EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Double Roller Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Energi & Pertambangan, Pekerjaan konstruksi
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Lama Dan Baru: Baru
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Nilai Jual Inti: Umur Panjang
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Jika Anda menjalankan operasi batu kapur skala besar atau jalur produksi kapur tohor, Anda pasti tahu caranya. Anda memerlukan penghancur yang dapat menangani produksi yang serius—400 hingga 1000 ton per jam—tanpa mengubah material Anda menjadi debu. Terlalu banyak denda berarti nilai pasar yang lebih rendah untuk kapur tohor, lebih banyak debu selama penanganan, dan langkah-langkah penyaringan tambahan yang memakan margin Anda.
Penghancur rol ganda tugas berat ini dibuat khusus untuk tantangan tersebut. Ini adalah solusi penghancur gulungan gigi berefisiensi tinggi yang dirancang untuk pemrosesan batu kapur dan produksi kapur tohor. Desain modular yang telah dirakit berarti Anda tidak perlu merobek seluruh alat berat saat tiba waktunya untuk pemeliharaan. Komponen tahan aus membuat Anda bekerja lebih lama di antara interval servis. Dan mekanisme penyesuaian kaku eksentrik tiga kecepatan memungkinkan Anda mengatur ukuran partikel sesuai kebutuhan.
Kami bukan sekadar produsen penghancur—kami adalah penyedia layanan lengkap yang mencakup peralatan penghancur inti (penghancur batuan keras rongga ganda DLKPC, penghancur gyratory horizontal DLHGC, penghancur kerucut multi-silinder DLHPT, penghancur rahang), peralatan pembuatan dan pemisahan pasir (mesin pembuat pasir rotor ganda DLZSJ, pemisah komposit DLVF), peralatan pengangkutan dan penyaringan (konveyor sabuk yang tersegel penuh, stasiun penghancur bergerak, layar getar melingkar), ditambah fasilitas pendukung dan peralatan khusus. Solusi satu atap, mulai dari selesai.
Struktur Rakitan, Perawatan Mudah – Desain rakitan terintegrasi menyederhanakan servis dan mempercepat penggantian komponen aus. Rakitan cakram bergigi tunggal dapat diganti di lokasi tanpa membongkar seluruh roller—tanpa derek, tanpa obor, tanpa pengelasan. Waktu henti turun dari hari ke jam.
Pelat Gigi Tahan Aus – Terbuat dari baja karbon rendah yang sangat tahan aus dengan kinerja pengelasan yang unggul. Kekerasan tinggi, ketangguhan yang baik, ketahanan benturan yang sangat baik. Di lingkungan penghancuran batu kapur yang keras, pelat gigi ini tetap bertahan lama setelah pelat gigi biasa perlu diganti. Dan jika setiap gigi mengalami keausan lokal, Anda dapat memperbaikinya di lokasi dengan permukaan elektroda—tidak perlu menukar seluruh cincin.
Jarak Pusat Roller yang Dapat Disesuaikan – Mekanisme penyesuaian kaku eksentrik tiga kecepatan memungkinkan Anda menyesuaikan ukuran pelepasan dengan tepat. Atur dan lupakan—kunci kaku tetap stabil selama pengoperasian, sehingga ukuran partikel keluaran Anda tetap konsisten. Tidak ada penyimpangan, tidak ada fluktuasi.
Sistem Kopling & Penyegelan Hidraulik Pembatas Torsi – Coupler hidraulik memberi Anda penyalaan motor yang mulus, perlindungan beban berlebih, dan isolasi getaran yang efektif. Saat roller macet, coupler otomatis tergelincir—motor tidak terbakar, roda gigi tidak putus. Labirin tiga tahap dan sistem penyegelan bibir menjaga ruang bantalan tetap bersih, bahkan di lingkungan batu kapur yang berdebu. Kehidupan bantalan meluas secara signifikan.
Sistem Pelumasan Otomatis – Pelumasan otomatis berkapasitas besar mengurangi waktu pelumasan dan perawatan manual. Komponen penting tetap terlumasi dengan baik, meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi kesalahan manusia.
Dioptimalkan untuk Batu Kapur hingga Kapur – Desain khusus menghancurkan batu kapur menjadi partikel berbentuk seragam dengan tingkat gumpalan tinggi. Hal ini secara langsung meningkatkan kualitas produk kapur tohor dan manfaat ekonomisnya.
Penghancur rol ganda ini menangani berbagai aplikasi lebih dari sekadar kapur tohor:
Jalur Produksi Kapur – Penghancuran batu kapur primer dan sekunder untuk umpan tanur kapur. Kadar gumpalan yang tinggi berarti kalsinasi yang lebih baik dan kapur tohor yang bernilai lebih tinggi.
