Pelat jarum penghancur laminasi dengan spindel tetap, kompak, dan berefisiensi tinggi
Ikhtisar Peralatan Penghancur Kerucut
Penghancur kerucut multi-silinder adalah pekerja keras di sektor penghancuran sedang dan halus, banyak digunakan dalam penambangan logam dan non-logam, agregat semen, pasir dan kerikil, metalurgi, dan industri lainnya. Dengan kapasitas 100–1.200 t/jam dan ukuran umpan maksimum ≤230 mm, alat ini secara efektif menghancurkan berbagai bijih dan batuan dengan kekerasan Mohs 16 atau lebih rendah. Struktur poros utama tetap, menyerupai pilar yang diperkuat baja, menawarkan kapasitas menahan beban yang tinggi, desain yang kompak, dan tapak yang kecil, memungkinkan produktivitas tinggi bahkan di ruang terbatas. Ruang penghancur laminar antar material multi-lapisan berfungsi seperti mesin presisi; kompresi timbal balik material secara signifikan meningkatkan efisiensi penghancuran dan proporsi partikel halus, sekaligus mengurangi kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan serta keausan pada komponen tahan aus. Fitur-fitur seperti bantalan gelinding selongsong timah-perunggu, pendingin udara AKG Jerman, silinder pemelihara tekanan akumulator berkapasitas besar, pelat liner bebas perekat, dan sistem penyegelan hidraulik terintegrasi bekerja bersama untuk memastikan efisiensi tinggi, daya tahan, dan persyaratan perawatan yang rendah pada peralatan.
Sorotan Peralatan Penghancur Kerucut
1. Spindel Tetap yang Ringkas dan Output Tinggi: Struktur spindel tetap menawarkan kapasitas menahan beban yang tinggi dan desain yang ringkas dengan tapak yang kecil, memungkinkan kapasitas produksi yang tinggi bahkan di ruang terbatas.
2. Penghancuran Laminasi Mengurangi Partikel Berbentuk Jarum dan Serpihan: Prinsip penghancuran laminasi multi-lapis menggunakan kompresi material bersama untuk meningkatkan efisiensi dan meningkatkan proporsi partikel halus, sekaligus mengurangi kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan serta konsumsi komponen aus.
3. Bushing Perunggu Beban Tinggi: Bantalan gelinding timah-perunggu mempertahankan kapasitas menahan beban yang luar biasa bahkan dalam kondisi yang keras dengan tingkat debu yang tinggi dan benturan yang parah, sehingga mengurangi biaya produksi.
4. Perlindungan Kontrol Suhu Cerdas: Sensor suhu yang dipasang di saluran oli balik secara tepat memantau suhu oli untuk memastikan pengoperasian yang stabil.
5. Roda Gigi Heliks Bevel Kebisingan Rendah: Sistem transmisi menggunakan roda gigi heliks bevel, memastikan pengoperasian yang andal, mulus, dan senyap sekaligus memperpanjang umur peralatan.
6. Penggantian Cepat Liner Bebas Perekat: Liner satu bagian yang menebal dengan metode pemasangan yang ditingkatkan menghilangkan kebutuhan akan perekat, memungkinkan penggantian yang cepat dan nyaman serta secara signifikan mengurangi biaya perawatan.
7. Segel Hidraulik Terintegrasi: Pelumasan oli lapisan tipis memperpanjang masa pakai; segel karet berkinerja tinggi tahan terhadap keausan dan mencegah kebocoran; segel dinamis berbentuk bola memastikan kontak penuh untuk menjaga oli pelumas tetap bersih.
8. Pendingin Udara AKG Jerman: Dilengkapi dengan pendingin udara AKG Jerman, menawarkan pembuangan panas yang sangat baik dan menghilangkan kegagalan pencampuran minyak-air yang disebabkan oleh air dingin.
9. Akumulator Berkapasitas Besar untuk Pemeliharaan Tekanan: Akumulator berdiameter besar dan berkapasitas tinggi memberikan kinerja buffering yang sangat baik dan respons yang cepat, memastikan pengoperasian peralatan yang lebih aman.
10. Basis Instalasi Sederhana: Kompatibel dengan basis instalasi manual, instalasi sederhana dan hemat tenaga kerja, dengan kebutuhan pondasi yang berkurang secara signifikan, menghasilkan investasi yang lebih rendah dan commissioning yang lebih cepat.
