EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: cone crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Cone Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, Mesin, Bantalan
Nilai Jual Inti: Mudah Dioperasikan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Di setiap lini produksi agregat pasir dan kerikil, tahap penghancuran halus dan tersier menentukan nilai produk akhir. Bentuk partikel, konsistensi gradasi, dan biaya energi per ton semuanya ditentukan oleh pilihan peralatan pada tahapan ini. Penghancur kerucut multi silinder seri DLHPT kami untuk produksi pasir agregat penghancur tersier halus, pabrik turnkey penghancur laminasi spindel tetap, menggabungkan rangka integral baja tuang, arsitektur spindel tetap, mekanisme penghancuran laminasi, dan bantalan geser perunggu timah untuk menghasilkan kualitas agregat yang luar biasa dengan biaya pengoperasian jangka panjang yang rendah untuk tambang, kuari, dan produsen bahan konstruksi bermutu tinggi.
Bodi Baja Tuang Integral — Integritas Struktural Terbukti 7+ Tahun Rangka diproduksi menggunakan proses baja tuang satu bagian, bukan dibuat dari bagian yang dilas. Keuntungan dari baja tuang terletak pada distribusi kekuatan yang seragam dan tidak adanya lapisan las sebagai titik awal kegagalan. Di bawah kondisi beban tinggi yang terus menerus berupa penghancuran halus dan penghancuran tersier, rangka menyerap gaya penghancuran yang sangat besar tanpa deformasi. Laporan lapangan dari pengguna jangka panjang mengkonfirmasi bahwa mesin yang beroperasi selama tujuh hingga delapan tahun masih mempertahankan rangka utuh tanpa retak dan tidak ada perpindahan rumah bantalan. Untuk operasi di mana perbaikan struktural yang tidak direncanakan berarti hilangnya produksi selama berhari-hari, integritas ini diterjemahkan langsung ke keandalan laba.
Desain Spindel Tetap — Jejak Kompak dengan Kapasitas Beban Tinggi Tidak seperti konfigurasi spindel bersuspensi yang ditemukan pada desain cone crusher lama, seri DLHPT menggunakan arsitektur spindel tetap di mana poros utama dipasang secara kaku ke rangka sementara rakitan mantel berputar secara eksentrik di sekitarnya. Hal ini menghasilkan kapasitas menahan beban yang lebih tinggi dalam lingkup alat berat yang lebih kompak, sehingga mengurangi kebutuhan ruang lantai sekitar 15% dibandingkan dengan unit spindel gantung berkapasitas setara. Untuk peningkatan brownfield yang ruangnya terbatas, atau untuk instalasi penghancur bergerak yang setiap milimeternya berarti, desain spindel tetap memberikan keuntungan pemasangan yang menentukan. Spindel yang kaku juga menghasilkan pengoperasian yang lebih mulus dengan getaran yang jauh lebih rendah yang disalurkan ke pondasi.
Penghancuran Laminasi — Fraktur Rock-on-Rock untuk Bentuk Partikel Premium Keunggulan utama cone crusher multi-silinder adalah prinsip penghancuran laminasinya. Material tidak dihancurkan hanya dengan kompresi langsung baja-di-batuan saja; sebaliknya, banyak partikel di dalam ruang penghancur berinteraksi — saling menekan, mengikis, dan membengkokkan satu sama lain. Interaksi rock-on-rock ini menghasilkan dua manfaat langsung. Pertama, efisiensi penghancuran yang lebih tinggi: proporsi energi masukan yang lebih besar digunakan untuk menghasilkan partikel halus yang berkualitas dibandingkan menghasilkan limbah berukuran besar. Kedua, bentuk partikel yang unggul: agregat yang dihasilkan sebagian besar berbentuk kubik, dengan kandungan jarum dan serpihan secara konsisten di bawah 8%. Pabrik batching beton dan kontraktor jalan raya menghargai hasil ini karena agregat kubik yang bergradasi baik meningkatkan kemampuan kerja beton dan kepadatan perkerasan aspal. Selain itu, karena sebagian besar material patah melalui interaksi timbal balik dan bukan kontak langsung dengan permukaan aus baja, konsumsi lapisan lebih rendah dibandingkan dengan penghancuran kompresi tradisional.
