EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Double Roller Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Energi & Pertambangan, Pekerjaan konstruksi
Status: Baru
Jenis Dari: Roller Crusher
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Batubara dan kalsium karbonat adalah dua material yang sangat berbeda, namun keduanya memiliki satu kesamaan—keduanya sulit untuk dihancurkan dalam skala besar. Batubara bersifat rapuh namun cenderung menghasilkan butiran halus yang berlebihan sehingga menyumbat saringan dan menurunkan nilai pasar. Kalsium karbonat lembut namun bersifat abrasif, sehingga cepat merusak bagian penghancur konvensional. Kebanyakan penghancur dapat menangani salah satunya, namun tidak keduanya dengan baik.
Penghancur rol ganda DL2GPX kami memecahkan masalah itu. Ini adalah mesin dengan throughput tinggi yang dirancang khusus untuk pemrosesan batu bara dan kalsium karbonat, menghasilkan 400 hingga 1000 ton per jam. Mekanisme penghancuran geser-kompresi-tarik yang canggih memberi Anda konsumsi energi yang rendah tanpa mengorbankan hasil.
Kami adalah pabrik yang bersumber langsung—tidak ada perantara, tidak ada markup. Anda mendapatkan harga langsung dari pabrik dan dukungan teknis penuh. Alat berat ini menghasilkan tingkat produk sekaligus yang memenuhi syarat sebesar 65–80%, biaya perawatan yang rendah, dan spesifikasi yang dapat disesuaikan. Baik Anda menjalankan pabrik penyiapan batubara atau lini produksi kalsium karbonat, penghancur ini dibuat untuk menanganinya.
Penghancur rol ganda ini mencakup berbagai aplikasi:
Pabrik Persiapan Batubara – Penghancuran batubara mentah secara primer dan sekunder, memastikan ukuran umpan yang konsisten untuk operasi pencucian dan penyortiran. Mengurangi pembentukan denda, meningkatkan kemampuan mencuci dan tingkat pemulihan.
Pengolahan Kalsium Karbonat – Menghancurkan bahan baku batu kapur dan marmer untuk produksi kalsium karbonat tanah. Ukuran keluaran yang dapat disesuaikan dan hasil butiran halus yang rendah membuatnya ideal untuk proses pra-penghancuran "penghancuran-penggantian-penggilingan".
Pembangkit Listrik – Penghancuran batubara untuk pembangkit listrik tenaga panas. Ukuran partikel yang konsisten meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengurangi karbon yang tidak terbakar dalam abu terbang.
Pabrik Kokas – Mempersiapkan umpan batubara untuk oven kokas. Tingkat lump yang tinggi berarti lebih banyak kokas yang dapat dijual dan lebih sedikit angin sepoi-sepoi.
Industri Kimia – Memproses bahan mentah seperti trona, gipsum, dan mineral lainnya yang memerlukan ukuran partikel terkontrol untuk reaksi kimia.
Produksi Semen – Menghancurkan batu kapur dan bahan tambahan lainnya untuk umpan tanur semen.
Persiapan Fluks Metalurgi – Mengukur batu kapur dan dolomit untuk operasi pembuatan baja dan peleburan.
Pembuatan Batu Bata dan Ubin – Persiapan serpih dan tanah liat yang mengutamakan keseragaman partikel.
Manufaktur Kaca – Menghancurkan soda ash dan bahan mentah lainnya.
Produksi Pupuk – Pengolahan batuan fosfat dan pakan mineral lainnya.
Operasi Daur Ulang – Menghancurkan beton, limbah pembongkaran, dan puing-puing konstruksi lainnya menjadi agregat yang dapat digunakan kembali.
Konstruksi Jalan – Memproduksi agregat bergradasi untuk lapisan dasar dan permukaan jalan raya.
Mekanisme Penghancuran yang Efisien – Alat berat ini mengintegrasikan gaya geser, kompresi, dan tarik. Ini bukan sekedar penghancuran secara brute force—ini adalah fragmentasi terkendali yang menyelesaikan pekerjaan dengan lebih sedikit energi. Untuk jalur batubara dan kalsium karbonat skala besar yang beroperasi pada 400–1000 TPH, hal ini berarti produksi yang stabil dan berkesinambungan tanpa lonjakan listrik.
Output Lump Nilai Komersial Tinggi – Tingkat produk lump-sum yang memenuhi syarat sebesar 65–80% adalah suatu hal yang besar. Batubara bongkahan memiliki harga yang lebih tinggi daripada denda. Kalsium karbonat dalam jumlah besar berarti lebih sedikit limbah dalam pemrosesan hilir. Anda mengubah lebih banyak bahan mentah menjadi produk jadi yang bernilai tinggi, bukan debu.
