Penghancur Kerucut Hidraulik Silinder Tunggal untuk Peralatan Tugas Berat Spiral Bevel Gear Penghancur Menengah dan Sekunder

Penghancur Kerucut Hidraulik untuk Tambang Batu Keras, Bantalan Geser Baji Minyak Penghancur Sedang, Desain Umur Panjang

Ikhtisar Peralatan

Pemosisian Produk: Ini adalah penghancur kerucut hidraulik silinder tunggal yang dirancang untuk aplikasi penghancuran sekunder dan penghancuran tahap kedua. Desain intinya dilengkapi transmisi gigi bevel spiral tugas berat dan bantalan geser irisan oli. Ini digunakan untuk penghancuran bahan keras tahap kedua seperti granit, basal, dan bijih, memainkan peran penghubung utama di tambang besar dan jalur produksi agregat, dengan keandalan tinggi, pengoperasian lancar, dan masa pakai yang lama.

Sorotan Peralatan

Sistem Transmisi Khusus: Mengadopsi transmisi roda gigi spiral bevel, memberikan kapasitas beban tinggi, transmisi halus, dan kebisingan rendah. Penyambungan roda gigi tetap stabil di bawah beban berat jangka panjang, sehingga mengurangi dampak kerusakan pada rantai transmisi.
Desain Bantalan Geser Tingkat Lanjut: Kapasitas beban besar dan kemampuan anti adhesi yang kuat, dengan kemampuan beradaptasi yang baik terhadap kondisi keras seperti debu tinggi dan benturan tinggi. Bantalan mengadopsi desain irisan oli khusus, membentuk lapisan oli pelumas yang stabil pada permukaan kontak antara poros dan bantalan, menghindari gesekan langsung, mengurangi timbulnya panas, dan memperpanjang umur bantalan.
Struktur Silinder Tunggal Hidraulik: Poros utama ditopang oleh satu silinder hidrolik di bagian bawah. Penyesuaian bukaan pelepasan dan perlindungan beban berlebih dicapai secara hidraulik. Pembersihan ruangan mudah dilakukan, strukturnya sederhana, dan titik perawatannya sedikit.
Badan Baja Tuang: Komponen utama menggunakan teknologi baja tuang, memberikan kekakuan yang baik dan kekuatan tinggi, mampu menahan gaya penghancuran tinggi yang terus menerus pada tahap penghancuran sekunder.
Tipe Rongga Dipilih berdasarkan Aplikasi: Tipe standar digunakan untuk penghancuran sekunder, tipe kepala pendek digunakan untuk penghancuran halus, dan tipe sedang digunakan untuk transisi sekunder ke halus. Pemilihan yang fleksibel dapat dilakukan sesuai dengan posisi lini produksi.

Skenario Aplikasi

Tahap penghancuran sekunder di pabrik pengolahan tambang logam besar untuk besi, tembaga, dan emas, terletak setelah penghancuran primer jaw crusher dan sebelum penghancuran halus atau penggilingan bola.
Penghancuran tahap kedua di jalur produksi agregat batuan keras, memproses bahan yang sangat abrasif seperti granit, basal, dan diabas.
Mesin penghancur sekunder utama di jalur pasir dan agregat, membentuk sirkuit tertutup dengan layar bergetar untuk memasok bahan jadi secara stabil.
Peningkatan dan penggantian jalur produksi yang ada: mengganti peralatan penghancur sekunder yang lama dengan struktur hidrolik silinder tunggal untuk menyederhanakan perawatan dan penyesuaian.

Aliran Proses

1. Penerimaan Material Ujung Depan: Material setelah penghancuran utama jaw crusher dimasukkan secara merata ke dalam mesin melalui tempat penyangga dan pengumpan getar, menghindari beban dan benturan yang tidak merata.
2. Perlindungan Penghapusan Besi: Penghilang besi dikonfigurasikan pada tahap pengangkutan untuk mencegah benda logam memasuki ruang penghancur dan merusak lapisan dan poros utama.
3. Penghancuran Sekunder: Material memasuki rongga penghancur kerucut silinder tunggal dan dihancurkan dengan ekstrusi di bawah penghancuran laminasi, dengan ukuran partikel berkurang secara signifikan.
4. Penyaringan Sirkuit Tertutup: Produk yang dihancurkan diklasifikasikan berdasarkan layar bergetar multi-lapis. Bahan berkualitas memasuki produk jadi. Material berukuran besar dikembalikan ke cone crusher melalui sabuk pengaman untuk membentuk sirkuit tertutup.
5. Penyesuaian Pelepasan: Pembukaan pelepasan disesuaikan melalui sistem hidrolik untuk mengkompensasi keausan liner, memastikan ukuran partikel produk jadi yang stabil dalam jangka panjang.
6. Perlindungan dan Pemantauan Lingkungan: Pekerjaan pengangkutan tertutup dengan pengumpulan debu pulsa dan penyemprotan debu. PLC memantau arus, tekanan oli, dan suhu oli secara real time, dengan alarm otomatis jika ada kelainan.

