EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:Qingdao
Model No: DLHPT Cone Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Di Mana Menyediakan Layanan Lokal (di Negara Mana Terdapat Outlet Layanan Di Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Status: Baru
Jenis Dari: Cone Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Jenis Pemasaran: lain
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Mesin, Motor
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: Qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Operasi penghancuran industri memerlukan peralatan yang menggabungkan kekuatan pemrosesan mentah dengan kontrol cerdas dan ketahanan struktural yang telah terbukti. Penghancur kerucut multi silinder industri kami untuk penambangan agregat, pemrosesan mineral, rasio penghancuran tinggi, pabrik turnkey hidraulik enam silinder, dibangun dengan arsitektur hidraulik enam silinder yang menghasilkan gaya penghancuran 30% lebih tinggi dibandingkan desain konvensional, sistem kontrol cerdas PLC yang memungkinkan pengoperasian satu sentuhan, dan rangka baja cor bertulang yang direkayasa selama lebih dari 12.000 jam servis sebelum perombakan besar-besaran. Dengan kapasitas pemrosesan berkisar antara 90 hingga 1.500 TPH dan lima konfigurasi rongga dari C1 ekstra kasar hingga C5 ekstra halus, penghancur ini beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan mineral atau agregat industri apa pun.
Sistem Hidraulik Enam Silinder — Kekuatan Penghancuran 30% Lebih Tinggi dengan Perlindungan Kelebihan Beban Sensitif Keunggulan struktural yang menonjol dari penghancur ini adalah desain hidraulik enam silindernya. Beberapa silinder mendistribusikan gaya penghancur secara merata ke seluruh ruang penghancur, menghasilkan keluaran gaya 30% lebih tinggi dibandingkan konfigurasi empat silinder atau satu silinder. Hal ini berarti throughput yang lebih tinggi dan bentuk partikel yang lebih baik pada material keras. Arsitektur silinder terdistribusi juga memberikan perlindungan kelebihan beban yang lebih sensitif — saat besi masuk, sistem mendeteksi kelebihan beban secara instan dan melepaskannya dalam hitungan milidetik, lalu secara otomatis mengatur ulang ke pengaturan sebelumnya. Tidak ada kliring manual, tidak ada gangguan produksi.
Keserbagunaan Multi-Rongga C1 hingga C5 — Lima Konfigurasi Tanpa Modifikasi Besar Crusher mendukung lima konfigurasi rongga mulai dari C1 (ekstra kasar) hingga C5 (ekstra halus), yang dapat diganti dalam hitungan jam, bukan hari. Fleksibilitas ini memungkinkan satu alat berat melayani berbagai kebutuhan produksi — agregat kasar dalam satu minggu, pasir halus pada minggu berikutnya. Untuk operasi penghancuran kontrak yang melayani berbagai sektor industri, keserbagunaan ini menghilangkan kebutuhan akan mesin sekunder dan tersier khusus.
Teknologi Penghancuran Laminasi — 95%+ Konten Kubik Desain multi-silinder dikombinasikan dengan geometri ruang yang dioptimalkan menciptakan kondisi penghancuran laminasi yang sesungguhnya. Partikel saling menekan satu sama lain, bukan hanya pada permukaan baja, sehingga menghasilkan keluaran berbentuk kubik dengan kandungan kubik lebih dari 95% dan fraksi jarum dan serpihan yang minimal. Output ini memenuhi spesifikasi agregat industri yang paling ketat untuk beton dan aspal berkinerja tinggi tanpa tahap pembentukan tambahan. Interaksi rock-on-rock juga mengurangi keausan liner dibandingkan dengan desain kompresi langsung.
Rasio Penghancuran Tinggi Hingga 1:20 — Tahap Pemrosesan Lebih Sedikit Kombinasi optimal dari langkah penghancuran, eksentrisitas, dan profil ruang menghasilkan rasio penghancuran hingga 1:20 dalam sekali lintasan. Banyak operasi yang dapat mengurangi pemrosesannya dari tiga tahap menjadi dua tahap, menghilangkan satu penghancur dan biaya modal, pengoperasian, dan pemeliharaan yang terkait, sekaligus menyederhanakan keseluruhan rangkaian.
Sistem Anti Debu Tekanan Positif — 40% Umur Bantalan yang Diperpanjang Tekanan internal dipertahankan lebih tinggi dibandingkan lingkungan eksternal, mencegah debu mengkontaminasi pelumas dan permukaan bantalan. Sistem ini sangat berguna di lingkungan dengan tingkat debu tinggi yang umum terjadi di pabrik semen, fasilitas pemrosesan mineral, dan operasi daur ulang. Data lapangan mengonfirmasi bahwa masa pakai bearing bertambah 40% dibandingkan alat berat tanpa perlindungan tekanan positif, sehingga mengurangi biaya penggantian dan waktu henti yang tidak direncanakan.
