EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Double Roll Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Roller Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Jika Anda berkecimpung dalam bisnis kapur tohor, Anda pasti tahu caranya. Batu kapur masuk ke tempat pembakaran, dan yang keluar adalah kapur tohor. Tapi ada satu hal—kualitas kapur tohor dimulai dari kualitas pakan batu kapur Anda. Terlalu banyak butiran halus yang masuk ke dalam tanur berarti kalsinasi yang tidak merata, kandungan CaO yang lebih rendah, dan nilai per ton yang keluar dari tanur yang lain menjadi lebih rendah.
Penghancur gulungan ganda berkapasitas 900 t/jam tugas berat kami dibuat khusus untuk pemrosesan batu kapur di lini produksi kapur tohor. Alat ini tidak menghancurkan material menjadi debu seperti yang dilakukan oleh hammer crusher—alat ini menggunakan kombinasi mekanisme geser, kompresi, dan tarik yang mampu memecah batu kapur dengan rapi di sepanjang batas alaminya. Hasilnya? Tingkat produk lump yang layak secara komersial sebesar 65-80%. Itu berarti lebih banyak batu kapur bernilai tinggi yang masuk ke tempat pembakaran Anda dan lebih sedikit limbah yang keluar.
Kami telah melakukan ini selama lebih dari 30 tahun. Lini produk kami mencakup segalanya mulai dari penghancur batu keras hingga penghancur kerucut hingga penghancur rahang—tetapi penghancur gulungan ganda ini adalah sesuatu yang istimewa. Ini dirancang khusus untuk produksi batu kapur hingga kapur tohor bervolume tinggi dan pemrosesan material curah industri. Dan itu dibuat untuk berjalan 24/7 tanpa harus menjaga anak terus-menerus.
Throughput 900 t/h – Ini bukan mainan. Ini adalah mesin produksi yang dibuat untuk operasi skala besar. Beri dia makan batu kapur sepanjang hari, setiap hari, dan dia terus berjalan.
65-80% Lump Product Rate – Ini adalah angka yang paling penting bagi produsen kapur tohor. Semakin tinggi laju lump yang dimasukkan ke dalam tanur, semakin baik hasil kalsinasi Anda dan semakin tinggi kualitas kapur tohor Anda. Dengan penghancur ini, Anda tidak mengubah batu kapur berharga Anda menjadi debu.
Bentuk Partikel Kuboid Seragam – Bahan jadi memiliki ukuran partikel yang konsisten dan geometri kuboid yang dioptimalkan. Hal ini penting untuk umpan kiln—bahan yang seragam dikalsinasi secara merata, memberi Anda kualitas kapur tohor yang konsisten dari batch ke batch.
Penyesuaian Ukuran Partikel Eksternal Tanpa Henti – Penguncian mekanis positif memungkinkan Anda mengkalibrasi ukuran pelepasan tanpa mematikan. Perlu mengubah spesifikasi untuk kiln yang berbeda atau pesanan pelanggan yang berbeda? Sempurnakan dengan cepat. Produksi terus berjalan saat Anda melakukan penyesuaian.
Biaya Perawatan 40% Lebih Rendah – Interval perawatan yang diperpanjang dan gigi penghancur yang diperkeras yang mampu menahan lebih dari 3 juta metrik ton material per siklus servis. Lebih sedikit penghentian, lebih sedikit waktu henti, dan lebih rendah biaya pengoperasian jangka panjang.
Pemanfaatan Bahan Baku 15-30% Lebih Baik – Kontrol fragmentasi tingkat lanjut mengurangi pembentukan bubuk halus. Lebih sedikit limbah berarti biaya pengadaan bahan baku lebih rendah dan pengoperasian lebih menguntungkan.
Penghancur ini mencakup banyak tanah. Di sinilah ia benar-benar bersinar:
Lini Produksi Kapur Quick – Penghancuran primer batu kapur untuk umpan tanur kapur. Kadar gumpalan yang tinggi berarti kalsinasi yang lebih baik dan kapur tohor yang bernilai lebih tinggi. Rotary kiln yang menangani 200-1200 ton per hari memerlukan ukuran pakan yang konsisten—mesin ini mampu mewujudkannya.
Manufaktur Semen – Penghancuran batu kapur untuk produksi klinker semen. Ukuran partikel yang konsisten meningkatkan efisiensi kiln dan mengurangi konsumsi energi. Penghancur gulungan kembar yang memproses batu kapur dari 600mm hingga 100mm di pabrik semen adalah pengaturan yang telah terbukti.
Persiapan Fluks Metalurgi – Menghancurkan batu kapur dan dolomit untuk operasi pembuatan baja dan peleburan yang memerlukan ukuran yang tepat. Pembuat baja memerlukan ukuran fluks yang konsisten untuk mengendalikan terak—mesin ini mampu mewujudkannya.
