EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:Qingdao
Model No: DLZSJ
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Layanan Di Luar Garansi: Dukungan teknis video, Dukungan online
Di Mana Menyediakan Layanan Lokal (di Negara Mana Terdapat Outlet Layanan Di Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Jenis Pemasaran: Produk Panas 2019
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Mesin, Motor, PLC
Lama Dan Baru: Baru
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Nilai Jual Inti: Akurasi tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: Qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Peralatan Pembuatan Pasir Rotor Ganda yang Canggih adalah mesin pembuat pasir generasi berikutnya yang menampilkan enam teknologi yang dipatenkan yang mengatasi keterbatasan unit rotor tunggal tradisional. Dengan desain saluran masuk ganda dan ruang penghancur rotor ganda, material didistribusikan secara merata ke kedua rotor untuk menghasilkan pembentukan partikel yang unggul. Peralatan ini menghasilkan tingkat pembuatan pasir melebihi 70%, kandungan butiran kubik di atas 92%, dan partikel serpihan jarum di bawah 3%. Komponen tahan aus bertahan hingga 2,5 kali lebih lama dibandingkan alternatif konvensional.
Peralatan ini banyak diterapkan di pabrik pencampuran komersial, fasilitas produksi semen, jalur produksi pasir buatan, dan operasi pemrosesan agregat yang memerlukan agregat halus yang dibentuk secara konsisten.
Langkah 1 — Pengumpanan Material Agregat mentah dengan ukuran umpan hingga 30 mm dimasukkan melalui dua port saluran masuk yang diposisikan secara simetris, memastikan distribusi seragam di kedua rotor.
Langkah 2 — Bahan Penghancur Rotor Ganda memasuki ruang penghancur rotor ganda yang beroperasi pada kecepatan 1200–2000 putaran/menit, tempat tumbukan dan penggilingan berkecepatan tinggi mengubah batu mentah menjadi partikel pasir berbentuk halus.
Langkah 3 — Kontrol Celah Parut Sistem parut yang direkayasa secara ilmiah secara tepat mengontrol ukuran partikel buangan, menghasilkan bahan jadi dengan gradasi luar biasa dan modulus kehalusan yang dapat disesuaikan.
Langkah 4 — Pembuangan dan Klasifikasi Keluaran agregat hancur dengan gradasi kontinu, bentuk kubik unggul, dan kandungan serpihan jarum minimal, siap untuk digunakan langsung atau klasifikasi lebih lanjut.
Langkah 5 — Akses Perawatan Desain casing bukaan atas hidraulik memungkinkan penggantian suku cadang tahan aus dengan cepat, sementara struktur pelat jeruji dengan peredam pegas karet memastikan pengoperasian jangka panjang yang stabil.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Design & Customization | Plant layout design, process flow optimization, model selection based on capacity requirements from 80 to 280 t/h |
| Manufacturing | Precision fabrication using wear-resistant alloy materials, quality inspection before delivery |
| Installation | On-site installation guidance, commissioning support, rotor alignment calibration |
| Operation Support | Operator training, wear part replacement protocols, grate gap adjustment techniques |
| After-sales Service | 12-month warranty on core components, global spare parts supply, remote technical assistance |
Kasus 1 — Pabrik Pencampur Beton Komersial di Indonesia Produsen beton siap pakai di Surabaya memasang satu unit DLZSJ1218 untuk memproduksi pasir produksi berkualitas tinggi yang menggantikan pasir sungai. Alat berat ini beroperasi pada kecepatan 200 t/jam secara terus-menerus, menghasilkan M-Sand dengan modulus kehalusan antara 2,6 dan 2,8. Pelanggan melaporkan pengurangan konsumsi semen sebesar 35% per meter kubik beton karena bentuk agregat yang lebih baik.
