Penghancur Kerucut Silinder Tunggal yang Efisien untuk Penghancuran Sekunder dan Tersier Berkinerja Tinggi dalam Operasi Penambangan dan Agregat
Penghancur Kerucut Silinder Tunggal — Ikhtisar Peralatan
Penghancur Kerucut Silinder Tunggal Seri DLSC adalah solusi penghancuran menengah hingga halus tercanggih yang dirancang untuk penambangan, produksi agregat, dan operasi pemrosesan mineral yang memerlukan kinerja berkelanjutan 24/7. Dibuat dengan sistem hidraulik satu silinder yang disederhanakan, mesin ini menangani material dengan kekuatan tekan hingga 300 MPa — termasuk granit, basal, diabas, kuarsit, bijih besi, bijih tembaga, dan batu kapur — pada tahap penghancuran sekunder dan tersier.
Desain hidraulik satu silinder mengurangi bobot alat berat secara keseluruhan hingga 50% dibandingkan model multi-silinder serupa, sehingga menghemat biaya transportasi dan pemasangan secara signifikan. Pengurangan konsumsi energi unit sebesar 30% dicapai melalui lemparan eksentrik yang dioptimalkan (18–40 mm) dan prinsip penghancuran berlapis yang mendistribusikan gaya tekan secara merata ke seluruh penampang ruang. Perlindungan pelepasan besi otomatis menaikkan kerucut yang dapat digerakkan untuk mengeluarkan besi yang tidak dapat dihancurkan tanpa menghentikan produksi, mengurangi waktu henti sebesar 40% dibandingkan dengan alternatif konvensional.
Empat opsi rongga — EC (Extra Coarse), C (Coarse), M (Medium), dan F (Fine) — memungkinkan konfigurasi yang tepat untuk menyesuaikan karakteristik feed dan ukuran produk target. Mantel melengkung dan profil cekung menghasilkan distribusi ukuran partikel yang seragam dan produk akhir berbentuk kubus. Suku cadang baja paduan Mn18Cr2 memperpanjang masa pakai liner sebesar 50%, sementara sistem penyegelan labirin menghilangkan konsumsi air yang terkait dengan segel air tradisional. Sistem kontrol layar sentuh PLC memonitor suhu, getaran, dan konsumsi daya secara real time, dengan kemampuan pemantauan jarak jauh dan fungsi diagnostik mandiri yang mengidentifikasi potensi masalah sebelum menyebabkan penghentian yang tidak direncanakan.
Penghancur Kerucut Silinder Tunggal — Aliran Proses
Langkah 1 — Pengumpanan Material Agregat pra-hancur dari jaw crusher hulu atau impact crusher primer dikirimkan melalui konveyor dan memasuki ruang penghancur melalui feed hopper, didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan mantel untuk pengumpanan yang konsisten.
Langkah 2 — Gesekan Eksentrik dan Penghancuran Berlapis Selongsong eksentrik menggerakkan poros utama, menyebabkan mantel berputar secara progresif di dalam lapisan cekung. Material dihancurkan oleh gaya tekan karena celah antara mantel dan cekung menyempit melalui setiap siklus girasi. Prinsip penghancuran berlapis memastikan beberapa kejadian kompresi per lintasan partikel, menghasilkan agregat kubik berbentuk baik dengan rasio penghancuran tinggi hingga 15:1.
Langkah 3 — Perlindungan Besi Tramp Otomatis Jika material yang tidak dapat dihancurkan seperti pecahan baja atau besi tramp memasuki ruangan, sistem hidraulik satu silinder secara otomatis mengangkat kerucut yang dapat digerakkan agar material asing dapat melewati dan keluar dengan aman. Sistem diatur ulang secara otomatis tanpa campur tangan operator, sehingga produksi tetap berkelanjutan.
Langkah 4 — Kontrol Celah Pelepasan Partikel yang memenuhi syarat melewati ke bawah melalui celah pelepasan yang dapat disesuaikan (8–51 mm). Operator dapat memodifikasi pengaturan celah secara real-time melalui sistem kontrol hidraulik tanpa menghentikan alat berat, mengadaptasi gradasi keluaran ke penyaringan hilir atau persyaratan pemrosesan secara instan.