Konten Layanan

Desain Skema: Jenis rongga dan pemilihan model sesuai dengan kekerasan material, ukuran umpan, dan kapasitas target. Tata letak peralatan lengkap, sirkulasi sirkuit tertutup, dan perhitungan biaya per ton secara bersamaan.
Manufaktur Peralatan: Bagian baja cor inti dan pemrosesan roda gigi dikontrol secara independen. Tidak ada operasi uji coba pemuatan dan pemuatan yang diselesaikan sebelum pengiriman. Dimensi utama diperiksa unit demi unit.
Instalasi dan Commissioning: Gambar pondasi dan panduan instalasi disediakan. Penyelarasan di lokasi, commissioning hidraulik, kalibrasi pembukaan pelepasan, dan operasi uji coba dengan material telah selesai. Pelatihan operator disediakan.
Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Rencana pasokan suku cadang aus, inspeksi rutin, dan diagnosis jarak jauh disediakan. Pempercayaan pengoperasian dan pemeliharaan jangka panjang dapat dilakukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

Kasus dan Data Proyek

Produsen agregat batuan keras di Maroko menambahkan kapasitas penghancuran sekunder di belakang jalur penghancuran primer jaw crusher yang ada, memilih penghancur kerucut hidrolik silinder tunggal sebagai mesin penghancur sekunder utama untuk memproses sumber bahan campuran granit dan basal lokal. Setelah proyek mulai berproduksi, tahap penghancuran sekunder beroperasi secara stabil dalam kisaran kapasitas desain untuk jangka panjang, dengan tingkat kegagalan peralatan yang rendah. Transmisi roda gigi dan bantalan geser bekerja dengan lancar di bawah kondisi debu tinggi dan beban berat terus menerus, tanpa kenaikan suhu oli yang tidak normal. Fungsi penyetelan bukaan pelepasan hidraulik memungkinkan ukuran partikel produk jadi tetap konsisten setelah keausan liner, tanpa seringnya inspeksi penghentian. Pelanggan puas dengan stabilitas operasi dan beban kerja pemeliharaan, dan terus menerapkan konfigurasi yang sama untuk tahap penghancuran sekunder pada jalur agregat kedua, sambil menambahkan stok pelapis dan suku cadang aus lainnya.

Pertanyaan Umum

1. Di mana penghancur kerucut silinder tunggal yang cocok di lini produksi? Bisakah ia menangani tugas penghancuran sekunder?

Penghancur kerucut hidrolik silinder tunggal terutama digunakan untuk penghancuran sekunder dan penghancuran tahap kedua, dipasang setelah penghancuran primer jaw crusher dan sebelum penghancuran atau penyaringan halus. Penghancur kerucut silinder tunggal untuk pabrik penghancur sekunder menengah dirancang untuk tahap ini: rongga standar menangani penghancuran sekunder, dan rongga kepala pendek menangani penghancuran halus. Kami akan memilih jenis rongga sesuai dengan ukuran umpan Anda, target keluaran, dan kebutuhan produk jadi, bukan sekadar menerapkan model.

2. Apakah transmisi roda gigi dan bantalan geser dapat diandalkan dalam kondisi debu tinggi?

Ya, mereka dapat diandalkan. Penghancur kerucut dengan bantalan geser baji minyak untuk pabrik pertambangan mengadopsi desain baji minyak khusus, membentuk lapisan oli yang stabil pada permukaan kontak antara poros dan bantalan, menghindari gesekan langsung dan mengurangi timbulnya panas. Bantalan geser itu sendiri memiliki kapasitas beban yang besar dan kemampuan anti adhesi yang kuat, sehingga lebih cocok untuk lingkungan dengan debu tinggi dan benturan tinggi dibandingkan struktur bergulir. Transmisi roda gigi spiral bevel memberikan kapasitas beban tinggi, penyambungan halus, dan kebisingan rendah. Dikombinasikan dengan pelumasan oli tipis dan pemantauan suhu oli, dapat beroperasi terus menerus dalam jangka panjang. Kami akan menentukan interval pelumasan dan penggantian oli dalam skema dan mengonfigurasi alarm tekanan oli dan suhu oli.

3. Apakah struktur silinder tunggal hidrolik nyaman untuk penyesuaian dan pemeliharaan? Bagaimana ukuran partikel tetap stabil setelah liner dipakai?

Itu nyaman. Model yang disediakan oleh pemasok penghancur kerucut silinder tunggal China untuk pabrik penghancur basal granit menyesuaikan bukaan pelepasan melalui silinder hidrolik tunggal di bagian bawah. Setelah liner aus, kompensasi dapat dilakukan kapan saja tanpa membongkar mesin atau menambah shim. Hal ini menjaga konsistensi ukuran partikel produk jadi dalam jangka panjang dan juga membuat perlindungan beban berlebih dan pembersihan rongga menjadi lebih sederhana. Kami akan mengkalibrasi nilai referensi pembukaan pelepasan selama instalasi dan commissioning, dan menyediakan siklus inspeksi liner dan rencana suku cadang dalam kepercayaan operasi dan pemeliharaan, menjadwalkan penggantian dalam jangka waktu pemeliharaan yang direncanakan.

4.Mengapa Memilih Kami? Keunggulan Inti Zhongyu Dingli

Didirikan pada tahun 1987, Zhongyu Dingli adalah penyedia solusi pertambangan global terkemuka dengan keahlian industri selama 38 tahun. Dengan 140+ paten internasional, pabrik cerdas seluas 32.000㎡, dan pusat pengujian lanjutan, kami menawarkan 100+ model peralatan yang mencakup penghancuran, pembuatan pasir, stasiun pemrosesan bergerak, dan manajemen penambangan cerdas, memberikan solusi siklus hidup penuh untuk penambangan agregat dan logam. Kami telah menghadirkan 5.000+ lini produksi di seluruh dunia, menyediakan layanan EPC terpadu dengan Startup cepat 58 hari, didukung oleh 30+ pusat layanan, garansi 18 bulan, dan dukungan siklus hidup penuh untuk 10.000+ klien global.

Klik untuk Mendapatkan Solusi Anda