Manufaktur Semen – Penghancuran batu kapur untuk produksi klinker semen. Ukuran partikel yang konsisten meningkatkan efisiensi kiln.
Produksi Agregat Skala Besar – Memproses batu kapur dan batu keras sedang lainnya untuk agregat konstruksi, landasan jalan, dan material beton.
Persiapan Fluks Metalurgi – Menghancurkan batu kapur untuk pembuatan baja dan operasi peleburan yang memerlukan ukuran yang tepat.
Operasi Penambangan – Penghancuran bijih dan batuan dengan kekerasan sedang dan sekunder dan tersier di tambang terbuka dan bawah tanah.
Industri Kimia – Mengolah bahan mentah seperti gipsum, trona, dan mineral lainnya yang memerlukan ukuran partikel yang terkontrol.
Kaca dan Keramik – Menghancurkan bahan mentah untuk pembuatan kaca dan produksi keramik yang mengutamakan keseragaman.
Bahan Tahan Api – Memproses bahan mentah yang bersifat abrasif dan tahan api.
Daur Ulang Limbah Konstruksi – Menghancurkan limbah beton dan batu menjadi agregat daur ulang untuk bahan dasar jalan dan bangunan.
Pembangkit Listrik – Persiapan batubara untuk pembangkit listrik, dimana ukuran bahan bakar yang konsisten meningkatkan efisiensi pembakaran.
Proyek Jalan dan Infrastruktur – Memproduksi agregat bergradasi untuk sub-base jalan raya, pemberat kereta api, dan aplikasi infrastruktur lainnya.
Tahap 1: Persiapan Pakan – Batu kapur mentah atau bahan lainnya diumpankan melalui pengumpan getaran atau konveyor sabuk. Kami merekomendasikan alat pelepas besi di bagian hulu untuk melindungi pelat gigi dari kerusakan logam yang terinjak.
Tahap 2: Penghancuran Primer – Material masuk di antara dua roller bergigi yang berputar berlawanan. Pelat gigi menerapkan gaya tekan dan geser, sehingga mematahkan material dengan pembentukan halus minimal. Desain modular yang dirakit berarti pelat gigi dapat diganti dengan cepat ketika terjadi keausan.
Tahap 3: Kontrol Ukuran Partikel – Mekanisme penyesuaian kaku eksentrik tiga kecepatan mengatur jarak pusat roller. Pilih pengaturan yang sesuai untuk ukuran debit yang Anda perlukan. Setelah terkunci, celahnya tetap konsisten—tidak ada fluktuasi selama pengoperasian.
Tahap 4: Perlindungan Kelebihan Beban – Kopling hidraulik pembatas torsi terus memantau beban. Jika material yang tidak dapat dihancurkan masuk, coupler akan tergelincir, melindungi motor dan drivetrain. Setelah kesalahan teratasi, kesalahan akan diatur ulang secara otomatis.
Tahap 5: Pembuangan – Material yang hancur keluar melalui lubang pembuangan. Sistem penyegelan tiga tahap mencegah debu masuk ke ruang bantalan, menjaga kualitas pelumasan dan masa pakai bantalan.
Tahap 6: Pemrosesan Hilir (Opsional) – Untuk aplikasi yang memerlukan fraksi ukuran presisi, sistem penyaringan hilir dapat memisahkan material. Dalam banyak aplikasi kapur tohor, hasilnya langsung masuk ke tanur tanpa penyaringan sekunder.
Desain Solusi – Tim teknik kami bekerja dengan Anda untuk memahami karakteristik material, kebutuhan kapasitas, dan spesifikasi keluaran Anda. Kami merancang solusi penghancuran yang disesuaikan termasuk pemilihan peralatan, desain tata letak, dan optimalisasi proses.
Manufaktur Peralatan – Semua penghancur diproduksi di fasilitas bersertifikasi ISO menggunakan bahan berkualitas tinggi dan permesinan presisi. Setiap unit menjalani kontrol kualitas yang ketat dan pengujian pabrik sebelum pengiriman.
Instalasi dan Komisioning – Kami menyediakan layanan pengawasan dan komisioning instalasi di tempat. Teknisi kami memastikan perakitan, penyelarasan, dan kalibrasi semua komponen dengan benar, termasuk kopling hidraulik, sistem penyegelan, dan sistem pelumasan otomatis. Uji coba dijalankan memverifikasi kinerja terhadap parameter yang ditentukan.
Pelatihan Pengoperasian dan Perawatan – Program pelatihan komprehensif untuk operator dan staf pemeliharaan Anda mencakup prosedur pengoperasian yang benar, penggantian pelat gigi, penyesuaian celah gulungan, dan jadwal perawatan rutin.
