Penghancur Rol Ganda untuk Penambangan Batubara dan Peralatan Efisien Serbuk Halus Rendah Hasil Lump Tinggi Kalsium Karbonat

Ikhtisar Peralatan

Ini adalah penghancur rol ganda dengan throughput tinggi yang dirancang untuk material dengan tingkat kekerasan sedang dan di bawah seperti batu bara dan kalsium karbonat. Penempatannya adalah peralatan penghancur skala besar dengan "hasil bongkahan tinggi, denda rendah, ukuran partikel dapat disesuaikan, dan perawatan rendah". Throughput unit tunggal mencakup kisaran 400 hingga 1000 ton per jam. Cocok untuk skenario produksi yang menghargai tingkat lump rate dan pemanfaatan bahan mentah, seperti tambang batu bara, persiapan bahan bakar pembangkit listrik, serta pemrosesan kalsium karbonat dan batu kapur.

Sorotan Peralatan

Mekanisme Penghancuran Efisiensi Tinggi: Menggabungkan aksi geser, ekstrusi, dan tarik untuk menghancurkan material. Konsumsi energi unit lebih rendah dan efisiensi penghancuran lebih tinggi, memenuhi permintaan produksi yang besar yaitu 400 hingga 1000 ton per jam.
Output Lump Nilai Komersial Tinggi: Lump rate yang memenuhi syarat mencapai 65 hingga 80 persen, mengubah bahan mentah menjadi produk jadi bernilai tinggi dan meningkatkan pendapatan pemanfaatan bahan mentah.
Bentuk Partikel Akhir yang Baik: Ukuran partikel pelepasan seragam dengan struktur kubik yang lebih baik, memenuhi persyaratan aplikasi hilir untuk kinerja struktur material.
Ukuran Partikel yang Tepat dan Dapat Disesuaikan: Dilengkapi dengan perangkat penyesuaian pelepasan eksternal dan penguncian positif mekanis. Kalibrasi yang tepat dapat diselesaikan tanpa menghentikan mesin, sehingga menjamin kelangsungan produksi.
Desain Pengoperasian dan Perawatan yang Ekonomis: Biaya perawatan sekitar 40 persen lebih rendah dibandingkan model konvensional, dengan interval perawatan yang lebih lama. Satu siklus servis gigi penghancur yang diperkeras dapat memproses lebih dari 3 juta ton material, sehingga mengurangi kerugian waktu henti.
Pemanfaatan Bahan Baku Tinggi: Mengurangi pembentukan bubuk halus melalui kontrol penghancuran. Pemanfaatan bahan baku ditingkatkan sebesar 15 hingga 30 persen, yang secara langsung mengurangi biaya pengadaan bahan baku.
Jaminan Produsen Sumber: Mendukung spesifikasi penghancuran yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Memberikan harga langsung pabrik dan dukungan teknis purna jual yang komprehensif untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

Skenario Aplikasi

Penghancuran primer dan sekunder batubara mentah dan batubara bongkahan di tambang batubara dan pabrik persiapan batubara, serta sistem persiapan bahan bakar di pembangkit listrik.
Penghancuran primer dan sekunder di jalur pemrosesan kalsium karbonat untuk kalsit, marmer, dan kapur, dengan penekanan pada kontrol laju gumpalan dan bubuk.
Penghancuran material dengan kapasitas sedang yang keras dan rapuh seperti batu kapur dan gipsum dengan kapasitas besar.
Proyek pengolahan mineral dengan persyaratan nilai ekonomi yang jelas untuk tingkat lump jadi dan keseragaman ukuran partikel.

