Penghancur Gulungan Ganda Penghancur Gulungan Bergigi untuk Penghancuran Batu Kapur Bijih Batubara Peralatan Pertambangan Kapasitas 1000 Efisiensi Tinggi

Ikhtisar Peralatan

Roll Crusher Bergigi Ganda Seri DL2GPX, diproduksi oleh Zhongyu Dingli, adalah solusi penghancuran berkinerja tinggi yang dirancang untuk pemrosesan material di pertambangan, persiapan batubara, dan aplikasi mineral industri. Juga dikenal sebagai penghancur gulungan ganda atau penghancur gulungan bergigi, peralatan ini mencapai ukuran partikel material yang dibutuhkan melalui metode penghancuran komprehensif termasuk ekstrusi, pemisahan, dan tumbukan. Dengan ukuran umpan maksimum ≤400mm dan kapasitas pemrosesan mencapai hingga 1000t/jam, DL2GPX dirancang untuk operasi skala besar yang menuntut keluaran konsisten dan waktu henti minimal.

Ikhtisar Peralatan Utama

Tingkat Lumping Tinggi – Penghancur gulungan bergigi ganda menggunakan prinsip penghancuran geser, pemisahan, dan ekstrusi. Dibandingkan dengan peralatan penghancur sekunder seperti impact crusher dan cone crusher, peralatan ini mencapai tingkat penggumpalan yang jauh lebih tinggi yaitu 65%–80%, dengan ukuran partikel bahan jadi yang seragam dan penyesuaian ukuran partikel yang lebih andal.

Konsumsi Energi Rendah – Profil gulungan gigi dirancang secara optimal untuk memfasilitasi penghancuran material secara selektif, sehingga berkontribusi terhadap konsumsi energi peralatan yang rendah. Bentuk gigi yang dioptimalkan memungkinkan pengikatan material secara efisien dan mengurangi konsumsi daya.

Umur Panjang – Cakram bergigi menjalani perawatan pendinginan dan temper rendah karbon. Jika terjadi keausan lokal yang parah, perbaikan pengelasan gulungan gigi tunggal dapat dilakukan, sehingga memastikan masa pakai cakram yang lebih panjang secara keseluruhan. Rumah bantalan mengadopsi struktur penyegelan tiga bagian yang menjaga kebersihan internal dan memperpanjang masa pakai bantalan.

Pemanfaatan Sumber Daya Tinggi – Penghancuran bahan jadi yang berlebihan sangat sedikit, dan tingkat pemanfaatan sumber daya sekitar 15%–30% lebih tinggi dibandingkan peralatan penghancur sekunder lainnya.

Pemasangan & Perawatan yang Mudah – Rak mengadopsi struktur rakitan dan cakram bergigi menggunakan struktur sambungan, memfasilitasi pemasangan dan penggantian suku cadang selanjutnya. Gigi penghancurnya dapat menahan lebih dari 3 juta ton keluaran material.

Perlindungan Pelepasan & Kelebihan Beban yang Dapat Disesuaikan – Celah antara dua gulungan bergigi dirancang dengan tiga roda gigi yang dapat disesuaikan menggunakan metode penyesuaian kaku eksentrik untuk menjaga kestabilan ukuran partikel pelepasan. Motor dilengkapi dengan kopling fluida yang memungkinkan penyalaan mulus, mencegah motor terbakar, dan berfungsi sebagai pelindung beban berlebih.

Sistem Pelumasan Otomatis – Peralatan dikonfigurasikan dengan sistem pelumasan otomatis yang secara otomatis menentukan waktu dan frekuensi injeksi oli pelumas, melakukan pengisian bahan bakar otomatis, dan menggantikan injeksi oli manual.

Skenario Aplikasi

Penghancur gulungan bergigi ganda DL2GPX diterapkan secara luas di berbagai industri:

• Pabrik Penambangan & Persiapan Batubara – Penghancuran langsung batubara mentah yang mengandung gangue tanpa pembuangan terlebih dahulu, sehingga menyederhanakan proses persiapan batubara. Ideal untuk tambang batu bara besar yang membutuhkan hasil tinggi dan ukuran produk yang konsisten.