Kontrol Cerdas PLC dengan Pemeliharaan Prediktif Sistem PLC terintegrasi menyediakan pengaktifan sekali sentuh, pemantauan real-time terhadap semua parameter penting (suhu bantalan, tekanan oli, amplitudo getaran, arus motor), dan penyesuaian pelepasan otomatis. Algoritme pemeliharaan prediktif menganalisis data yang sedang tren untuk mengingatkan operator sebelum kegagalan terjadi — bukan setelahnya. Sistem ini kompatibel dengan instalasi SCADA di seluruh pabrik untuk pengawasan industri terpusat dan diagnostik jarak jauh.
Efisiensi Energi — Konsumsi Daya 15-20% Lebih Rendah Pengaturan kecepatan dan eksentrisitas yang dioptimalkan mengurangi konsumsi daya sebesar 15-20% dibandingkan dengan penghancur kerucut konvensional dengan keluaran setara. Untuk operasi 500 TPH yang beroperasi selama 6.000 jam setiap tahunnya, hal ini menunjukkan penghematan biaya yang signifikan yang menambah masa pakai peralatan.
Penghancur kerucut multi-silinder industri DLHPT biasanya berfungsi sebagai tahap sekunder atau tersier:
Tahap 1 — Penghancuran Primer: Material ROM (hingga 600mm) diumpankan melalui pengumpan grizzly yang bergetar ke dalam jaw crusher. Output dikurangi hingga di bawah 150mm. Denda dihaluskan untuk mengurangi pemuatan cone crusher yang tidak diperlukan.
Tahap 2 — Penghancuran Sekunder (rongga DLHPT, C2 atau C3): Material diangkut ke penghancur kerucut multi-silinder. Sistem hidrolik enam silinder mempertahankan kekuatan penghancuran yang konsisten sementara sistem PLC terus-menerus menyesuaikan bukaan pelepasan untuk mencapai target keluaran 20-50mm. Penghancuran laminasi menghasilkan partikel kubik dengan kerapuhan minimal.
Tahap 3 — Penyaringan dan Resirkulasi: Layar getar multi-dek mengklasifikasikan keluaran. Ukuran besar disirkulasikan kembali ke kerucut melalui konveyor sirkuit tertutup. Material sesuai spesifikasi dikirim ke timbunan atau pemrosesan hilir.
Tahap 4 — Penghancuran Halus Tersier (DLHPT, rongga C5, opsional): Jika diperlukan agregat halus atau pasir buatan, DLHPT kedua dengan rongga C5 menghasilkan material berukuran 3-15 mm. Rasio penghancuran yang tinggi seringkali memungkinkan tahap ini dihilangkan, menyederhanakan rangkaian.
Tahap 5 — Penanganan Produk Akhir: Produk berukuran besar diangkut ke timbunan atau langsung ke pemuatan truk/rel. Penekanan debu di semua titik transfer.
Dengan lebih dari 30 tahun keahlian dalam bidang teknologi, 10.000+ klien dilayani, 140+ paten, dan 2.000+ jalur produksi selesai, kami menyelesaikan proyek melalui model EPCO kami dengan jadwal penerapan standar 58 hari.
Pabrik pengolahan bijih besi di Odisha memasang DLHPT (rongga C3) untuk penghancuran sekunder di depan sirkuit penggilingan ball mill. Operasi ini memproses bijih hematit dengan kekuatan tekan melebihi 300 MPa dan memerlukan umpan minus-15mm yang konsisten untuk efisiensi penggilingan yang optimal.
Hasil: Sistem hidraulik enam silinder menghasilkan gaya penghancuran yang stabil pada hematit keras, mempertahankan keluaran sebesar 490-510 TPH. Penghancuran laminating menghasilkan umpan dengan 92% passing 15mm dan kandungan kubik di atas 90%, meningkatkan throughput ball mill sebesar 14% dibandingkan dengan gyratory crusher sebelumnya. Sistem tahan debu bertekanan positif menghilangkan masalah kontaminasi bantalan yang mengganggu peralatan sebelumnya. Konsumsi energi diukur 18% lebih rendah dibandingkan unit yang diganti. Selama 16 bulan pengoperasian berkelanjutan, waktu henti yang tidak direncanakan rata-rata kurang dari 4 jam per bulan.
Masukan klien: "Rasio penghancuran memungkinkan kami menyederhanakan dari tiga tahap menjadi dua tahap, menghemat modal dan pemeliharaan pada keseluruhan crusher. Umpan kubik ke pabrik kami meningkatkan efisiensi penggilingan secara signifikan."
Sebuah pabrik semen di Punjab menggunakan DLHPT (rongga C2) untuk penghancuran sekunder umpan batu kapur ke pabrik semen mereka. Pengoperasiannya memerlukan batu kapur 0-20 mm yang konsisten untuk produksi klinker, yang dijalankan selama 20 jam setiap hari.