Langkah 5 — Pembuangan dan Pemantauan Produk Agregat yang sudah jadi keluar melalui lubang pembuangan bawah dan dipindahkan melalui konveyor sabuk ke saringan getar atau langsung ke timbunan. Sistem PLC terus memantau parameter operasional dan mencatat data kinerja untuk penjadwalan pemeliharaan prediktif.
Penghancur Kerucut Silinder Tunggal — Konten Layanan
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Penghancur Kerucut Silinder Tunggal — Parameter Teknis
Spesifikasi Model
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Penghancur Kerucut Silinder Tunggal — Kasus Proyek
Kasus 1 — Jalur Penghancuran Sekunder Bijih Besi di India Sebuah pabrik pengolahan bijih besi di Jharkhand memasang dua unit DLSC1300 yang dikonfigurasi dengan M-cavity pada tahap penghancuran sekundernya, yang menyalurkan pasokan ke sirkuit ball mill hilir. Memproses bijih magnetit dengan kecepatan gabungan 450 t/jam dengan ukuran umpan hingga 230 mm, peralatan ini menghasilkan pelepasan pada 20–28 mm, sehingga mengurangi energi penggilingan yang dibutuhkan sekitar 18% dibandingkan dengan pengaturan rahang dan palu pabrik sebelumnya. Sistem perlindungan besi gelandangan otomatis menghilangkan empat insiden logam selama tahun pengoperasian pertama tanpa satu pun penghentian produksi, sebuah peningkatan yang sangat penting dalam lingkungan di mana gigi bucket excavator sering memasuki aliran umpan.
Kasus 2 — Pabrik Agregat Granit di UEA Produsen agregat konstruksi dekat Dubai menggunakan satu unit DLSC1500 dengan konfigurasi rongga F untuk pembentukan kubus tersier dari agregat beton premium yang dipasok ke proyek bangunan bertingkat tinggi. Beroperasi pada kecepatan 680 t/jam pada umpan granit, peralatan ini menghasilkan agregat kubik berukuran 10–20 mm dengan indeks bentuk di atas 85%, memenuhi spesifikasi otoritas konstruksi UEA untuk beton struktural. Sistem penyegelan labirin menghilangkan penggunaan air sepenuhnya — sebuah keuntungan besar mengingat kelangkaan air di wilayah tersebut — dan umur kapal Mn18Cr2 yang 50% lebih lama mengurangi penghentian pemeliharaan terjadwal dari setiap enam minggu menjadi sekali per kuartal.
Kasus 3 — Penghancuran Tersier Bijih Tembaga di Zambia Sebuah operasi penambangan tembaga di Provinsi Copperbelt mengintegrasikan satu unit DLSC1100 sebagai tahap penghancuran tersier dalam sirkuit tiga tahap sebelum flotasi. Dengan menghancurkan bijih kalkopirit dengan kecepatan 380 t/jam menjadi P80 berukuran 12 mm, peralatan ini secara signifikan mengurangi beban ball mill di hilir dan meningkatkan laju pelepasan tembaga sebesar 14%. Kemampuan pemantauan jarak jauh PLC memungkinkan ruang kontrol terpusat pabrik untuk melacak parameter crusher dan menyesuaikan pengaturan pelepasan tanpa mengerahkan personel ke lokasi alat berat — khususnya berharga mengingat lokasi lokasi yang terpencil dan terbatasnya staf teknik di lokasi.
Penghancur Kerucut Silinder Tunggal — FAQ
Q1: Bagaimana cara memilih jenis rongga yang benar untuk Penghancur Kerucut Silinder Tunggal saya?
J: Pemilihan rongga bergantung pada ukuran umpan dan gradasi keluaran target Anda. EC (Extra Coarse) menangani ukuran umpan terbesar dan menghasilkan produk kasar — cocok untuk penghancuran sekunder langsung setelah jaw crusher primer ketika persyaratan ukuran produk tidak ketat. C (Kasar) adalah konfigurasi penghancuran sekunder standar untuk sebagian besar aplikasi batuan keras dan bijih. M (Medium) memberikan keseimbangan antara keluaran dan kehalusan produk yang sesuai untuk posisi tersier atau ketika ukuran agregat menengah diperlukan. F (Halus) dioptimalkan untuk produksi agregat kubik berkualitas tinggi pada tahap tersier di mana material jadi diumpankan langsung ke batching beton atau pabrik pencampuran aspal. Satu unit DLSC dapat dikonfigurasi ulang ke jenis rongga yang berbeda dengan mengubah set mantel dan lapisan cekung, sehingga memberi Anda fleksibilitas operasional seiring dengan berkembangnya kebutuhan produksi.