• Pengolahan Bijih Besi – Dikembangkan khusus untuk operasi penghancuran bijih besi dan batubara, menggabungkan teknologi manufaktur canggih dengan daya tahan yang kuat untuk beradaptasi dengan kondisi penambangan yang keras.

• Produksi Batu Kapur & Kapur – Penghancuran yang efisien untuk jalur produksi kalsium karbonat dan kapur, menghasilkan bentuk partikel yang seragam dan nilai komersial yang tinggi.

• Pembangkit Listrik Tenaga Panas – Penghancuran batubara untuk pembangkit listrik, mencapai kontrol ukuran partikel yang tepat untuk memenuhi kebutuhan pembakaran.

• Metalurgi, Bahan Bangunan & Industri Kimia – Cocok untuk material rapuh dengan kekuatan tekan di bawah kekerasan sedang.

DL2GPX unggul dalam tahap penghancuran primer dan sekunder, memberikan kinerja yang konsisten, distribusi ukuran partikel yang seragam, dan biaya pengoperasian yang rendah melalui mekanisme penghancuran geser kompresi yang canggih.

Alur Kerja Proses

Zhongyu Dingli menyediakan solusi proses khusus yang disesuaikan dengan karakteristik material spesifik dan kebutuhan produksi setiap klien.

Proses Penghancuran Standar

1. Pengumpanan Bahan – Bahan mentah (batubara, bijih, batu kapur, dll.) dengan ukuran umpan ≤400mm masuk ke penghancur melalui lubang umpan.

2. Penghancuran Gulungan Ganda – Gulungan bergigi dua berputar dengan kecepatan tinggi ke arah berlawanan. Bahan yang jatuh ke celah antara gulungan mengalami pembelahan dan penghancuran ekstrusi. Di bawah aksi gabungan beberapa gaya penghancuran, bijih dihancurkan hingga mencapai ukuran partikel yang diperlukan.

3. Kontrol Ukuran Partikel – Alat pengatur dipasang di antara dua gulungan bergigi; ukuran celah antar gulungan dapat diubah dengan menyesuaikan kekencangan baut, sehingga mencapai kontrol ukuran partikel yang tepat. Tiga roda gigi yang dapat disesuaikan dan metode penyesuaian kaku eksentrik menjaga ukuran partikel pelepasan tetap stabil.

4. Pembuangan – Bahan jadi dengan ukuran partikel seragam dibuang dari bawah. Peralatan ini menghasilkan denda yang minimal dan mempertahankan tingkat penggumpalan yang tinggi yaitu 65%–80%.

Solusi Proses yang Disesuaikan

Untuk setiap proyek, tim teknik Zhongyu Dingli melakukan analisis material dan penilaian lokasi secara menyeluruh untuk menentukan:

• Desain profil gulungan gigi yang optimal berdasarkan kekerasan dan sifat abrasif material

• Pemilihan model yang sesuai (DL2GPX1218 atau DL2GPX1230)

• Pengaturan ukuran debit yang disesuaikan (standar ≤80mm, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan)

• Integrasi dengan peralatan hulu dan hilir untuk jalur produksi yang lancar

• Perencanaan pondasi dan pemasangan disesuaikan dengan kondisi lokasi

Konten Layanan

Zhongyu Dingli menyediakan layanan menyeluruh dan menyeluruh yang mencakup setiap tahap siklus hidup peralatan.

Desain Solusi

• Analisis Bahan – Pengujian dan analisis profesional terhadap karakteristik bahan mentah termasuk kekerasan, kadar air, dan sifat abrasif

• Desain Aliran Proses – Desain proses penghancuran yang disesuaikan dan dioptimalkan untuk kebutuhan produksi tertentu

• Pemilihan Peralatan – Rekomendasi ahli tentang model dan spesifikasi yang paling sesuai

• Perencanaan Tata Letak – Tata letak lokasi dan desain pondasi untuk memaksimalkan efisiensi operasional

Manufaktur Peralatan

• Produksi In-House – Manufaktur pabrik langsung memastikan kontrol kualitas dan efisiensi biaya

• Bahan Premium – Komponen paduan bermutu tinggi dengan perlakuan pendinginan dan temper rendah karbon untuk daya tahan yang lebih lama