Bentuk Partikel Seragam – Bahan jadi memiliki ukuran partikel yang konsisten dan struktur kuboid yang optimal. Hal ini penting untuk aplikasi hilir—bahan seragam dapat disalurkan lebih baik, terbakar lebih baik, dan diproses lebih baik. Tidak ada lagi penanganan masalah hilir yang disebabkan oleh feed yang tidak konsisten.
Penyesuaian Ukuran Partikel yang Tepat – Penyesuaian eksternal dengan penguncian mekanis positif berarti Anda dapat mengkalibrasi ukuran pelepasan tanpa mematikan. Perlu mengubah spesifikasi untuk pesanan pelanggan yang berbeda? Sempurnakan dengan cepat. Produksi terus berjalan saat Anda melakukan penyesuaian.
Desain Perawatan Rendah – Biaya perawatan 40% lebih rendah dibandingkan penghancur rol ganda konvensional. Gigi penghancur yang diperkeras mampu menahan lebih dari 3 juta metrik ton material per siklus servis. Hal ini berarti lebih sedikit penutupan, lebih sedikit waktu henti, dan lebih rendahnya biaya operasional jangka panjang.
Pemanfaatan Bahan Baku yang Lebih Baik – Kontrol fragmentasi tingkat lanjut mengurangi pembentukan bubuk halus sebesar 15–30%. Lebih sedikit limbah berarti lebih rendah biaya pengadaan bahan baku dan pengoperasian yang lebih ramah lingkungan.
Jaminan Pabrik Sumber – Kami adalah pabriknya. Spesifikasi khusus? Tidak masalah. Harga langsung dari pabrik? Ya. Dukungan teknis purna jual penuh di seluruh siklus hidup peralatan? Sangat. Tanpa perantara, tanpa biaya tambahan, tanpa kerumitan.
Tahap 1: Persiapan Pakan – Batubara mentah atau bijih kalsium karbonat masuk melalui pengumpan getaran atau konveyor sabuk. Kami merekomendasikan perangkat pelepas besi di bagian hulu untuk melindungi gigi penghancur dari kerusakan logam yang terinjak.
Tahap 2: Penghancuran Primer – Material masuk di antara dua roller yang berputar berlawanan. Mekanisme geser-kompresi-tarik memecah material dengan menghasilkan butiran halus yang minimal. Gigi penghancur yang diperkeras dapat menangani lebih dari 3 juta ton per siklus servis.
Tahap 3: Kontrol Ukuran Partikel – Mekanisme pelepasan yang dapat disesuaikan secara eksternal memungkinkan Anda menyesuaikan ukuran partikel tanpa menghentikan produksi. Penguncian mekanis positif menjaga pengaturan tetap stabil selama pengoperasian.
Tahap 4: Pembuangan – Material yang hancur keluar melalui lubang pembuangan. Bentuk dan ukuran partikel yang seragam berarti lebih sedikit masalah pemrosesan hilir.
Tahap 5: Pemrosesan Hilir (Opsional) – Untuk beberapa aplikasi, hasilnya langsung dikirim ke proses berikutnya—pabrik pencucian, tanur, atau pabrik. Tingkat gumpalan yang tinggi dan ukuran yang seragam sering kali menghilangkan kebutuhan akan penyaringan perantara.
Desain Solusi – Tim teknik kami bekerja dengan Anda untuk memahami karakteristik material, kebutuhan kapasitas, dan spesifikasi keluaran Anda. Kami merancang solusi penghancuran yang disesuaikan termasuk pemilihan peralatan, desain tata letak, dan optimalisasi proses.
Manufaktur Peralatan – Semua penghancur diproduksi di fasilitas bersertifikasi ISO menggunakan bahan berkualitas tinggi dan permesinan presisi. Setiap unit menjalani kontrol kualitas yang ketat dan pengujian pabrik sebelum pengiriman.
Instalasi dan Komisioning – Kami menyediakan layanan pengawasan dan komisioning instalasi di tempat. Teknisi kami memastikan perakitan, penyelarasan, dan kalibrasi semua komponen dengan benar. Uji coba dijalankan memverifikasi kinerja terhadap parameter yang ditentukan.
Pelatihan Pengoperasian dan Perawatan – Program pelatihan komprehensif untuk operator dan staf pemeliharaan Anda mencakup prosedur pengoperasian yang benar, penggantian gigi, mekanisme penyesuaian, dan jadwal perawatan rutin.
