EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:Qingdao
Model No: Double Roll Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Di Mana Menyediakan Layanan Lokal (di Negara Mana Terdapat Outlet Layanan Di Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Status: Baru
Jenis Dari: Roller Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Jenis Pemasaran: lain
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, Mesin
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: Qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Jika Anda berkecimpung dalam bisnis pengolahan material dengan kekerasan sedang—apakah itu batu kapur untuk agregat konstruksi, batu bara untuk pembangkit listrik, atau gipsum untuk mineral industri—Anda pasti tahu cara kerjanya. Anda memerlukan penghancur yang berfungsi hari demi hari tanpa harus menjaga anak terus-menerus. Anda memerlukan ukuran partikel yang konsisten, bukan mesin yang keluar dari spesifikasi di tengah-tengah shift. Dan Anda pastinya tidak ingin menukar gulungan setiap beberapa bulan.
Penghancur gulungan ganda Seri DLPG kami dibuat untuk tujuan tersebut. Lebih dari 30 tahun pengalaman teknologi penghancuran diterapkan pada mesin ini. Penggerak gulungan ganda yang independen memberi Anda kekuatan penghancuran yang seimbang dan memungkinkan Anda menjalankan gulungan tunggal atau ganda tergantung pada materialnya. Penyesuaian celah hidraulik dari 2 mm hingga 25 mm berarti Anda memasukkan ukuran partikel tepat yang Anda butuhkan dan partikel tersebut tetap berada di sana. Kapasitasnya berkisar antara 15 hingga 400 ton per jam di seluruh rangkaian—cukup kecil untuk operasi mineral khusus, cukup besar untuk tambang agregat besar.
Dan angka-angka tersebut membuktikannya: umur gulungan 50% lebih lama dibandingkan material standar, waktu henti operasional 40% lebih sedikit, konsumsi daya 20-25% lebih rendah dibandingkan desain konvensional. Kami telah menurunkan total biaya kepemilikan sehingga Anda dapat fokus pada produksi, bukan perbaikan.
Penggerak Gulungan Ganda Independen – Dua motor tersinkronisasi memberi daya pada setiap gulungan secara terpisah. Kekuatan penghancuran yang seimbang, mode pengoperasian yang fleksibel (gulungan tunggal atau ganda berdasarkan material), dan efisiensi 30% lebih tinggi dibandingkan desain konvensional.
Penyesuaian Celah Hidraulik Presisi – Penyesuaian tanpa langkah dari 2 mm hingga 25 mm. Memenuhi spesifikasi internasional yang ketat (ISO 14688) untuk agregat konstruksi. Atur dan lupakan—sistem hidrolik menjaga celah tetap stabil selama pengoperasian.
Aksi Penghancuran Tiga Tahap – Material mengalami kompresi, geser, dan penggilingan di antara gulungan yang berputar berlawanan. Rasio penghancuran hingga 1:15. Denda yang dihasilkan minimal karena Anda tidak menghancurkan materialnya—Anda mematahkannya dengan rapi di sepanjang batas alaminya.
Penghancuran Berlebih Rendah – Tindakan penghancuran yang terkontrol menghasilkan kurang dari 10% denda pada produk akhir. Bandingkan dengan impact crusher yang dapat menghasilkan denda 25-30%. Itu berarti produk lebih laku dan lebih sedikit limbah yang dibuang.
Gulungan Baja Paduan Tempa – Lapisan atas tungsten karbida atau segmen gigi yang dapat diganti. Masa pakai 50% lebih lama dibandingkan bahan standar. Gulungan ini terpukul dan terus berjalan.
Perlindungan Kelebihan Beban Hidraulik – Retraksi otomatis saat menghadapi benda yang tidak dapat dihancurkan. Mencegah kerusakan pada poros dan bantalan. Menjaga produksi tetap berjalan alih-alih berhenti dalam keadaan dingin.
Rangka Bertulang – Rumah baja las tugas berat dengan rusuk penguat strategis. Mempertahankan kekakuan selama pemrosesan industri berkelanjutan. Tingkat getaran dan kebisingan berkurang 25%.
Komponen Keausan Modular – Segmen gigi dan pelapis samping yang dapat diganti berarti Anda tidak perlu mengganti seluruh gulungan jika ada yang aus. Waktu henti berkurang sebesar 40%.