• Jaminan Kualitas – Pengujian dan inspeksi yang ketat di setiap tahap produksi

• Opsi Kustomisasi – Spesifikasi yang disesuaikan untuk memenuhi beragam kebutuhan pemrosesan mineral

Instalasi & Komisioning

• Pengawasan Pemasangan di Tempat – Tim teknik profesional mengawasi proses pemasangan

• Desain Modular – Rak rakitan dan struktur cakram bergigi yang disambung memudahkan pemasangan yang cepat

• Dukungan Komisioning – Pengujian dan penyesuaian komprehensif untuk memastikan kinerja optimal

• Pelatihan Operator – Pelatihan penuh untuk tim operasi dan pemeliharaan lokal

Layanan Operasi & Pemeliharaan (O&M).

• Sistem Pelumasan Otomatis – Mengurangi beban kerja perawatan manual

• Dukungan Pemantauan Jarak Jauh – Pemantauan cerdas opsional untuk deteksi kesalahan dini

• Pasokan Suku Cadang – Akses yang andal ke suku cadang pengganti asli

• Dukungan Teknis – Bantuan berkelanjutan sepanjang siklus hidup peralatan

Kasus & Data Proyek

Kasus 1: Penghancuran Bijih Besi – Odisha & Jharkhand, India

Klien: Perusahaan pertambangan besar milik negara dan pemilik tambang swasta di kawasan bijih besi India

Tantangan: Lebih dari 60% peralatan di lokasi mengalami penuaan disertai dengan seringnya kegagalan dan siklus pemeliharaan yang lama. Produsen lokal hanya mampu memenuhi 30% permintaan peralatan baru. Peralatan buatan Rusia yang ketinggalan jaman mengakibatkan biaya pemeliharaan yang sangat tinggi dan waktu henti yang tidak direncanakan.

Solusi: Zhongyu Dingli memasok Penghancur Gulungan Ganda Bergigi Seri DL2GPX yang khusus dikembangkan untuk operasi penghancuran bijih besi dan batubara di India.

Hasil:

• Masa pakainya diperpanjang lebih dari 50%, dua kali lebih lama dibandingkan produk lokal

• Kapasitas pemrosesan mencapai 450–1.000 t/jam, sepenuhnya memenuhi permintaan produksi

• Desain modular memungkinkan pemasangan dalam waktu 72 jam, menghindari penundaan konstruksi selama musim hujan

• Menggabungkan teknologi manufaktur Tiongkok yang canggih dengan daya tahan yang kuat untuk beradaptasi dengan kondisi pertambangan lokal yang keras

Kasus 2: Penghancuran Batubara untuk Pembangkit Listrik Tenaga Panas

Klien: Perusahaan pembangkit listrik termal besar

Tantangan: Mesin penghancur tradisional menghasilkan butiran halus yang berlebihan, sehingga mengurangi efisiensi pembakaran dan meningkatkan polusi debu. Gangguan pemeliharaan yang sering mempengaruhi operasional pabrik.

Solusi: Roll crusher bergigi ganda DL2GPX dengan profil gigi yang dioptimalkan untuk penghancuran batubara selektif.

Hasil:

• Mengurangi penghancuran berlebihan dan meminimalkan pembentukan bubuk

• Tingkat pemanfaatan sumber daya meningkat sekitar 15%–30% dibandingkan dengan peralatan penghancur sekunder lainnya

• Ukuran partikel seragam memenuhi persyaratan pembakaran pembangkit listrik

• Mengurangi beban kerja pemeliharaan dan mengurangi biaya operasional

Kasus 3: Pengolahan Batu Kapur – Produksi Kalsium Karbonat

Klien: Fasilitas pengolahan mineral industri

Tantangan: Perlunya laju penggumpalan yang tinggi dan bentuk partikel yang seragam untuk pemrosesan hilir

Solusi: Penghancur rol ganda DL2GPX dengan konfigurasi gulungan gigi yang disesuaikan

Hasil:

• Mencapai 65%–80% tingkat produk lump-sum yang memenuhi syarat

• Ukuran partikel seragam dengan struktur kuboid yang dioptimalkan memenuhi persyaratan kinerja struktural yang tinggi

• Kapasitas pemrosesan 400–1000 t/jam mendukung jalur produksi skala besar

• Biaya perawatan 40% lebih rendah dibandingkan model double roller crusher konvensional