EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Cone Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Cone Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, Mesin, lain
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Spring Cone Crusher (Seri PYB) adalah solusi penghancuran menengah dan halus yang terbukti dirancang untuk pertambangan dan penggalian di mana kesederhanaan, keandalan, dan kemudahan pemeliharaan menjadi prioritas di atas kompleksitas teknologi. Meskipun penghancur kerucut hidraulik menawarkan fitur-fitur canggih, seri PYB memberikan kinerja yang konsisten melalui desain mekanis sederhana yang unggul di lokasi penambangan terpencil, operasi lama, dan kuari berukuran kecil hingga menengah dengan infrastruktur pemeliharaan terbatas.
Penyesuaian Pembukaan Pelepasan Sepenuhnya Otomatis Tidak seperti penghancur kerucut pegas tradisional yang memerlukan penghentian mesin dan pengencangan mur manual atau penyetelan shim, seri PYB kami dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis penuh. Sistem ini terus memantau beban internal crusher dan secara otomatis menyesuaikan ukuran bukaan pelepasan berdasarkan kekerasan material dan laju pengumpanan, memastikan kinerja penghancuran yang optimal setiap saat tanpa intervensi manual.
Sistem Pembersihan Ruang Otomatis Ketika benda yang tidak dapat dihancurkan memasuki ruang penghancur atau terjadi penyumbatan, sistem secara otomatis menjalankan prosedur pembersihan ruang. Kerucut bergerak dinaikkan dan diturunkan berulang kali untuk mengeluarkan material yang menghalangi, kemudian secara otomatis diatur ulang untuk melanjutkan produksi. Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk membongkar mesin untuk pembersihan manual — sebuah proses yang sebelumnya menghabiskan waktu setengah hari — dan secara signifikan meningkatkan keselamatan dan efisiensi operasional.
Pemantauan Keausan dan Peringatan Dini Liner yang Cerdas Sistem kontrol terus-menerus melacak beban peralatan internal dan status keausan liner. Ketika liner mencapai siklus penggantiannya dan tidak dapat lagi menjamin ukuran partikel pelepasan yang diperlukan, panel kontrol secara otomatis menampilkan peringatan alarm. Peringatan dini ini memungkinkan pemeliharaan dijadwalkan selama periode produksi di luar jam sibuk atau akhir pekan, mencegah situasi di mana keausan hanya diketahui setelah liner mengalami keausan melalui kerucut yang bergerak. Hal ini juga menghindari pemborosan yang disebabkan oleh penggantian dini, mengoptimalkan biaya pemeliharaan dan perlindungan peralatan.
Pemantauan Operasional Waktu Nyata Sistem pemantauan cerdas menampilkan status pengoperasian peralatan secara waktu nyata, termasuk tegangan, arus, suhu oli, dan ukuran bukaan pelepasan. Visibilitas komprehensif ini memungkinkan operator memantau dan mengelola kinerja crusher dari ruang kontrol, sehingga mengurangi kebutuhan inspeksi di lokasi dan mendukung pengoperasian yang lebih aman dan efisien.
Konstruksi Kaku Baja Cor Seluruh bodi mesin diproduksi menggunakan teknologi baja tuang, bukan komponen yang dilas, sehingga menghasilkan kekakuan keseluruhan yang luar biasa dan kekuatan tinggi. Konstruksi ini mencegah retak atau deformasi dalam pengoperasian tugas berat jangka panjang, menjadikan ketahanan sebagai prioritas utama di lingkungan penambangan dan penggalian dengan intensitas tinggi.
Pengolahan Bijih Logam Aplikasi utama untuk penghancuran bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, dan bijih logam lainnya dalam skala sedang dan halus di sirkuit pemrosesan mineral. Bodi baja tuang dan sistem pegas yang kokoh menangani jenis bijih keras dengan keluaran yang konsisten, menjadikan seri PYB pilihan yang andal untuk pabrik pemrosesan dengan kondisi bijih yang bervariasi.
Jalur Produksi Agregat Penghancuran granit, basal, batu kapur, dan batu bulat sekunder dan tersier untuk agregat konstruksi. Tipe tiga ruang ini memungkinkan satu mesin melayani beberapa tahap penghancuran, sehingga mengurangi investasi peralatan bagi produsen agregat skala kecil dan menengah.
Operasi Penambangan Jarak Jauh Untuk tambang terpencil dengan pasokan listrik yang tidak stabil dan kemampuan perawatan yang terbatas, struktur sederhana spring cone crusher, tingkat kegagalan yang rendah, dan kemudahan perbaikan membuatnya lebih praktis daripada model hidrolik yang rumit. Komponen elektronik yang minimal berarti lebih sedikit titik kegagalan di lingkungan yang menantang.