Tambang Agregat Skala Besar – Mengolah batu kapur dan batuan keras sedang lainnya menjadi agregat konstruksi. Tambang besar, proyek pembangkit listrik tenaga air, dan fasilitas daur ulang limbah konstruksi semuanya bergantung pada penghancur gulungan ganda yang besar untuk pemrosesan dengan tonase tinggi.
Industri Kimia – Memproses bahan mentah seperti trona, gipsum, dan mineral lainnya yang memerlukan ukuran partikel terkontrol untuk reaksi kimia. Kesenjangan yang dapat disesuaikan dari 2mm hingga 25mm mencakup berbagai spesifikasi umpan kimia.
Pembangkit Listrik – Penghancuran batu bara dan batu kapur untuk sistem FGD (flue gas desulfurization) di pembangkit listrik tenaga panas. Ukuran batu kapur yang konsisten meningkatkan efisiensi penghilangan SO₂.
Manufaktur Kaca – Menghancurkan batu kapur dan bahan mentah lainnya hingga ukuran partikel yang konsisten untuk persiapan batch kaca.
Daur Ulang Limbah Konstruksi – Mengubah beton dan batu yang sudah dihancurkan menjadi agregat yang dapat digunakan kembali untuk proyek konstruksi baru. Penghancur rol ganda berukuran besar telah digunakan dalam skala besar dalam operasi daur ulang limbah konstruksi.
Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Air – Memproduksi agregat untuk konstruksi bendungan dan pekerjaan beton. Proyek-proyek ini memerlukan material dengan ukuran yang konsisten dalam jumlah besar—persis dengan apa yang dihasilkan oleh penghancur ini.
Produksi Tahan Api – Memproses bahan mentah untuk batu bata tahan api dan bahan cor.
Tahap 1: Persiapan Pakan – Batu kapur mentah masuk melalui pengumpan getaran atau konveyor sabuk. Kami merekomendasikan perangkat pelepas besi di bagian hulu untuk melindungi gulungan dari kerusakan logam yang terinjak. Ukuran umpan bisa mencapai 400mm atau lebih tergantung konfigurasi.
Tahap 2: Penghancuran Primer/Sekunder – Material masuk di antara dua gulungan yang berputar berlawanan. Gabungan mekanisme geser, kompresi, dan tarik memecah batu kapur dengan sempurna. Tidak seperti penghancur dampak yang menghancurkan material, mesin ini memecahnya sesuai batas alaminya—menjaga integritas gumpalan.
Tahap 3: Kontrol Ukuran Partikel – Mekanisme penyesuaian eksternal dengan penguncian mekanis positif memungkinkan Anda mengatur ukuran pelepasan tanpa menghentikan produksi. Setelah disetel, kunci akan menahannya dengan stabil selama pengoperasian. Tidak ada penyimpangan, tidak ada fluktuasi.
Tahap 4: Pembuangan – Material yang hancur keluar melalui lubang pembuangan. Tingkat produk bongkahan sebesar 65-80% berarti material yang masuk ke tanur Anda sebagian besar adalah bongkahan batu kapur yang bernilai tinggi, bukan debu yang tidak berharga.
Tahap 5: Umpan Kiln – Untuk produksi kapur tohor, batu kapur yang dihancurkan langsung dimasukkan ke dalam kiln. Ukuran partikel yang seragam berarti kalsinasi yang merata, kandungan CaO yang lebih tinggi, dan kualitas kapur tohor yang lebih baik.
Tahap 6: Pemrosesan Hilir (Opsional) – Untuk aplikasi agregat, material dapat langsung menuju penyaringan dan klasifikasi. Bentuk partikel berbentuk kubus memenuhi standar konstruksi yang ketat.
Desain Solusi – Tim teknik kami bekerja dengan Anda untuk memahami karakteristik material, kebutuhan kapasitas, dan spesifikasi keluaran Anda. Kami merancang solusi penghancuran yang disesuaikan termasuk pemilihan peralatan, desain tata letak, dan optimalisasi proses.
Manufaktur Peralatan – Semua penghancur diproduksi di fasilitas bersertifikasi ISO menggunakan bahan berkualitas tinggi dan permesinan presisi. Setiap unit menjalani kontrol kualitas yang ketat dan pengujian pabrik sebelum pengiriman.
Instalasi dan Komisioning – Kami menyediakan layanan pengawasan dan komisioning instalasi di tempat. Teknisi kami memastikan perakitan, penyelarasan, dan kalibrasi semua komponen dengan benar. Uji coba dijalankan memverifikasi kinerja terhadap parameter yang ditentukan.
Pelatihan Pengoperasian dan Pemeliharaan – Program pelatihan komprehensif untuk operator dan staf pemeliharaan Anda mencakup prosedur pengoperasian yang benar, penggantian gulungan, penyesuaian celah, dan jadwal pemeliharaan rutin.
