut yang bergerak menyebabkan lapisan material mengalami saling kompresi dan penghancuran. Tepinya secara efektif berbentuk bulat dan bukannya hancur akibat benturan individual, sehingga menghasilkan pengurangan signifikan pada partikel berbentuk jarum dan serpihan serta peningkatan proporsi material halus. Hal ini mengurangi jumlah resirkulasi sirkuit tertutup, sehingga menghasilkan efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah.
Q: Apakah mudah untuk mengganti liner pada cone crusher multi-silinder? J: Metode pemasangan liner yang ditingkatkan menghilangkan kebutuhan akan injeksi perekat; liner dapat dipasang dan diamankan secara langsung.
Penggantian tunggal hanya membutuhkan waktu sekitar 4 jam, mengurangi waktu yang dibutuhkan hampir 90% dibandingkan dengan metode injeksi perekat. Dinding kerucut yang lebih tebal memperpanjang masa pakai liner, menghasilkan interval penggantian yang lebih lama dan biaya perawatan yang jauh lebih rendah.
Hubungi sekarang