Desain Tahan Debu Tersegel – Sistem keseimbangan tekanan internal mencegah kontaminasi debu pada pelumas. Umur bantalan diperpanjang sebesar 40%. Memenuhi standar lingkungan ISO 14001.
Ekstraksi Gulungan Hidraulik – Penggantian gulungan yang aman dan efisien dalam waktu kurang dari 2 jam. Waktu perawatan 60% lebih sedikit dibandingkan desain tradisional.
Penghancur gulungan ganda ini mencakup banyak tanah. Di sinilah ia benar-benar bersinar:
Produksi Agregat – Mengolah batu kapur, dolomit, dan batuan keras sedang lainnya menjadi agregat konstruksi. Aplikasi beton dan aspal menuntut ukuran partikel dan bentuk kubus yang konsisten. Mesin ini memberikan keduanya. Operator tambang yang menjalankan sirkuit gulungan hidrolik berat ini melaporkan adanya peningkatan langsung sebesar 35% dalam hasil pasir yang dapat digunakan.
Pengolahan Batubara – Batubara termal, batubara kokas, gangue batubara untuk pembangkit listrik. Hasil denda yang rendah berarti lebih sedikit debu dalam sistem penanganan dan efisiensi pembakaran yang lebih baik di boiler. Pabrik penyiapan batu bara, pabrik semen, dan pembangkit listrik semuanya menggunakan penghancur gulungan gigi karena kemampuannya mempertahankan ukuran pembuangan yang seragam.
Mineral Industri – Gipsum, batu kapur, dan mineral rapuh lainnya dihancurkan hingga mencapai ukuran partikel yang tepat untuk aplikasi semen, kimia, dan manufaktur. Garam, kapur, kaca, kaolin, batu bata—jika rapuh dan keras sedang, mesin ini akan menanganinya.
Daur Ulang Limbah Konstruksi & Pembongkaran – Mengubah beton yang sudah dibongkar, penggilingan aspal, dan batu bata menjadi agregat yang dapat digunakan kembali. Proses penghancuran yang fleksibel menjaga struktur internal bahan daur ulang, mencegah penghancuran berlebihan yang dapat memengaruhi kinerja. Campuran aspal daur ulang mempertahankan gradasinya untuk digunakan kembali secara langsung dalam rehabilitasi jalan, sehingga menghemat biaya bahan baku sebesar 30-50%.
Operasi Penambangan – Bijih dan lapisan penutup berkadar rendah diolah menjadi produk yang dapat dijual dengan konsumsi energi minimal. Mekanisme geser-kompresi-tarik membuatnya sangat efektif untuk bijih dengan kekerasan sedang.
Pabrik Batching Beton Komersial – Memproduksi pasir dan agregat yang diproduksi tanpa serpihan, yang secara langsung meningkatkan kekuatan tekan campuran beton akhir.
Fasilitas Pencampuran Aspal – Memproses perkerasan aspal reklamasi (RAP) dan agregat dengan kontrol ukuran yang presisi.
Pabrik Pasir yang Diproduksi – Mengubah kerikil kacang menjadi pasir beton dengan daya rekat tinggi.
Manufaktur Kaca – Menghancurkan soda ash, batu kapur, dan bahan mentah lainnya hingga ukuran partikel yang konsisten.
Produksi Keramik dan Tahan Api – Mengolah tanah liat, feldspar, dan bahan baku keramik lainnya.
Produksi Pupuk – Menghancurkan batuan fosfat dan pakan mineral lainnya.
Pemrosesan Kimia – Mengurangi garam, bahan kimia, dan mineral industri lainnya hingga spesifikasi yang tepat.
Pembangkit Listrik – Solusi penghancuran batubara yang efisien dengan denda minimal untuk pembangkit listrik termal.
Lokasi Terpencil – Desain dengan perawatan rendah dan daya tahan tinggi berarti lebih sedikit panggilan servis dan lebih sedikit ketergantungan pada teknisi khusus.
Tahap 1: Persiapan Pakan – Bahan mentah masuk melalui pengumpan getaran atau konveyor sabuk. Kami merekomendasikan perangkat pelepas besi di bagian hulu untuk melindungi gulungan dari kerusakan logam yang terinjak.