Pengalihdayaan Pemeliharaan – Bagi pelanggan yang ingin fokus pada produksi inti, kami menawarkan pengalihdayaan pemeliharaan penuh. Teknisi kami menangani semua perawatan rutin, penggantian roll, inspeksi bearing, dan perbaikan darurat, memastikan ketersediaan peralatan maksimal.
Tarmac Buxton Lime & Cement adalah produsen kapur dan produk kapur berkualitas tinggi terbesar di Inggris. Mereka baru-baru ini memasang dua penghancur gulungan ganda BJD (model penggerak hidrolik 75x75, satu dengan gulungan bergigi dan satu lagi dengan gulungan halus) di lokasi Hindlow dan Tunstead. Unit ini beroperasi sepanjang waktu, menghasilkan 330 ton kapur per hari dari bongkahan batu kapur berukuran 40 mm. Kapur tohor digunakan dalam aplikasi industri seperti pembuatan baja dan pembuatan blok bangunan beton.
Umpan balik pelanggan: Ian Andrews, manajer proyek Tarmac, berkomentar: "Gulungan ganda BJD bekerja sesuai harapan. Faktanya, semua orang di Penghancur BJD telah bekerja dengan baik sepanjang keseluruhan proses. Sejak awal, mereka bersedia melakukan serangkaian uji coba, yang kami di Tarmac saksikan, menggunakan mesin uji gulungan untuk menentukan spesifikasi mesin yang memenuhi persyaratan produk kami yang tepat".
Bedeschi dari Italia menandatangani kontrak untuk memasok unit penghancur roller ganda dan panel kontrol yang relevan untuk Pabrik Quicklime yang sedang dibangun di Hoa Binh, Vietnam Utara. Unit ini dibangun oleh produsen semen lokal dan mulai beroperasi pada pertengahan tahun 2020. Hal ini menunjukkan permintaan global akan solusi penghancuran gulungan ganda yang andal dalam produksi kapur tohor.
Firering Strategic Minerals plc sedang memperbarui pabrik kapur tohor di Zambia dengan tujuan memulai produksi bertahap. Modifikasi pabrik penghancur beroperasi penuh, dengan lembar aliran yang dioptimalkan untuk produksi bahan baku kiln yang efisien dalam fraksi ukuran yang tepat. Penghancuran batu kapur berkualitas baik telah dimulai untuk membangun tumpukan umpan kiln sebelum pembakaran Kiln 1. Operasi ini menghasilkan umpan kiln dengan fraksi ukuran -90mm hingga 60mm.
Penghancur gulungan ganda dengan laju lump tinggi untuk penambangan kapur kapur menggunakan kombinasi mekanisme geser, kompresi, dan tarik yang memecah batu kapur dengan rapi di sepanjang batas alami—tidak seperti penghancur palu yang menghancurkan material menjadi debu. Produsen kapur tohor membutuhkan batu kapur bongkahan yang dimasukkan ke dalam tanur karena butiran halus kalsin tidak merata dan mengurangi kandungan CaO pada produk akhir. Penghancur kami menghasilkan tingkat produk 65-80% sekaligus, yang berarti lebih banyak material bernilai tinggi dan lebih sedikit limbah.
Penghancur gulungan tugas berat untuk pemrosesan agregat tambang 900 TPH pada dasarnya berbeda dari penghancur dampak. Penghancur benturan menghancurkan material dengan palu berkecepatan tinggi sehingga menghasilkan banyak butiran halus dan debu. Penghancur gulungan ganda kami menerapkan gaya kompresi dan geser yang terkendali, sehingga menjaga integritas bongkahan. Bagi produsen kapur tohor, perbedaan ini sangat besar—tingkat lump rate yang lebih tinggi berarti kalsinasi yang lebih baik, kualitas kapur tohor yang lebih tinggi, dan pendapatan yang lebih besar per ton batu kapur yang diproses.
Penghancur rol ganda kami untuk pabrik kalsinasi batu kapur yang tahan lama memberikan biaya perawatan 40% lebih rendah dibandingkan desain penghancur konvensional. Gigi penghancur yang diperkeras mampu menahan lebih dari 3 juta metrik ton keluaran material per siklus servis. Desain gigi modular berarti Anda mengganti gigi satu per satu saat sudah aus, bukan seluruh gulungan. Ditambah dengan pemanfaatan bahan mentah yang 15-30% lebih baik dari pengurangan produksi butiran halus, maka total biaya kepemilikan akan jauh lebih rendah dibandingkan alat penghancur palu atau penabrak.
Setiap pengoperasian berbeda—kualitas batu kapur, kebutuhan kapasitas, jenis tanur, spesifikasi keluaran. Kami dapat membantu Anda memilih model dan konfigurasi yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda.
Hubungi sekarang