Skenario Aplikasi Cone Crusher
Penambangan Logam: Penghancuran bijih besi, bijih tembaga, dll dalam skala sedang dan halus. Penambangan Non-logam: Penghancuran batu kapur, granit, dll dalam skala sedang dan halus. Industri Semen: Penghancuran bahan mentah dalam skala sedang dan halus. Agregat Pasir dan Kerikil: Penghancuran sedang dan halus untuk agregat berkualitas tinggi. Industri Metalurgi: Penghancuran bijih sedang dan halus
Aliran Proses Cone Crusher
Tempat Bahan Baku → Pengumpan Getar → Jaw Crusher (Penghancuran Primer) → Penghancur Kerucut Multi-silinder (Penghancuran Sekunder) → Penghancur Kerucut Multi-silinder/Jenis Penghancur Halus (Penghancuran Halus) → Layar Getar Melingkar (Klasifikasi dan Penyaringan) → Tempat Produk Jadi
Tahap penghancuran sekunder dilengkapi dengan ruang berukuran sedang dan desain poros tetap yang ringkas dan hemat ruang. Prinsip kompresi antar partikel dari mekanisme penghancuran laminar meningkatkan efisiensi dan secara signifikan mengurangi kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan. Tahap penghancuran halus beralih ke konfigurasi ruang halus, memastikan ukuran partikel akhir seragam dan terkendali. Bantalan selongsong timah-perunggu dan pendingin udara AKG Jerman memastikan pengoperasian jangka panjang yang andal dalam kondisi yang sulit, sementara pelapis tahan aus menghilangkan kebutuhan akan penggantian, memungkinkan perawatan cepat tanpa waktu henti produksi. Silinder penahan tekanan akumulator berkapasitas besar merespons beban berlebih dengan cepat dan memberikan bantalan yang sangat baik, sehingga memastikan keamanan peralatan. Penyaringan sirkuit tertutup mengembalikan material berukuran besar untuk dihancurkan kembali, sehingga menghasilkan produk akhir dengan kualitas yang baik.
Penawaran Layanan
Desain Solusi: Berdasarkan kekerasan bijih, ukuran umpan, kapasitas produksi, dan spesifikasi produk, kami memilih konfigurasi ruang optimal dan pengaturan bukaan pelepasan. Manufaktur Peralatan: Bantalan selongsong timah-perunggu dan pelapis yang menebal menjalani pemesinan presisi; Sistem pendingin udara dan akumulator AKG diuji secara individual dan dioperasikan sebelum pengiriman. Instalasi dan Commissioning: Panduan di lokasi untuk instalasi dasar sederhana, commissioning sistem penyegelan hidrolik, pengaturan parameter kontrol suhu, dan pengujian beban. Manajemen Operasi dan Perawatan: Menyediakan pemantauan keausan untuk liner, pemeliharaan pelumasan oli tipis, inspeksi akumulator, dan perencanaan inventaris suku cadang.
Studi Kasus Proyek Cone Crusher
Proyek Penghancuran Sedang dan Halus di Tambang Tembaga di Arequipa, Peru
Skala Proyek: 5.000 ton bijih tembaga yang diproses setiap hari Konfigurasi Peralatan: 1 penghancur kerucut multi-silinder ruang sedang (penghancuran sekunder) + 1 penghancur kerucut ruang halus (penghancuran tersier) Data Operasional: Kapasitas penghancuran sekunder 680 t/jam, kapasitas penghancuran tersier 520 t/jam; Tingkat kepatuhan 95% untuk ukuran produk akhir 5–15 mm; kandungan jarum dan serpihan <6%, masa pakai liner hingga 10 bulan, penggantian bebas lem membutuhkan waktu 4 jam per siklus. Umpan Balik Pelanggan: Desain poros utama tetap kompak, mengurangi jejak pemasangan sekitar 30% dibandingkan peralatan sebelumnya; kandungan jarum dan serpihan dalam proses penghancuran laminasi telah berkurang dari 12% menjadi di bawah 6%; sistem pendingin udara AKG telah sepenuhnya menyelesaikan masalah pencampuran air-minyak yang disebabkan oleh pendinginan air; penggantian liner bebas lem menghemat waktu dan tenaga; dan tingkat operasional peralatan secara keseluruhan mencapai 97%.
Parameter teknis:
| Model |
Feed opening size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220-440 |
| DLHPT500 |
370 |
425-790 |
| DLHPT800 |
375 |
545-1200 |
FAQ Penghancur Kerucut
Apa keuntungan dari proses penghancuran laminar antar material pada penghancur kerucut multi-silinder?
Penghancur kerucut multi-silinder DLHPT menerapkan prinsip penghancuran laminar antar-bahan multi-lapis, di mana material dihancurkan melalui kompresi timbal balik di dalam ruang. Penghancur Kerucut Multi Silinder yang Andal Proses ini menawarkan efisiensi tinggi, proporsi partikel halus yang tinggi, dan pengurangan signifikan pada kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan. Ini berfungsi sebagai peralatan penghancur inti menengah hingga halus di lini produksi penghancur kerucut multi-silinder untuk memproduksi agregat berkualitas tinggi.
Apakah mudah untuk mengganti lapisan bebas perekat?
Hal ini sangat nyaman. Metode pemasangan yang lebih baik untuk pelapis satu bagian yang menebal menghilangkan kebutuhan akan perekat. Peralatan Penghancur Berkinerja Tinggi Satu penggantian hanya membutuhkan waktu 4 jam, mengurangi waktu penggantian sekitar 50% dibandingkan dengan lapisan perekat tradisional, dan secara signifikan menurunkan waktu henti pemeliharaan untuk seluruh lini produksi penghancur kerucut multi-silinder.
Mengapa sistem pendingin udara AKG lebih baik daripada pendingin air?
Pendingin udara AKG Jerman menggunakan pendingin udara untuk menghilangkan kegagalan pencampuran minyak-air yang disebabkan oleh air dingin. Peralatan Penghancur Profesional Ini memberikan kinerja pembuangan panas yang sangat baik dalam kondisi yang keras di lingkungan pertambangan yang berdebu tinggi dan berdampak tinggi, menjadikannya solusi pendinginan yang lebih andal dan lebih aman untuk peralatan penghancur sedang dan halus di tambang.
Hubungi sekarang