Bantalan Geser Selongsong Perunggu Timah — Dirancang untuk Lingkungan Berdampak Tinggi dengan Debu Tinggi Di mana banyak penghancur kerucut mengandalkan bantalan elemen gelinding, seri DLHPT menggunakan sistem bantalan geser dengan bushing paduan timah-perunggu. Bantalan gelinding, meskipun efisien dalam kondisi bersih, rentan terhadap kegagalan dini ketika masuknya debu atau ketika beban tumbukan melebihi batas desain — hal ini biasa terjadi di lingkungan tambang dan kuari. Bantalan geser berbahan timah-perunggu menawarkan kemampuan penyematan yang unggul, memungkinkan partikel debu halus tertanam di permukaan bantalan tanpa menyebabkan goresan atau kejang. Desain bantalan geser juga membawa beban tumbukan yang lebih tinggi dibandingkan bantalan gelinding setara, yang berarti peristiwa besi tramp atau gelombang batuan ultra-keras yang sesekali terjadi tidak langsung merusak sistem bantalan. Dari sudut pandang biaya kepemilikan, penggantian bantalan geser jauh lebih murah dibandingkan penggantian bantalan gelinding, dan kemampuan untuk terus beroperasi meskipun terjadi kontaminasi sementara berarti lebih sedikit penghentian yang tidak direncanakan.
Konfigurasi Tiga Ruang — Kepala Sedang Kasar dan Kepala Pendek untuk Cakupan Penghancuran Halus Penuh Seri DLHPT mengakomodasi tiga jenis ruang yang dapat dipertukarkan: ruang kasar untuk rentang penghancuran halus atas dengan penerimaan umpan yang lebih besar, ruang sedang untuk keluaran penghancuran halus standar yang memenuhi sebagian besar spesifikasi agregat, dan ruang kepala pendek untuk penghancuran tersier yang menghasilkan produk terbaik yang cocok sebagai umpan untuk sirkuit pembuatan pasir atau keluaran langsung pasir produksi premium. Pelanggan mengonfigurasi ruang agar sesuai dengan kebutuhan produksi mereka, bukan berkompromi dengan solusi yang universal.
Konsumsi Energi Rendah per Ton Produk Berkualitas Kombinasi efisiensi penghancuran laminasi dan arsitektur mekanis spindel tetap menghasilkan konsumsi energi sekitar 12-18% lebih rendah per ton produk berkualitas dibandingkan dengan konfigurasi kerucut penghancur halus tradisional. Selama lini produksi beroperasi 6.000 jam per tahun, perbedaan ini menunjukkan pengurangan biaya operasional yang berarti.
Penghancur kerucut multi silinder DLHPT direkayasa sebagai tahap penghancuran halus atau tersier dalam sirkuit produksi lengkap. Tata letak umum yang dioptimalkan meliputi:
Tahap 1 — Persiapan Pakan: Bahan ROM masuk melalui pengumpan grizzly yang bergetar, dengan butiran halus dikupas sebelum mencapai penghancur rahang utama. Material primer yang dihancurkan dikurangi hingga di bawah 120mm.
Tahap 2 — Penghancuran Sekunder: Material diangkut ke penghancur kerucut sekunder yang dikonfigurasikan untuk tugas penghancuran sedang, menghasilkan output dalam kisaran 30-70mm.
Tahap 3 — Penghancuran Halus (DLHPT, ruang kepala sedang atau pendek): Produk sekunder dimasukkan ke dalam penghancur kerucut multi-silinder DLHPT. Mekanisme penghancuran laminasi memastikan rasio reduksi yang tinggi dengan keluaran partikel kubik. Pengaturan pelepasan dikalibrasi untuk menargetkan spesifikasi produk akhir sebesar 5-25 mm untuk agregat beton atau lebih halus untuk bahan baku pasir yang diproduksi.