Tahap 2: Penghancuran Primer/Sekunder – Material masuk di antara dua gulungan yang berputar berlawanan. Penggerak dual-roll independen menghasilkan kekuatan penghancuran yang seimbang. Untuk batu bara, konfigurasi bergigi dapat mencengkeram dan mematahkan secara efisien. Untuk agregat, gulungan halus atau tersegmentasi memberikan kompresi presisi yang diperlukan.
Tahap 3: Reduksi Tiga Tahap – Material mengalami kompresi, geser, dan penggilingan saat bergerak melalui celah gulungan. Rasio penghancurannya bisa mencapai hingga 1:15, yang berarti pengurangan ukuran secara signifikan dalam sekali lintasan.
Tahap 4: Kontrol Ukuran Partikel – Sistem penyesuaian celah hidraulik memungkinkan Anda mengatur ukuran pelepasan dari 2mm hingga 25mm. Penguncian mekanis positif menjaga pengaturan tetap stabil selama pengoperasian. Tidak ada penyimpangan, tidak ada fluktuasi.
Tahap 5: Perlindungan Kelebihan Beban – Jika material yang tidak dapat dihancurkan memasuki ruangan, sistem hidrolik secara otomatis menarik kembali gulungan. Pembatas torsi dan interlock listrik memberikan perlindungan tiga kali lipat. Tidak ada kerusakan poros, tidak ada kerusakan bantalan.
Tahap 6: Pembuangan – Material yang hancur keluar melalui lubang pembuangan. Desain tahan debu yang tersegel menjaga ruang bantalan tetap bersih. Sistem pengikis yang dapat membersihkan sendiri meminimalkan daya rekat material, terutama pada material yang lengket atau basah.
Tahap 7: Pemrosesan Hilir (Opsional) – Untuk banyak aplikasi, hasilnya langsung masuk ke proses berikutnya—pabrik pencucian, tanur, atau pabrik. Ukuran partikel yang seragam dan kandungan halus yang rendah sering kali menghilangkan penyaringan perantara.
Desain Solusi – Tim teknik kami bekerja dengan Anda untuk memahami karakteristik material, kebutuhan kapasitas, dan spesifikasi keluaran Anda. Kami merancang solusi penghancuran yang disesuaikan termasuk pemilihan peralatan, desain tata letak, dan optimalisasi proses.
Manufaktur Peralatan – Semua penghancur diproduksi di fasilitas bersertifikasi ISO menggunakan bahan berkualitas tinggi dan permesinan presisi. Setiap unit menjalani kontrol kualitas yang ketat dan pengujian pabrik sebelum pengiriman.
Instalasi dan Komisioning – Kami menyediakan layanan pengawasan dan komisioning instalasi di tempat. Teknisi kami memastikan perakitan, penyelarasan, dan kalibrasi semua komponen dengan benar, termasuk sistem celah hidraulik, pelumasan otomatis, dan kontrol PLC. Uji coba dijalankan memverifikasi kinerja terhadap parameter yang ditentukan.
Pelatihan Pengoperasian dan Pemeliharaan – Program pelatihan komprehensif untuk operator dan staf pemeliharaan Anda mencakup prosedur pengoperasian yang benar, penggantian gulungan, penyesuaian celah, dan jadwal pemeliharaan rutin.
Pengalihdayaan Pemeliharaan – Bagi pelanggan yang ingin fokus pada produksi inti, kami menawarkan pengalihdayaan pemeliharaan penuh. Teknisi kami menangani semua perawatan rutin, penggantian roll, inspeksi bearing, dan perbaikan darurat, memastikan ketersediaan peralatan maksimal.
Sebuah operasi penambangan di dekat Melbourne, Australia, perlu meningkatkan sirkuit penghancurannya untuk memenuhi permintaan agregat konstruksi yang terus meningkat. Peralatan mereka yang ada saat ini menghasilkan terlalu banyak partikel halus dan kesulitan mencapai ukuran partikel yang konsisten. Mereka memasang double roll crusher seri DLPG kami sebagai crusher sekunder di pabrik tetap mereka.
