EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Cone crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Cone Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Mudah Dioperasikan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur Kerucut Hidraulik Silinder Tunggal adalah solusi penghancuran menengah dan halus profesional yang dirancang untuk mengatasi tantangan utama yang dihadapi oleh pabrik agregat dan kuari di seluruh dunia: kapasitas produksi yang tidak mencukupi pada tahap penghancuran sekunder, bentuk agregat yang buruk mempengaruhi harga premium, dan biaya pemeliharaan yang tinggi akibat seringnya penggantian liner. Menampilkan desain penghancur laminasi yang dipatenkan, penghancur ini meningkatkan kapasitas sebesar 35% hingga 60% sekaligus memproduksi agregat kubik yang sepenuhnya memenuhi standar bahan bangunan kelas atas Eropa (EN 12620).
Diproduksi menggunakan teknologi baja tuang dengan bodi yang kaku dan berkekuatan tinggi, crusher memastikan pengoperasian stabil jangka panjang dalam kondisi tugas berat. Dengan keahlian manufaktur lebih dari 30 tahun, 140+ paten terdaftar, dan rekam jejak yang terbukti melayani 10.000+ klien global, crusher ini adalah pilihan upgrade yang ideal untuk operasi penghancuran sekunder dan halus dalam produksi agregat, pertambangan, dan proyek infrastruktur di seluruh dunia.
Teknologi Penghancuran Laminasi Prinsip penghancuran kompresi lapisan mengoptimalkan kombinasi langkah penghancuran, kecepatan rotasi, dan konfigurasi ruang. Material dihancurkan antar lapisan dan bukan karena tumbukan individual, sehingga menghasilkan agregat berbentuk kubik secara konsisten dengan gradasi yang seragam. Teknologi ini meningkatkan kapasitas produksi sebesar 35% hingga 60% dibandingkan dengan cone crusher tradisional dengan diameter kerucut bergerak yang sama, sehingga secara efektif mengatasi hambatan kapasitas pada tahap penghancuran sedang dan halus.
Tiga Konfigurasi Ruang Serbaguna Crusher ini mendukung tiga jenis ruang yang dapat diganti: penghancuran primer, penghancuran sekunder, dan penghancuran halus kepala pendek. Hal ini memungkinkan adaptasi yang cepat terhadap beragam aplikasi tanpa penggantian peralatan, sehingga cocok untuk produksi agregat, pemrosesan bijih, dan proyek konstruksi jalan dengan berbagai bentuk partikel dan persyaratan gradasi.
Desain Liner Keluaran Konstan Desain ruang penghancur yang ditingkatkan dilengkapi liner dengan kemampuan output konstan yang mempertahankan kontrol pembukaan pelepasan yang presisi sepanjang masa pakai liner. Hal ini memastikan ukuran partikel produk yang konsisten sekaligus memperpanjang masa pakai liner sebesar 20%, mengurangi penggantian liner tahunan sebanyak tiga hingga empat kali lipat, dan mengurangi waktu henti pemeliharaan sebesar 40%.
Sistem Kontrol Hidraulik Sistem hidraulik terintegrasi memberikan perlindungan beban berlebih otomatis dan penyesuaian bukaan pelepasan tanpa mematikan. Operator dapat menyesuaikan pengaturan pelepasan secara hidrolik untuk mengakomodasi persyaratan gradasi agregat yang berbeda, meminimalkan intervensi manual dan menyelaraskan dengan tren industri pertambangan menuju otomatisasi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Rangka Kaku Baja Cor Bodi utama diproduksi menggunakan teknologi baja tuang canggih, menghasilkan kekakuan dan kekuatan struktural yang luar biasa. Konstruksi kokoh ini tahan terhadap pengoperasian tugas berat secara terus-menerus, dengan tingkat kegagalan 40% lebih rendah dibandingkan penghancur kerucut tradisional dan tingkat stabilitas operasional 96% atau lebih tinggi.
Produksi Agregat Skala Besar Untuk produsen agregat bervolume tinggi yang melayani infrastruktur dan konstruksi komersial, crusher menghasilkan kapasitas 35% hingga 60% lebih tinggi dibandingkan peralatan tradisional, mendukung pengoperasian jalur produksi beban penuh untuk memenuhi jadwal pesanan yang menuntut. Bentuk partikel kubik yang konsisten memungkinkan pasokan langsung ke pasar beton dan aspal premium.