Tahap 4 — Penyaringan dan Resirkulasi: Material yang dihancurkan diklasifikasikan melalui layar getar multi-dek. Fraksi berukuran besar disirkulasikan kembali ke DLHPT melalui konveyor sirkuit tertutup. Produk sesuai spesifikasi dikirim ke timbunan.
Tahap 5 — Penanganan Produk Akhir: Produk berukuran ditumpuk dengan penumpuk radial atau diangkut ke sistem pemuatan otomatis. Penekanan debu terintegrasi di semua titik transfer.
Dengan lebih dari 30 tahun pengalaman industri, 10.000+ klien dilayani, 140+ paten, dan 2.000+ jalur produksi selesai, kami menyelesaikan proyek melalui model EPCO kami yang telah terbukti dengan garis waktu penerapan tipikal 58 hari sejak peralatan tiba hingga produksi penuh.
Operator tambang di wilayah Tabuk yang melayani proyek konstruksi di barat laut Arab Saudi mengerahkan cone crusher multi-silinder DLHPT (ruang sedang) sebagai tahap penghancuran halus di bagian hilir dari jaw crusher dan cone crusher sekunder. Pengoperasiannya memerlukan agregat 5-20 mm yang konsisten untuk pasokan beton siap pakai.
Hasil: Mekanisme penghancuran laminasi secara konsisten menghasilkan agregat dengan indeks kerapuhan di bawah 7%, melampaui standar agregat Saudi SASO. Bantalan geser yang terbuat dari timah-perunggu menunjukkan kinerja luar biasa di lingkungan gurun dengan debu tinggi, tanpa waktu henti terkait bantalan selama 14 bulan pengoperasian. Konsumsi energi diukur 12% lebih rendah dibandingkan unit kerucut penghancur halus milik operator sebelumnya. Rangka baja cor tidak menunjukkan masalah struktural setelah pemasangan.
Masukan dari klien: "Bentuk partikel dari mesin ini tampak lebih baik daripada penghancur halus kami yang lama. Pelanggan beton kami langsung menyadari perbedaannya dan kami mendapatkan dua kontrak pasokan baru karena kualitas agregatnya. Sensitivitas bantalan yang rendah terhadap debu merupakan keuntungan nyata dalam lingkungan ini."
Produsen bahan konstruksi di Ras Al Khaimah memasang DLHPT (ruang kepala pendek) untuk penghancuran gabbro tersier, menghasilkan agregat halus 0-10 mm dan memproduksi pasir untuk pasar konstruksi Dubai. Jejak kompak dari spindel tetap sangat penting - unit tersebut dipasang kembali ke pabrik yang sudah ada di mana ruang untuk tahap tersier sangat terbatas.
Hasil: Instalasi kompak menghemat sekitar 25% biaya modifikasi sipil dibandingkan dengan apa yang diperlukan untuk unit dengan ukuran lebih besar. Ruang kepala pendek dengan penghancuran laminasi menghasilkan agregat halus dengan gradasi yang konsisten, memungkinkan pelanggan menjual langsung ke pabrik siap pakai tanpa pemrosesan tambahan. Biaya operasional termasuk daya dan suku cadang rata-rata 18% di bawah crusher tersier sebelumnya. Unit ini telah mencatat lebih dari 8.000 jam operasional hanya dengan pemeliharaan terjadwal.
Masukan klien: "Desain spindel tetap adalah faktor penentu — kami secara fisik tidak dapat memasukkan kerucut tersier konvensional ke dalam ruang yang tersedia tanpa perubahan struktural yang besar. Alat berat ini melebihi ekspektasi dalam hal ukuran dan kualitas keluaran."
