Model No: Double Roll Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Lama Dan Baru: Baru
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Nilai Jual Inti: Mudah Dioperasikan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Double Roll Crusher untuk Batu Kapur dan Batubara
Dalam industri pengolahan kapur tohor dan penghancuran batu bara, kandungan gumpalan merupakan indikator yang sangat penting. Bubuk yang berlebihan mengurangi nilai pasar dan meningkatkan pembentukan debu selama transportasi. Dibandingkan dengan hammer crusher, keuntungan utama dari double-roll crusher adalah penghancuran berlebih yang minimal, sehingga menghasilkan banyak produk jadi yang menggumpal. Penghancur gulungan ganda kami dirancang khusus untuk batu kapur dan batu bara, sehingga sangat cocok untuk pengolahan kapur tohor. Ini fitur struktur perakitan modular untuk memudahkan perawatan; pelat gigi terbuat dari baja karbon rendah yang tahan aus untuk masa pakai yang lebih lama; celah rol dapat disesuaikan dalam tiga tahap untuk memastikan ukuran partikel keluaran stabil; dan dilengkapi dengan coupler hidraulik pembatas torsi, bantalan bersegel tiga kali lipat, dan sistem pelumasan otomatis. Menggabungkan daya tahan, kemudahan perawatan, dan stabilitas operasional, ini adalah pilihan praktis untuk industri bahan bangunan dan pertambangan.
Desain Modular: Ganti Pelat Gigi dalam Setengah Hari Tanpa Mematikan
Tugas perawatan yang paling sering dilakukan pada penghancur rol ganda adalah mengganti pelat gigi. Pada model tradisional, pelat gigi dilas secara permanen ke roller. Jika roller sudah aus, seluruh roller harus dilepas, gigi lama dipotong dengan obor oksi-asetilen, dan gigi baru dilas—proses yang memakan waktu satu hingga dua hari. Kami menggunakan desain modular di mana pelat gigi penghancur dirakit satu per satu dan dibaut ke roller. Jika gigi sudah aus, cukup lepas pelat gigi lama, pasang yang baru, dan kencangkan bautnya. Hal ini memungkinkan penggantian cepat di lokasi tanpa perlu mengangkat roller atau menggunakan pemotongan oksi-asetilen atau pengelasan listrik. Dua orang dapat mengganti seluruh pelat gigi hanya dalam waktu setengah hari, sehingga mengurangi waktu henti secara signifikan dan meningkatkan pemanfaatan peralatan secara signifikan.
Pelat Gigi Tahan Aus Tinggi: Mudah Diperbaiki melalui Pengelasan Baja Paduan
Bahan pelat gigi secara langsung menentukan masa pakainya. Kami memproduksi pelat gigi dari baja karbon rendah yang tahan aus. Bahan ini memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan benturan yang kuat, memastikan gigi tidak cepat terkelupas atau aus saat menghancurkan batu kapur dan batu bara. Selain itu, materialnya menawarkan kemampuan las yang sangat baik. Jika setiap gigi mengalami keausan atau terkelupas secara lokal selama pengoperasian, gigi tersebut dapat diperbaiki di lokasi menggunakan permukaan elektroda tanpa mengganti seluruh cincin gigi. Melalui proses pengelasan satu gigi ini, masa pakai keseluruhan secara signifikan lebih lama dibandingkan pelat gigi biasa. Untuk pabrik pengolahan kapur tohor yang beroperasi terus menerus setiap hari, mengurangi frekuensi penggantian pelat gigi berarti mengurangi penghentian produksi dalam waktu lama, sehingga menjaga output dan keuntungan.
Celah Gulungan Tiga Posisi yang Dapat Disesuaikan untuk Ukuran Partikel Keluaran yang Konsisten
Ukuran partikel keluaran dari penghancur gulungan ganda ditentukan oleh jarak pusat antara kedua gulungan. Pelanggan dan proses yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda-beda untuk ukuran partikel keluaran. Kami menggunakan mekanisme penyesuaian kaku yang eksentrik dengan tiga posisi celah gulungan yang dapat dipilih, memungkinkan penyesuaian manual ke pengaturan yang sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik. Setelah disetel, celah akan terkunci pada tempatnya dan tidak akan kendor selama pengoperasian, sehingga memastikan ukuran partikel keluaran stabil. Apakah Anda memerlukan partikel yang lebih besar untuk penghancuran kasar atau partikel yang lebih kecil untuk penghancuran halus, Anda dapat menemukan pengaturan yang tepat. Dibandingkan dengan model yang mengandalkan penyetelan mengambang pegas atau hidraulik, penyetelan yang kaku—walaupun tidak dapat beradaptasi secara otomatis terhadap beban berlebih—menawarkan stabilitas yang unggul. Ukuran partikel keluarannya tetap konsisten tanpa berfluktuasi sehingga lebih cocok untuk pengolahan kapur tohor yang menuntut laju blok tinggi.
Coupler Hidraulik Pembatas Torsi: Melindungi Motor dari Beban Berlebih
Ketika penghancur rol ganda menemukan material yang besar dan keras atau umpan yang tidak rata, roller rentan terhadap kemacetan. Jika terjadi kemacetan, motor terus berputar sehingga menyebabkan lonjakan torsi seketika. Paling-paling, ini akan membakar motor; paling buruk, hal ini dapat menyebabkan kerusakan gigi atau patahnya poros. Kami telah melengkapi alat berat dengan kopling hidraulik pembatas torsi yang dipasang antara motor dan peredam. Selama pengoperasian normal, kopling hidraulik menyalurkan torsi dengan lancar, memastikan start motor berjalan lancar tanpa berdampak pada jaringan listrik. Ketika roller macet atau beban melebihi batas yang telah ditentukan, cairan di dalam kopling hidrolik akan tergelincir, secara otomatis membatasi transmisi torsi dan mencegah motor kelebihan beban. Pada saat yang sama, ia mengisolasi getaran dan benturan puntir, melindungi peredam dan roller bergigi dari kerusakan. Setelah masalah teratasi, kopling hidraulik secara otomatis disetel ulang, sehingga tidak perlu lagi mengganti sekering atau sambungan fusibel—fitur yang mudah digunakan.
Sistem Penyegelan Tiga Tahap: Ruang Bantalan Bebas Debu
Lingkungan pengoperasian double-roll crusher sangat berdebu, menjadikan bearing sebagai salah satu komponen yang paling rentan terhadap kegagalan. Begitu debu masuk ke ruang bantalan, oli pelumas menjadi terkontaminasi, menyebabkan bantalan cepat aus, terlalu panas, dan bahkan macet. Kami telah merancang struktur penyegelan tiga tahap yang menggabungkan labirin dan segel bibir. Tahap pertama, segel labirin, menggunakan saluran berliku untuk memblokir sebagian besar debu. Tahap kedua, segel bibir, membentuk segel kontak antara poros dan penutup bantalan. Tahap ketiga terdiri dari segel tekanan positif di dalam ruang bantalan atau cincin bibir tambahan. Dengan perlindungan tiga tahap ini, bagian dalam ruang bantalan tetap bersih setiap saat, dan oli pelumas tetap tidak terkontaminasi. Hal ini secara signifikan memperpanjang masa pakai bearing dan mengurangi tingkat kegagalan peralatan. Untuk jalur produksi kapur tohor yang beroperasi terus menerus selama lebih dari sepuluh jam sehari, setiap kegagalan bantalan dapat dicegah sehingga menghasilkan penghematan besar dalam biaya pemeliharaan dan kerugian produksi.
Hubungi sekarang