Pengolahan Tambang dan Batu Untuk tambang berukuran kecil dan menengah yang sering mengalami penggantian liner dan biaya perawatan yang tinggi, masa pakai liner yang lebih lama (20% lebih lama) dan penyesuaian pelepasan hidraulik tanpa penghentian mengurangi aktivitas pemeliharaan tahunan sebanyak tiga hingga empat kali lipat, mengurangi waktu henti sebesar 40% dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Pasokan Proyek Infrastruktur Untuk kontraktor konstruksi jalan, jembatan, dan bendungan yang membutuhkan agregat yang memenuhi standar EN dengan gradasi seragam, crusher ini dapat diandalkan untuk menghasilkan material berkualitas spesifikasi dengan stabilitas operasional 96%+. Desain modular memungkinkan integrasi cepat ke lini produksi yang ada, sehingga mempersingkat waktu produksi.
Operasi Pemrosesan Mineral Untuk perusahaan pertambangan yang memproses bijih keras termasuk bijih besi, bijih tembaga, dan bijih emas, bodi baja tuang dan desain penghancur laminasi secara efisien menangani material dengan kekerasan Mohs 5-8, menghasilkan keluaran dan kualitas produk yang konsisten di berbagai kondisi bijih.
Penghancur Kerucut Hidraulik Silinder Tunggal dirancang untuk berintegrasi secara mulus ke dalam sirkuit produksi agregat lengkap. Di bawah ini adalah alur proses yang representatif untuk pabrik produksi agregat granit 500 TPH:
Tahap 1: Penghancuran Primer Blok granit mentah (hingga 800 mm) dimasukkan melalui pengumpan grizzly yang bergetar ke dalam penghancur rahang primer atau penghancur batu keras rongga ganda DLKPC, sehingga mengurangi material hingga 100-150 mm. Pra-penyaringan menghilangkan material halus dan berukuran kecil, mengurangi keausan pada peralatan sekunder dan meningkatkan efisiensi pabrik secara keseluruhan sebesar 15%.
Tahap 2: Penghancuran Sekunder (Penghancur Kerucut Hidraulik Silinder Tunggal) Material yang telah dihancurkan memasuki penghancur kerucut hidrolik yang dikonfigurasi dengan ruang penghancur sekunder. Prinsip penghancuran laminasi memproses material antar lapisan, menghasilkan agregat 20-40 mm dengan bentuk partikel kubik yang memenuhi standar EN 12620. Sistem hidraulik mempertahankan tingkat pengisian ruang yang optimal dan menyesuaikan bukaan pembuangan secara real-time, sehingga memaksimalkan hasil dan kualitas produk. Kapasitas produksi mencapai 35% hingga 60% di atas cone crusher tradisional dengan diameter kerucut yang sama.
Tahap 3: Penyaringan dan Klasifikasi Layar getar 3-dek atau 4-dek memisahkan material yang dibuang ke dalam fraksi standar: 0-5 mm (pasir buatan), 5-10 mm, 10-20 mm, dan 20-40 mm. Material berukuran besar dikembalikan ke cone crusher untuk disirkulasi ulang, memastikan kepatuhan spesifikasi 100%.
Tahap 4: Penghancuran Halus (Ruang Kepala Pendek) Untuk proyek yang membutuhkan produk lebih halus atau pasir buatan, cone crusher dikonfigurasikan ulang dengan ruang penghancur halus kepala pendek. Material dari tahap penyaringan selanjutnya dikurangi menjadi 0-5 mm dengan modulus kehalusan terkontrol, memenuhi spesifikasi ASTM C33 dan EN 12620 untuk pasir beton.
Tahap 5: Pencucian dan Penimbunan Pabrik pencucian pasir menghilangkan debu dan partikel ultra-halus, menghasilkan agregat bersih yang memenuhi standar kebersihan. Produk jadi ditimbun berdasarkan fraksi ukuran dengan sistem pemuatan otomatis untuk pengiriman yang efisien.
Kami menyediakan layanan turnkey EPCO (Engineering, Procurement, Construction, and Operation) yang komprehensif yang mencakup seluruh siklus hidup proyek mulai dari konsep hingga operasi.
Latar Belakang Proyek: Sebuah produsen agregat terkemuka di Jerman bagian selatan memerlukan peningkatan kapasitas pada lini produksi mereka yang ada untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat dari proyek infrastruktur regional, sekaligus meningkatkan kualitas agregat agar memenuhi syarat kontrak pasokan beton premium.