Q1: Bagaimana penghancur kerucut multi silinder menangani material yang sangat abrasif seperti granit dan kuarsit dalam tugas penghancuran halus terus menerus?
Pabrik EPC agregat penghancur tersier halus penghancur kerucut multi silinder dirancang khusus untuk penghancuran halus batuan keras yang abrasif. Mekanisme penghancuran yang dilaminasi mengurangi kontak langsung antara baja dan batuan — patahnya material terutama melalui interaksi partikel-ke-partikel di dalam ruangan, sehingga mendistribusikan keausan secara lebih merata. Sistem bantalan geser timah-perunggu mengakomodasi debu abrasif halus tanpa risiko kejang yang melekat pada bantalan gelinding. Dikombinasikan dengan pelapis aus paduan mangan tinggi yang diformulasikan untuk aplikasi abrasif, peralatan ini mempertahankan hasil produksi yang stabil dan bentuk partikel yang konsisten bahkan ketika memproses bahan dengan kuat tekan melebihi 1.200 MPa.
Q2: Apa yang membuat penghancur kerucut halus lebih cocok daripada penabrak poros vertikal untuk perbaikan bentuk agregat di jalur berkapasitas tinggi?
Solusi turnkey produksi kerikil pasir penghancur halus menawarkan keunggulan berbeda dibandingkan unit VSI dalam aplikasi tonase tinggi. Mekanisme penghancuran laminasi multi-silinder memproses hasil per unit yang lebih tinggi — biasanya 150-500 TPH per mesin — dibandingkan dengan unit VSI yang seringkali memerlukan beberapa instalasi paralel dengan kapasitas serupa. Konsumsi energi per ton produk yang memenuhi syarat umumnya 15-25% lebih rendah karena efisiensi mekanis penghancuran kerucut dibandingkan dampak rotor berkecepatan tinggi. Selain itu, seri DLHPT menghasilkan distribusi ukuran partikel yang lebih konsisten dengan kandungan ultra-halus yang lebih rendah, yang berarti lebih sedikit material yang hilang akibat fraksi limbah dan hasil keseluruhan produk yang dapat dijual lebih tinggi.
Q3: Dapatkah penghancur kerucut laminasi menghasilkan pasir produksi yang memenuhi spesifikasi beton tanpa pemrosesan tambahan?
Ya. Desain khusus penambangan batu keras penghancur kerucut penghancur laminasi yang dikonfigurasikan dengan ruang kepala pendek dan pengaturan sisi tertutup yang halus secara andal menghasilkan material 0-5mm yang cocok untuk pasir produksi. Mekanisme penghancuran laminasi menghasilkan proporsi partikel kubik yang lebih tinggi dan kurva gradasi yang lebih alami dibandingkan pembuat pasir berbasis benturan, sehingga meningkatkan kemampuan kerja beton. Untuk aplikasi yang memerlukan kepatuhan ketat terhadap standar pasir produksi seperti ASTM C33 atau yang setara, output DLHPT dapat dimasukkan ke pengklasifikasi untuk kontrol denda yang tepat. Banyak klien kami yang beroperasi di wilayah dengan kelangkaan pasir alami atau pembatasan ekstraksi telah berhasil mengintegrasikan konfigurasi short-head DLHPT ke dalam sirkuit produksi pasir mereka sebagai unit penghancur utama di bagian hulu klasifikasi.
Hubungi tim teknik kami dengan menginformasikan jenis bahan, ukuran umpan, kapasitas target, dan spesifikasi produk akhir Anda. Kami akan memberikan rekomendasi konfigurasi ruang yang disesuaikan, rencana integrasi proses terperinci, dan penawaran harga yang komprehensif. Kirimkan sampel material Anda kepada kami untuk uji penghancuran gratis guna memverifikasi kinerja produksi aktual dan kualitas agregat akhir sebelum Anda berkomitmen.
Minta solusi DLHPT khusus Anda sekarang — konsultasi teknik dalam waktu 48 jam.
Hubungi sekarang