Aliran Proses

1. Penerimaan Batubara Mentah dan Penghapusan Pengotor: Batubara mentah didistribusikan secara merata melalui wadah penerima dan pengumpan bergetar. Tahap penghilangan besi ujung depan dan pemilahan serpihan menghilangkan potongan besi, balok kayu, dan benda asing lainnya untuk melindungi permukaan roller dan profil gigi.
2. Bypass Pra Penyaringan: Material halus yang lebih kecil dari ukuran partikel target terlebih dahulu melewati pra penyaringan langsung ke sistem produk jadi. Hal ini mengurangi beban tidak efektif pada permukaan roller, menurunkan pembentukan butiran halus, dan memperpanjang umur permukaan gigi.
3. Penghancuran Rol Ganda: Material masuk di antara dua rol dan dihancurkan di bawah aksi gabungan gaya geser, ekstrusi, dan tarik. Tindakan penghancuran terkonsentrasi pada bagian yang berukuran besar, dengan penghancuran berlebih yang jauh lebih sedikit dibandingkan peralatan tipe tumbukan.
4. Penyesuaian Ukuran Partikel Online: Celah roller diatur melalui perangkat penyesuaian pelepasan eksternal dan penguncian positif mekanis. Penyesuaian dan penguncian yang baik dapat diselesaikan selama pengoperasian sesuai dengan persyaratan produk jadi, tanpa menghentikan mesin untuk pembongkaran.
5. Klasifikasi Produk Jadi dan Bahan Pengembalian: Bahan yang hancur diklasifikasikan berdasarkan layar bergetar. Bahan bongkahan yang memenuhi syarat memasuki tempat penyimpanan produk jadi atau pengangkutan hilir. Material berukuran besar kembali ke double roller crusher untuk membentuk sirkuit tertutup. Serbuk halus dikumpulkan dan dimanfaatkan secara terpisah sesuai kegunaan.
6. Pengangkutan dan Perlindungan Lingkungan: Setiap titik transfer tertutup. Pengumpulan debu dan penyemprotan debu dikonfigurasi untuk mengendalikan debu dan kebisingan batu bara, sehingga memenuhi persyaratan kesehatan kerja dan lingkungan di lokasi.

Konten Layanan

Desain Skema: Jenis roller, diameter roller, dan pemilihan profil gigi sesuai dengan kekerasan material, kadar air, laju gumpalan target, dan distribusi ukuran partikel akhir. Perhitungan throughput lengkap, tata letak sistem, dan perhitungan biaya per ton, dengan indikator yang diharapkan untuk tarif lump rate dan tarif denda disediakan.
Manufaktur Peralatan: Produksi dan perakitan akhir diatur oleh pabrik sumber. Gigi penghancur yang mengeras diperiksa berdasarkan bahan dan proses perlakuan panas. Ketepatan perakitan roller dan mekanisme penyesuaian pelepasan dikonfirmasi unit demi unit. Operasi percobaan selesai sebelum pengiriman.
Instalasi dan Commissioning: Kondisi pondasi dan panduan pengangkatan disediakan. Penyelarasan di lokasi, perkabelan, mesin tunggal, dan operasi uji coba linkage telah selesai. Celah roller dikalibrasi dengan material hingga ukuran partikel dan laju gumpalan memenuhi standar. Pelatihan di lokasi disediakan untuk personel pengoperasian dan pemeliharaan.
Kepercayaan Pengoperasian dan Perawatan: Kenakan pasokan suku cadang untuk menghancurkan gigi dan pelapis dengan rekomendasi siklus penggantian, inspeksi rutin, diagnosis jarak jauh, dan dukungan di lokasi. Pengoperasian dan pemeliharaan di lokasi serta penyimpanan konsinyasi suku cadang dapat disediakan sesuai dengan kebutuhan proyek.

Kasus dan Data Proyek

Proyek Penghancuran Batubara Lump Tambang Batubara Afrika Selatan dan Proyek Pasokan Batubara Pembangkit Listrik

Pemiliknya adalah perusahaan produksi dan pemasok batubara di Afrika Selatan, yang memasok batubara utuh ke pembangkit listrik dan pengguna industri di sekitarnya. Peralatan penghancur yang asli menyebabkan penghancuran berlebih yang parah, sehingga menghasilkan proporsi bongkahan batubara yang rendah. Bubuk halus hanya bisa dijual dengan harga rendah, sehingga mempengaruhi pendapatan secara keseluruhan. Proyek beralih ke solusi penghancur rol ganda model ini sebagai peralatan utama untuk jalur persiapan batubara bongkahan.

Data Kapasitas: Output stabil satu unit sekitar 450 hingga 700 ton per jam. Sesuai dengan sistem pengangkutan dan penyaringan batubara mentah, hal ini tidak menjadi hambatan di seluruh lini.
Tarif Lump dan Denda: Tarif lump-sum yang memenuhi syarat tetap berada pada kisaran 65 hingga 80 persen. Pembentukan bubuk halus menurun secara nyata dibandingkan dengan proses aslinya. Pemanfaatan bahan baku meningkat, dan proporsi bubuk halus dengan harga rendah pun menurun.
Kinerja Perawatan: Gigi penghancur yang mengeras dipakai secara merata selama pengoperasian jangka panjang. Throughput kumulatif dari satu siklus layanan mencapai tingkat beberapa juta ton. Biaya pemeliharaan menurun dibandingkan dengan peralatan aslinya, dan jumlah penggantian komponen downtime berkurang.
Masukan Pelanggan: Pemilik mengakui dampak nyata dari peralatan tersebut dalam meningkatkan lump rate dan mengendalikan denda, mengingat peralatan tersebut secara langsung meningkatkan kualitas pelaksanaan kontrak pasokan batubara. Penyesuaian pelepasan eksternal memungkinkan kalibrasi selama pengoperasian, menghindari seringnya pemadaman. Spesifikasi penghancuran yang disesuaikan dan harga pabrik langsung yang disediakan oleh produsen juga mengurangi investasi awal. Konfigurasi yang sama kemudian diadopsi untuk jalur pasokan batubara kedua.