Integrasi Pabrik Pasir dan Kerikil ke dalam sirkuit produksi pasir dan kerikil sebagai penghancur sekunder atau tersier, menghasilkan agregat kelas spesifikasi untuk aplikasi beton, aspal, dan dasar jalan. Penyesuaian pelepasan otomatis memungkinkan perubahan spesifikasi produk secara cepat tanpa mematikan.
PYB Spring Cone Crusher terintegrasi ke dalam sirkuit penghancuran lengkap yang disesuaikan dengan aplikasi bijih dan agregat tertentu. Di bawah ini adalah contoh alur proses untuk pabrik pengolahan bijih besi berkapasitas 300 TPH:
Tahap 1: Penghancuran Primer Bijih besi sisa tambang (hingga ukuran 600 mm) diumpankan melalui pengumpan grizzly yang bergetar ke dalam penghancur rahang primer, sehingga mengurangi material hingga 100-150 mm. Pengumpan grizzly menyaring halus terlebih dahulu, mengurangi beban yang tidak perlu pada penghancur hilir dan meningkatkan efisiensi pabrik secara keseluruhan sebesar 12-15%.
Tahap 2: Penghancuran Sekunder (Ruang Sedang PYB1200) Bijih yang sudah dihancurkan memasuki penghancur kerucut pegas PYB1200 yang dikonfigurasi dengan ruang penghancur sedang. Sistem kontrol otomatis memonitor beban dan menyesuaikan pembukaan pelepasan secara real-time berdasarkan variasi kekerasan bijih, sehingga menjaga hasil yang optimal. Badan baja tuang menangani kekuatan tekan bijih besi hingga 250 MPa tanpa deformasi, menghasilkan keluaran 20-40mm yang konsisten untuk tahap penyaringan.
Tahap 3: Penyaringan dan Resirkulasi Layar getar 2 dek atau 3 dek memisahkan material menjadi pecahan standar. Material berukuran besar dikembalikan ke cone crusher melalui konveyor sabuk balik untuk disirkulasi ulang, memastikan kepatuhan spesifikasi 100%. Sistem pembersihan ruang otomatis menangani logam yang terinjak atau sumbatan tanpa mematikannya, sehingga putaran resirkulasi tetap berjalan terus menerus.
Tahap 4: Penghancuran Tersier (Ruang Kepala Pendek PYB1750) Untuk penyempurnaan produk akhir, PYB1750 dengan ruang kepala pendek semakin mengurangi material hingga 0-15 mm. Sistem pemantauan keausan liner yang cerdas melacak kondisi liner selama pengoperasian, menjadwalkan penggantian selama masa pemeliharaan yang direncanakan untuk mencegah waktu henti yang tidak direncanakan.
Tahap 5: Penimbunan dan Pengiriman Produk jadi ditimbun berdasarkan fraksi ukuran. Sistem pemantauan real-time menyediakan integrasi data produksi dengan ruang kendali pabrik, memungkinkan pelaporan produksi dan manajemen inventaris yang akurat.
Kami menyediakan layanan siap pakai EPCO komprehensif yang mencakup seluruh siklus hidup proyek, dengan keahlian khusus dalam menerapkan penghancur seri PYB untuk operasi jarak jauh dan sumber daya terbatas.
Latar Belakang Proyek: Sebuah tambang bijih besi berukuran sedang di Kazakhstan tengah memerlukan solusi penghancuran sekunder yang andal untuk operasi jarak jauh dengan pasokan listrik yang tidak stabil dan personel pemeliharaan di lokasi yang terbatas. Klien memprioritaskan kesederhanaan dan kemampuan perbaikan peralatan dibandingkan fitur-fitur canggih.
Solusi: Kami menyediakan spring cone crusher PYB1200 dengan ruang penghancur sedang, diintegrasikan ke dalam sirkuit yang ada dengan jaw crusher primer dan layar getar. Sistem kontrol otomatis dikonfigurasi untuk kondisi daya variabel di lokasi.
Data Kinerja:
Masukan Pelanggan: "Kami memilih spring cone crusher secara khusus karena lokasi kami berjarak 300 km dari kota terdekat dengan daya yang tidak dapat diandalkan. Pembersihan ruang otomatis telah menghemat waktu berjam-jam — apa yang biasanya merupakan pekerjaan pembongkaran setengah hari kini teratasi dengan sendirinya. Alarm keausan liner berarti kami tidak akan pernah ketahuan." — Inspektur Tambang
Latar Belakang Proyek: Operator tambang di Uzbekistan membutuhkan solusi penghancuran sekunder dan tersier yang hemat biaya untuk produksi agregat granit, yang memasok proyek konstruksi lokal. Keterbatasan anggaran tidak memungkinkan crusher kerucut hidrolik, namun klien memerlukan kinerja yang andal dan pemeliharaan yang dapat dikelola.