Pengalihdayaan Pemeliharaan – Bagi pelanggan yang ingin fokus pada produksi inti, kami menawarkan pengalihdayaan pemeliharaan penuh. Teknisi kami menangani semua perawatan rutin, penggantian pelat gigi, inspeksi bantalan, dan perbaikan darurat, memastikan ketersediaan peralatan maksimal.
Produsen kapur tohor besar di Asia Tenggara membutuhkan solusi penghancuran berkapasitas tinggi untuk memperluas lini produksi mereka. Mereka memproses batu kapur dengan ukuran umpan hingga 500 mm dan membutuhkan keluaran 20–40 mm dengan butiran halus minimal. Penghancur rol ganda tugas berat kami (konfigurasi 600 t/jam) dipasang sebagai penghancur utama. Desain modular yang dirakit memungkinkan pemasangan yang cepat, dan celah gulungan yang dapat disesuaikan menghasilkan ukuran partikel yang konsisten. Pelanggan melaporkan bahwa tingkat gumpalan yang tinggi secara signifikan meningkatkan kualitas kapur tohor dan mengurangi emisi debu selama penanganan.
Sebuah fasilitas manufaktur semen di Amerika Selatan meningkatkan sirkuit penghancurannya dengan double roller crusher berkapasitas 800 t/jam. Peralatan yang ada menghasilkan butiran halus yang berlebihan, sehingga menyebabkan ketidakkonsistenan pakan kiln. Setelah pemasangan, penghancur menghasilkan ukuran partikel yang seragam dengan tingkat gumpalan lebih dari 90% dalam kisaran target. Kopling hidraulik pembatas torsi menghilangkan penghentian beban berlebih sebelumnya, dan sistem pelumasan otomatis mengurangi waktu perawatan harian sebesar 70%.
Sebuah kontraktor infrastruktur di Afrika memerlukan solusi penghancuran yang mampu bergerak untuk proyek jalan raya besar. Penghancur rol ganda kami (konfigurasi 400 t/jam) dikerahkan sebagai bagian dari stasiun penghancur bergerak. Peralatan tersebut memproses batu kapur dan material keras sedang lainnya menjadi agregat bergradasi untuk pembuatan dasar jalan dan beton. Persyaratan CE dan sertifikasi lokal dipenuhi tanpa masalah.
Operasi pembuatan baja di Timur Tengah memerlukan ukuran batu kapur yang konsisten untuk material fluksnya. Crusher kami menghasilkan output dengan over-crushing kurang dari 5%, sesuai dengan spesifikasinya. Pelat gigi tahan aus ini mampu bertahan lebih dari 4.500 jam—jauh lebih lama dibandingkan peralatan sebelumnya. Frekuensi penggantian turun dari dua bulan sekali menjadi enam bulan sekali.
Itu pertanyaan paling umum yang kami dapatkan. Hammer crusher menghancurkan material—banyak dampaknya, banyak dendanya. Penghancur rol ganda tugas berat kami untuk penambangan kapur kapur menggunakan kompresi dan geser, yang menjaga integritas gumpalan. Untuk produksi kapur tohor yang tarif lump-sumnya secara langsung mempengaruhi nilai pasar, perbedaannya sangat besar. Anda akan mendapatkan lebih sedikit penghancuran berlebihan dan proporsi produk bongkahan yang dapat dijual lebih tinggi.
Pelat gigi terbuat dari baja karbon rendah yang tahan aus. Pada aplikasi batu kapur pada umumnya, suku cadang ini bertahan hingga 4.500 jam—kira-kira tiga kali lebih lama dibandingkan suku cadang penghancur konvensional. Ketika memang memerlukan penggantian, desain modular yang dirakit membuatnya mudah dilakukan. Dua orang dapat mengganti satu set lengkap dalam waktu sekitar setengah hari tanpa melepas rakitan roller. Tanpa pemotongan oksi-asetilen, tanpa pengelasan, tanpa derek. Setiap gigi yang mengalami keausan lokal juga dapat diperbaiki di lokasi menggunakan permukaan elektroda.
Sangat. Penghancur gulungan ganda kami yang besar untuk pemrosesan agregat berkapasitas tinggi menangani batu kapur, gipsum, serpih, batu bara, kokas, klinker, terak, dan berbagai material keras sedang dengan kuat tekan di bawah 300MPa. Profil gigi dapat disesuaikan untuk berbagai bahan—kami akan mencocokkan konfigurasinya dengan feed spesifik Anda. Baik Anda mengolah batu kapur menjadi kapur tohor, menyiapkan agregat untuk beton, atau menghancurkan bahan mentah untuk semen, ada konfigurasi yang sesuai.
Setiap operasi berbeda—jenis material, kebutuhan kapasitas, kondisi lokasi, anggaran. Kami dapat membantu Anda memilih model dan konfigurasi yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda.
Hubungi sekarang