Hasil: Sistem kontrol PLC mempertahankan ukuran pelepasan yang konsisten sepanjang siklus keausan liner, menghilangkan penyimpangan kualitas produk yang sebelumnya sering memerlukan penyesuaian manual. Perlindungan terhadap debu bertekanan positif terbukti sangat penting di lingkungan dengan kadar debu batu kapur yang tinggi — masa pakai bearing diperpanjang dari 8 bulan pada crusher sebelumnya menjadi 14 bulan. Peringatan pemeliharaan prediktif memungkinkan penggantian liner terjadwal selama penghentian yang direncanakan. Produksi aktual rata-rata mencapai 310 TPH dibandingkan target 300 TPH. Konsumsi daya berkurang sebesar 16% per ton produk jadi.
Masukan dari klien: "Konsistensi keluaran adalah hal yang paling membuat kami terkesan. Sebelumnya kami harus terus-menerus menyesuaikan crusher lama seiring dengan keausan liner. Sekarang PLC menanganinya secara otomatis dan umpan pabrik semen kami stabil."
Q1: Bagaimana penghancur kerucut multi silinder industri menangani material dengan kekuatan tekan hingga 350 MPa?
Pabrik EPC pemrosesan mineral penambangan kerucut multi silinder industri dirancang khusus untuk material keras hingga 350 MPa. Sistem hidraulik enam silinder mendistribusikan gaya penghancuran secara merata, menghasilkan gaya 30% lebih tinggi dibandingkan desain konvensional. Rangka baja tuang yang diperkuat dengan tulang rusuk yang strategis menyerap gaya besar yang dihasilkan oleh penghancuran batuan keras tanpa deformasi. Dinding penghancur paduan krom tinggi dan dinding mortar bergulir diformulasikan untuk layanan batuan keras yang abrasif. Struktur sumbu tetap meningkatkan stabilitas selama pengoperasian beban tinggi sekaligus mengurangi kompleksitas perawatan. Gabungan fitur-fitur ini memungkinkan produksi berkelanjutan pada material termasuk bijih besi, granit, dan basal tanpa penurunan hasil yang biasa terjadi pada desain yang kurang kuat.
Q2: Apa yang membuat desain hidraulik enam silinder lebih cocok untuk operasi industri dibandingkan konfigurasi empat silinder atau satu silinder?
Solusi turnkey hidrolik enam silinder produksi agregat cone crusher yang tahan lama memberikan tiga keuntungan yang menentukan. Pertama, distribusi gaya — enam silinder mendistribusikan gaya penghancuran secara lebih seragam ke seluruh lingkar ruang, mengurangi konsentrasi tegangan lokal yang mempercepat keausan lapisan yang tidak merata. Kedua, sensitivitas — sistem enam silinder mendeteksi kondisi kelebihan beban lebih cepat dan merespons dalam hitungan milidetik, memberikan perlindungan unggul terhadap kerusakan akibat besi yang rusak. Ketiga, redundansi — jika satu silinder memerlukan servis, lima silinder lainnya mempertahankan kemampuan operasional pada kapasitas yang dikurangi, sehingga produksi dapat dilanjutkan sementara pemeliharaan dijadwalkan. Desain satu silinder tidak dapat menawarkan redundansi operasional ini. Arsitektur enam silinder juga memungkinkan kontrol pembukaan pelepasan yang lebih presisi, menjaga toleransi ukuran produk yang lebih ketat sepanjang siklus keausan liner.
Q3: Dapatkah cone crusher tugas berat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol pabrik yang ada?
Sangat. Desain khusus penghancur mineral industri penghancur kerucut tugas berat dilengkapi sistem kontrol cerdas PLC dengan protokol komunikasi industri standar termasuk Modbus dan Profibus. Hal ini memungkinkan integrasi yang lancar dengan sistem kendali pabrik SCADA atau DCS yang ada untuk pengawasan dan pengumpulan data terpusat. Kompatibilitas pemantauan jarak jauh memungkinkan teknisi di luar lokasi mengakses data pengoperasian waktu nyata untuk pemecahan masalah tanpa perlu mengunjungi lokasi. Sistem PLC mendukung startup sekali sentuh, penyesuaian pelepasan otomatis, dan peringatan pemeliharaan prediktif yang terintegrasi dengan sistem penjadwalan pemeliharaan di seluruh pabrik. Untuk instalasi greenfield, kami menyediakan arsitektur kontrol lengkap. Untuk integrasi brownfield, teknisi kami bekerja dengan tim otomasi yang ada untuk memastikan komunikasi yang lancar antara crusher dan sistem pabrik Anda.
Hubungi tim teknik kami untuk menginformasikan spesifikasi material, ukuran umpan, kapasitas target, dan persyaratan produk Anda. Kami akan memberikan rekomendasi rongga yang disesuaikan, rencana integrasi proses terperinci, dan penawaran harga yang komprehensif.
Minta solusi industri khusus Anda sekarang — respons teknis dalam waktu 48 jam.
Hubungi sekarang