Solusi: Penghancur kerucut pegas PYB900 dengan ruang sedang untuk penghancuran sekunder, dipasangkan dengan PYB1200 dengan ruang kepala pendek untuk penghancuran tersier. Konfigurasi dua tahap memberikan cakupan penuh mulai dari produksi agregat kasar hingga halus.
Data Kinerja:
Masukan Pelanggan: "Memiliki dua model PYB yang mencakup tahap sekunder dan tersier memberi kami fleksibilitas tanpa biaya sistem hidraulik. Penyesuaian pelepasan otomatis adalah fitur yang kami tidak sadari kami perlukan — kami mengubah spesifikasi produk antara shift pagi dan sore tanpa menghentikan jalur." — Manajer Tambang
Spring cone crusher PYB secara khusus bermanfaat untuk operasi penambangan jarak jauh dengan pasokan listrik yang tidak stabil dan kemampuan pemeliharaan yang terbatas. Tidak seperti model hidraulik yang mengandalkan sistem hidraulik kompleks dengan seal, pompa, dan katup yang rentan terhadap kegagalan dalam kondisi sulit, penghancur kerucut pegas menggunakan sistem pegas mekanis sederhana dengan komponen elektronik minimal. Dalam proyek bijih tembaga kami di Mongolia, tingkat kegagalannya 35% lebih rendah dibandingkan penghancur kerucut hidrolik sebelumnya di lokasi yang sama, tanpa penghentian terkait cuaca selama dua musim dingin pada suhu -30°C. Sistem kontrol yang sepenuhnya otomatis menyediakan penyesuaian pembukaan pelepasan dan pembersihan ruang tanpa kerumitan hidraulik, sedangkan pemantauan keausan liner yang cerdas memungkinkan penjadwalan perawatan yang proaktif. Untuk pengoperasian di mana keandalan dan kemudahan perbaikan melebihi kebutuhan akan fitur-fitur canggih, seri PYB memberikan nilai praktis yang unggul dengan total biaya kepemilikan yang lebih rendah.
Ketiga model PYB mencakup rentang kapasitas dan aplikasi yang berbeda. PYB900 adalah model ringkas, cocok untuk tambang berukuran kecil hingga menengah yang memproduksi 50-150 TPH, atau sebagai penghancur sekunder di sirkuit yang lebih besar. PYB1200 adalah model klasik — yang paling banyak digunakan — menawarkan 150-300 TPH dengan stabilitas luar biasa untuk operasi agregat menengah hingga besar. PYB1750 adalah model besar yang dirancang untuk produksi 300-500 TPH di tambang skala besar dan jalur produksi agregat. Setiap model mendukung tiga jenis ruang: standar (penghancuran primer, keluaran kasar), sedang (penghancuran sekunder, paling umum), dan kepala pendek (penghancuran tersier, keluaran halus). Dalam proyek agregat granit Uzbekistan kami, PYB900 dengan ruang sedang menangani penghancuran sekunder, sedangkan PYB1200 dengan ruang kepala pendek menangani penghancuran tersier, menghasilkan 150 TPH dikombinasikan dengan cakupan gradasi penuh. Pelanggan memilih model dan tipe ruang berdasarkan kebutuhan produksi aktual, menghindari pengeluaran yang tidak perlu untuk fitur yang tidak akan mereka gunakan.
Kami memberikan dukungan purna jual yang komprehensif untuk semua proyek seri PYB. Peralatan dilengkapi dengan garansi satu tahun yang mencakup cacat produksi dan dukungan teknis seumur hidup. Untuk pemasangan dan commissioning, kami mengirimkan teknisi ke lokasi Anda untuk memandu pengaturan peralatan, melakukan pengujian kinerja, dan melatih operator tentang pembersihan ruang otomatis, penyesuaian pembukaan pelepasan, dan interpretasi pemantauan keausan liner. Gudang suku cadang regional memastikan pengiriman komponen penting selama 48 jam termasuk mantel, liner cekung, rakitan pegas, dan bushing eksentrik. Untuk operasi yang memerlukan dukungan profesional berkelanjutan, kontrak pemeliharaan tahunan tersedia dengan inspeksi terjadwal dan perencanaan pemeliharaan preventif berdasarkan data pemantauan keausan liner pintar. Selain itu, pelanggan dapat mengirimkan sampel material ke fasilitas kami untuk uji penghancuran, dan kami akan menunjukkan kapasitas produksi aktual dan bentuk partikel produk sebelum membeli. Dalam proyek bijih besi kami di Kazakhstan, pengujian pra-pembelian ini memastikan kapasitas aktual 215 TPH dibandingkan target desain 200 TPH, sehingga memastikan persyaratan produksi klien dipenuhi sepenuhnya sebelum komitmen peralatan.
Hubungi sekarang