Pengalihdayaan Pemeliharaan – Bagi pelanggan yang ingin fokus pada produksi inti, kami menawarkan pengalihdayaan pemeliharaan penuh. Teknisi kami menangani semua perawatan rutin, penggantian gigi, inspeksi bantalan, dan perbaikan darurat, memastikan ketersediaan peralatan maksimal.
Penghancur Gulungan Ganda Bergigi Seri DL2GPX dikembangkan khusus untuk operasi penghancuran bijih besi dan batubara di India. Ini menggabungkan teknologi manufaktur canggih dengan daya tahan yang kuat untuk beradaptasi dengan kondisi pertambangan lokal yang keras. Mesin ini menghasilkan kapasitas 800–1000 TPH dengan ukuran umpan hingga 400mm dan ukuran keluaran hingga 80mm.
Dampak bagi pelanggan: Pabrik tersebut melaporkan adanya pengurangan denda yang signifikan dibandingkan dengan hammer crusher mereka sebelumnya. Tingkat produk lump yang tinggi meningkatkan tingkat kemampuan mencuci dan pemulihan, sehingga secara langsung meningkatkan hasil produk yang dapat dijual.
Sebuah pabrik pengolahan kalsium karbonat di Asia Tenggara perlu menerapkan proses pra-penghancuran “penghancuran-penggantian-penggilingan”. Penghancur rol ganda DL2GPX kami dipasang sebagai tahap penghancuran utama sebelum pabrik penggilingan mereka. Tingkat produk gabungan sebesar 65–80% berarti lebih sedikit material yang terbuang sebagai debu, dan ukuran partikel yang seragam meningkatkan efisiensi pabrik.
Masukan pelanggan: Manajer pabrik melaporkan bahwa penghancur tersebut mengurangi konsumsi energi penggilingan mereka sekitar 15% karena pabrik memproses material dengan ukuran yang lebih seragam. Interval perawatan diperpanjang secara signifikan dibandingkan dengan impact crusher sebelumnya.
Sebuah pembangkit listrik tenaga panas di Tiongkok memerlukan solusi penghancuran batubara yang andal untuk sistem penanganan batubara 1000 TPH mereka. Model DL2GPX dengan roller 1200mm × 3000mm telah dipasang. Ukuran umpan hingga 400mm, ukuran keluaran dikontrol hingga ≤80mm. Mesin bekerja 24/7 dengan waktu henti minimal.
Penghancur rol ganda berefisiensi tinggi untuk penambangan batubara kalsium karbonat menggunakan gaya geser, kompresi, dan tarik, bukan tumbukan. Hammer crusher menghancurkan material—banyak dampaknya, banyak dendanya. Mesin kami memecahnya dengan kekuatan terkendali, menjaga integritas gumpalan. Tingkat produk sekaligus sebesar 65–80% berarti lebih banyak produk yang dapat dijual dan lebih sedikit limbah. Untuk batu bara, hal ini berarti tingkat pemulihan yang lebih tinggi di pabrik pencucian. Untuk kalsium karbonat, ini berarti lebih sedikit material yang hilang sebagai debu dan pakan pabrik yang lebih baik.
Roll crusher berkapasitas besar untuk pemrosesan mineral 1000 TPH dilengkapi dengan pengaturan pelepasan yang dapat disesuaikan secara eksternal dan penguncian mekanis positif. Anda dapat mengkalibrasi ukuran partikel tanpa mematikan mesin. Butuh spek berbeda untuk pesanan baru? Sempurnakan dengan cepat. Produksi tetap berjalan, Anda tetap menghasilkan uang. Setelah Anda mengaturnya, kunci mekanis akan menjaganya tetap stabil—tidak ada penyimpangan selama pengoperasian.
Gigi penghancur yang diperkeras pada double roller crusher kami untuk pabrik persiapan batubara tahan aus dan tahan terhadap lebih dari 3 juta metrik ton keluaran material per siklus servis. Itu adalah batu bara atau kalsium karbonat yang banyak sebelum Anda perlu memikirkan penggantinya. Dibandingkan dengan penghancur rol ganda konvensional, biaya perawatannya 40% lebih rendah. Lebih sedikit penutupan, lebih sedikit waktu henti, dan lebih sedikit biaya jangka panjang. Kami adalah pabriknya—jadi ketika Anda membutuhkan suku cadang atau dukungan, Anda berhubungan langsung dengan sumbernya.
Setiap operasi berbeda—batubara atau kalsium karbonat, kebutuhan kapasitas, ukuran umpan, spesifikasi keluaran. Kami dapat membantu Anda memilih model dan konfigurasi yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda.
Hubungi sekarang