Solusi: Kami memasok cone crusher hidrolik satu silinder (DLHPT 1600) yang dikonfigurasi dengan ruang penghancur sekunder, menggantikan cone crusher tradisional yang sudah tua. Jaw crusher primer dan sirkuit penyaringan yang ada tetap dipertahankan, sedangkan cone crusher baru diintegrasikan ke dalam tahap penghancuran sekunder.
Data Kinerja:
Masukan Pelanggan: "Lonjakan kapasitas langsung terlihat, namun hal yang benar-benar mengubah keadaan adalah bentuk agregatnya. Kami berubah dari penolakan karena tawaran beton premium menjadi pemasok pilihan. Penyesuaian hidraulik berarti operator kami dapat mengubah spesifikasi produk tanpa menghentikan lini produk, yang telah mengubah fleksibilitas kami." — Direktur Operasi
Latar Belakang Proyek: Seorang operator tambang basal di Spanyol tenggara mengalami kesulitan dalam melakukan penggantian lapisan yang sering dilakukan – enam kali per tahun – yang menyebabkan gangguan produksi dan tenggat waktu pengiriman yang terlewat untuk proyek pembangunan jalan.
Solusi: Penghancur kerucut hidrolik satu silinder (DLHPT 1200) dengan ruang penghancur halus kepala pendek dipasang sebagai penghancur sekunder, dipasangkan dengan penghancur tumbukan primer yang ada. Desain liner keluaran konstan dan penyesuaian pelepasan hidraulik mengatasi masalah frekuensi perawatan dan fleksibilitas produk.
Data Kinerja:
Masukan Pelanggan: "Kami mengganti pelapis setiap dua bulan dan kehilangan satu hari penuh setiap kali menggantinya. Sekarang, penggantiannya dilakukan tiga kali dalam setahun, dan penyetelan hidraulik memerlukan waktu beberapa menit, bukan beberapa jam. Bentuk kubik dari agregat basal kami akhirnya memenuhi spesifikasi konstruksi jalan yang memiliki harga premium di pasar." — Pemilik Tambang
Ya. Badan penghancur diproduksi menggunakan teknologi baja tuang, memastikan kekakuan dan kekuatan struktural yang diperlukan untuk memproses batuan keras dengan kekerasan Mohs 5-8, termasuk granit, basal, batu bulat, dan bijih besi. Desain penghancur laminasi secara efisien memproses bahan-bahan ini, meningkatkan kapasitas penghancuran sebesar 35% hingga 60% dibandingkan dengan penghancur kerucut tradisional sekaligus meningkatkan bentuk partikel agregat. Untuk operasi granit, klien Jerman kami mencapai peningkatan kapasitas sebesar 56% dengan pengurangan indeks kerapuhan dari 22% menjadi 12%. Untuk aplikasi basalt di Spanyol, crusher menghasilkan throughput kontinyu 350 TPH dengan masa pakai liner 3.800 jam — 20% lebih lama dibandingkan liner standar. Tiga jenis ruang yang dapat dipertukarkan (primer, sekunder, kepala pendek) memungkinkan alat berat yang sama beradaptasi dengan tingkat kekerasan batuan dan spesifikasi produk yang berbeda tanpa penggantian peralatan.
Sangat. Prinsip penghancuran laminasi menghasilkan agregat berbentuk kubik dengan bentuk partikel seragam dan gradasi terkontrol yang secara langsung memenuhi standar agregat Eropa termasuk EN 12620 (agregat beton), EN 13043 (konstruksi jalan), dan EN 13450 (pemberat kereta api). Klien kami telah mencapai tingkat kepatuhan bentuk partikel sebesar 94-96%, dengan indeks kerapuhan jauh di bawah ambang batas Eropa. Desain liner keluaran konstan mempertahankan ukuran partikel pelepasan yang konsisten sepanjang masa pakai liner, memastikan kualitas produk tidak menurun seiring dengan keausan liner. Konsistensi ini memungkinkan pasokan langsung ke pabrik batching beton kelas atas, fasilitas pencampuran aspal, dan proyek infrastruktur tanpa pemrosesan tambahan. Dalam proyek kami di Polandia, 100% agregat yang diproduksi lulus pengujian spesifikasi EN pada upaya pertama, sehingga memungkinkan klien mendapatkan kontrak pasokan premium untuk konstruksi jalan raya.
Hubungi sekarang