Pertanyaan Umum

1. Dibandingkan dengan peralatan jenis tumbukan atau palu, mengapa penghancur rol ganda dapat mengawetkan material bongkahan dengan lebih baik dan mengurangi denda?

Kuncinya terletak pada metode penghancurannya. Penghancur rol ganda menggunakan aksi gabungan gaya geser, ekstrusi, dan tarik untuk menyebabkan material pecah di sepanjang permukaan yang lemah. Gaya penghancuran terkonsentrasi pada partikel berukuran besar, dan bagian yang sudah memenuhi ukuran partikel tidak lagi dipukul berulang kali. Oleh karena itu, penghancuran berlebih rendah dan tingkat denda rendah. Tarif lump-sum yang memenuhi syarat dapat dipertahankan pada 65 hingga 80 persen. Untuk material seperti batu bara dan kalsium karbonat yang "bahan bongkahannya lebih berharga daripada bubuk", keuntungan ekonomi dari penghancur rol ganda untuk penambangan batu bara sangat langsung.

2. Jika ukuran partikel ditemukan terlalu kasar atau terlalu halus selama produksi, apakah mesin perlu dihentikan untuk penyesuaian?

Tidak diperlukan penutupan. Peralatan ini dikonfigurasikan dengan perangkat penyesuaian pelepasan eksternal dan penguncian positif mekanis dari penghancur rol ganda dengan pengaturan pelepasan yang dapat disesuaikan. Operator dapat menyelesaikan penyesuaian halus dan penguncian celah roller selama pengoperasian peralatan. Setelah kalibrasi, ukuran partikel tetap stabil tanpa regresi. Selama tahap commissioning, kami mengkalibrasi beberapa set parameter celah roller sesuai dengan jenis batubara yang berbeda dan persyaratan produk jadi untuk membentuk instruksi pengoperasian. Operasi harian mengikuti kartu.

3. Berapa perkiraan siklus penggantian dan biaya perawatan gigi penghancur?

Hasil kumulatif dari satu siklus penghancuran gigi yang mengeras dapat mencapai beberapa juta ton. Siklus pemeliharaan jauh lebih lama dibandingkan model konvensional. Biaya pemeliharaan keseluruhan sekitar 40 persen lebih rendah dibandingkan peralatan konvensional, dan kerugian penggantian suku cadang pada waktu henti juga berkurang. Kami akan menyediakan siklus pemeriksaan permukaan gigi dan rencana suku cadang sesuai dengan tingkat abrasif material dan kapasitas per jam Anda. Dikombinasikan dengan paket layanan pengoperasian dan pemeliharaan roller crusher berkapasitas tinggi untuk pabrik pertambangan batubara, penggantian dapat dijadwalkan dalam jangka waktu pemeliharaan yang direncanakan.

4.Mengapa Memilih Kami? Keunggulan Inti Zhongyu Dingli

Didirikan pada tahun 1987, Zhongyu Dingli adalah penyedia solusi pertambangan global terkemuka dengan keahlian industri selama 38 tahun. Dengan 140+ paten internasional, pabrik cerdas seluas 32.000㎡, dan pusat pengujian lanjutan, kami menawarkan 100+ model peralatan yang mencakup penghancuran, pembuatan pasir, stasiun pemrosesan bergerak, dan manajemen penambangan cerdas, memberikan solusi siklus hidup penuh untuk penambangan agregat dan logam. Kami telah menghadirkan 5.000+ lini produksi di seluruh dunia, menyediakan layanan EPC terpadu dengan Startup cepat 58 hari, didukung oleh 30+ pusat layanan, garansi 18 bulan, dan dukungan siklus hidup penuh untuk 10.000+ klien global.

Klik untuk Mendapatkan Penawaran