Hasil: Kontrol celah hidraulik mengurangi kandungan material serpihan secara signifikan. Operasi tersebut melaporkan peningkatan hasil pasir yang dapat digunakan sebesar 35%. Rangka yang diperkuat dan desain bantalan yang disegel mengurangi waktu henti pemeliharaan sebesar 40%. Konsumsi daya tahunan turun sebesar 22% dibandingkan dengan impact crusher sebelumnya.
Sebuah fasilitas pemrosesan gipsum di Asia Tenggara memerlukan kontrol ukuran partikel yang tepat untuk bahan baku pembuatan semen mereka. Penghancur palu mereka menghasilkan butiran halus yang berlebihan, membuang-buang material, dan menimbulkan masalah debu. Mereka beralih ke penghancur gulungan ganda DLPG kami dengan konfigurasi gulungan tersegmentasi.
Hasil: Denda yang dihasilkan turun di bawah 10%. Penyesuaian celah hidraulik dari 2 mm menjadi 25 mm memberi mereka fleksibilitas untuk beralih antar spesifikasi produk tanpa mengganti mesin. Sistem pelumasan otomatis mengurangi waktu perawatan harian sebesar 30%. Masa pakai bearing diperpanjang hingga 40% berkat desain kedap debu yang tersegel.
Pembangkit listrik tenaga panas memerlukan solusi penghancur batubara yang andal untuk sistem penanganan batubaranya. Hammer crusher yang ada menghasilkan terlalu banyak butiran halus, sehingga mempengaruhi efisiensi pembakaran dan menimbulkan masalah dalam penanganan debu. Mereka memasang penghancur gulungan ganda DLPG kami dengan konfigurasi gulungan bergigi.
Hasil: Ukuran buangan seragam dengan denda minimal. Penggerak gulungan ganda yang independen memberikan kekuatan penghancuran yang seimbang bahkan dengan ukuran umpan yang bervariasi. Sistem perlindungan beban berlebih hidraulik mencegah kerusakan akibat benda-benda yang tidak dapat dihancurkan di dalam umpan. Operator melaporkan bahwa interval perawatan diperpanjang secara signifikan dibandingkan dengan peralatan mereka sebelumnya.
Penghancur gulungan ganda yang tahan lama untuk pemrosesan agregat industri dimulai dengan gulungan baja paduan tempa dan lapisan tungsten karbida—masa pakai 50% lebih lama dibandingkan material standar. Rangka baja las yang diperkuat dengan rusuk penguat strategis menjaga kekakuan selama pengoperasian berkelanjutan. Desain kedap debu yang tersegel dengan keseimbangan tekanan internal mencegah kontaminasi pelumas, sehingga memperpanjang masa pakai bearing hingga 40%. Dan sistem ekstraksi gulungan hidraulik memungkinkan Anda mengganti gulungan dalam waktu kurang dari 2 jam—waktu henti 60% lebih sedikit dibandingkan desain tradisional.
Ya. Desain pembersihan otomatis dengan sistem gulungan dan pengikis yang berputar berlawanan arah meminimalkan adhesi dan penumpukan material. Kinerja dengan material yang lengket atau basah meningkat sebesar 40% dibandingkan dengan desain penghancur tetap. Roll crusher tugas berat untuk peralatan penghancur mineral batubara menangani kadar air hingga 20% tanpa masalah penyumbatan yang mengganggu penghancur dan penabrak palu.
Penghancur rol ganda kami untuk pabrik daur ulang bahan konstruksi menghasilkan konsumsi daya 20-25% lebih rendah dibandingkan desain konvensional. Biaya perawatan 50% lebih rendah dibandingkan desain gulungan monolitik karena Anda mengganti segmen gigi dan pelapis samping, bukan seluruh gulungan. Sistem pelumasan otomatis terpusat memangkas waktu perawatan sebesar 30%. Ditambah dengan pengurangan waktu henti sebesar 40% dari komponen keausan modular, maka total biaya kepemilikan akan jauh lebih rendah. Lebih dari 12.000 jam pengoperasian sebelum perombakan besar-besaran—itu berarti produksi bertahun-tahun dengan intervensi minimal.
Setiap operasi berbeda—jenis material, kebutuhan kapasitas, ukuran umpan, spesifikasi keluaran, kondisi lokasi. Kami dapat membantu Anda memilih model dan konfigurasi yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda.
Hubungi sekarang