Q2: Apa keuntungan sistem penyegelan labirin dibandingkan segel air tradisional?
J: Desain segel air tradisional memerlukan pasokan air bertekanan secara terus menerus untuk menghilangkan debu dan kotoran dari zona penyegelan poros utama — menambah konsumsi air, infrastruktur perpipaan, dan kerumitan pemeliharaan pada pemasangan. Segel labirin Seri DLSC menggunakan alur mesin presisi yang saling bertautan untuk menciptakan penghalang mekanis yang mencegah debu dan butiran halus memasuki ruang bantalan dan pelumasan tanpa memerlukan aliran air apa pun. Hal ini menghilangkan konsumsi air sepenuhnya, menghilangkan titik kegagalan yang umum (saluran pasokan air tersumbat), dan membuat Seri DLSC sepenuhnya layak untuk diterapkan di wilayah yang kekurangan air seperti lokasi penambangan di gurun pasir dan operasi penambangan terbuka yang gersang. Dikombinasikan dengan sistem pelumasan otomatis terpusat, pengaturan penyegelan memperpanjang masa pakai bantalan sebesar 40% dibandingkan dengan alternatif bersegel air.
Q3: Dapatkah Penghancur Kerucut Silinder Tunggal menangani besi tua dan material yang tidak dapat dihancurkan tanpa kerusakan?
J: Ya. Sistem proteksi beban berlebih hidraulik satu silinder dirancang khusus untuk tujuan ini. Ketika material yang tidak dapat dihancurkan — seperti besi tuang, pecahan baja, mata bor, atau batuan yang terlalu keras — memasuki ruang penghancur, tekanan hidrolik di silinder bawah langsung naik melebihi ambang batas yang telah ditentukan. Sistem merespons dengan mengangkat kerucut bergerak secara otomatis untuk memperlebar celah pelepasan dan memungkinkan benda asing melewati dan keluar. Setelah dibersihkan, tekanan hidrolik menjadi normal dan kerucut kembali ke posisi pengoperasiannya dalam hitungan detik, melanjutkan produksi tanpa campur tangan operator. Fungsi pelepasan besi otomatis ini melindungi poros utama, selongsong eksentrik, dan rangka dari kerusakan beban berlebih dan menghilangkan insiden penghentian peralatan yang merugikan yang mempengaruhi penghancur kerucut berpelindung pegas konvensional ketika terjadi kontaminasi besi tramp.
Lini produksi agregat pasir dan kerikil kami memiliki cakupan yang luas dan menyeluruh, dan kami menawarkan rangkaian lengkap konfigurasi mulai dari peralatan mandiri hingga lini produksi siap pakai, termasuk Peralatan Penghancur, Peralatan Pembuatan Pasir, Peralatan Penyaringan, Peralatan Pengumpanan, Konveyor Penambangan, dan Mobile crusher. Kami menyediakan solusi penghancuran dan pemrosesan khusus untuk berbagai macam material termasuk batu biru, batu kapur, basal, granit, kerikil, gangue batubara, kalsit, batu kuarsa, dolomit, bijih besi, barit, diabas, tufa, dan batu kapur berkalsium tinggi, serta solusi pemrosesan yang ditargetkan untuk kaolin. Kami juga memberikan solusi penghancuran profesional untuk limbah padat industri seperti terak dan tailing, serta solusi pengolahan komprehensif untuk limbah konstruksi & pembongkaran. Selain solusi jalur produksi tetap untuk berbagai material, kami juga menyediakan Solusi Unit Perayap Seluler yang fleksibel untuk memenuhi beragam kebutuhan operasi produksi agregat pasir dan kerikil di lokasi.
Hubungi sekarang