Kasus 2 — Lini Produksi Agregat Pabrik Semen di Vietnam Sebuah pabrik semen di dekat Hanoi menggunakan DLZSJ1416 sebagai peralatan pembentukan tahap akhir di lini produksi proses kering mereka. Memproses tailing batu kapur dengan kecepatan 260 t/jam, peralatan ini menghasilkan agregat halus yang memenuhi standar GB/T14684 Kelas I. Desain rotor ganda mengurangi konsumsi energi spesifik sekitar 25% dibandingkan dengan VSI rotor tunggal sebelumnya.
Kasus 3 — Fasilitas Produksi Pasir Buatan di Kenya Pemasok bahan konstruksi infrastruktur di Nairobi memasang dua unit DLZSJ1213 untuk memasok pasir berkualitas bangunan ke proyek jalan raya setempat. Output gabungan mencapai 200 t/jam, dengan pasir jadi yang memenuhi persyaratan penilaian Biro Standar Kenya (KEBS). Masa pakai komponen rotor yang lebih lama telah menurunkan biaya suku cadang hampir 40% setiap tahunnya.
Q1: Apa perbedaan antara Peralatan Pembuatan Pasir Rotor Ganda dan penghancur VSI rotor tunggal konvensional?
J: Perbedaan utamanya terletak pada desain rotor ganda saluran masuk ganda, yang memastikan distribusi material merata di dua ruang penghancur dibandingkan memusatkan keausan pada satu titik. Hal ini menghasilkan bentuk partikel yang lebih konsisten, laju pembuatan pasir yang lebih tinggi di atas 70%, dan masa pakai komponen tahan aus yang diperpanjang hingga 2,5 kali lipat dibandingkan dengan alternatif penghancur dampak poros vertikal rotor tunggal.
Q2: Berapa ukuran umpan maksimum dan bagaimana cara memilih model yang tepat?
J: Ketiga model menerima ukuran umpan hingga 30 mm. Pemilihan model terutama bergantung pada kapasitas target Anda: DLZSJ1213 mencakup 80-120 t/jam yang cocok untuk pabrik pencampuran komersial skala kecil; DLZSJ1218 menangani 180-250 t/jam ideal untuk pabrik semen ukuran menengah dan jalur agregat; DLZSJ1416 menghasilkan 210-280 t/jam yang dirancang untuk fasilitas produksi pasir buatan skala besar yang memerlukan keluaran maksimum.
Q3: Bagaimana pemeliharaan dilakukan dan berapa interval servis umumnya?
J: Peralatan ini dilengkapi dengan desain casing bukaan atas hidraulik yang memungkinkan akses cepat ke komponen internal termasuk rotor, liner, dan pelat jeruji tanpa pembongkaran penuh. Pintu observasi buatan memfasilitasi pelepasan dan pembersihan pelat jeruji dengan cepat selama insiden penyumbatan material. Dalam kondisi pengoperasian normal, pemeriksaan rutin direkomendasikan setiap 500 jam dan interval penggantian suku cadang aus biasanya berkisar antara 1000 hingga 2000 jam tergantung pada tingkat abrasi bahan mentah.
Lini produksi agregat pasir dan kerikil kami memiliki cakupan yang luas dan menyeluruh, dan kami menawarkan rangkaian lengkap konfigurasi mulai dari peralatan mandiri hingga lini produksi siap pakai, termasuk Peralatan Penghancur, Peralatan Pembuatan Pasir, Peralatan Penyaringan, Peralatan Pengumpanan, Konveyor Penambangan, dan Mobile crusher. Kami menyediakan solusi penghancuran dan pemrosesan khusus untuk berbagai macam material termasuk batu biru, batu kapur, basal, granit, kerikil, gangue batubara, kalsit, batu kuarsa, dolomit, bijih besi, barit, diabas, tufa, dan batu kapur berkalsium tinggi, serta solusi pemrosesan yang ditargetkan untuk kaolin. Kami juga memberikan solusi penghancuran profesional untuk limbah padat industri seperti terak dan tailing, serta solusi pengolahan komprehensif untuk limbah konstruksi & pembongkaran. Selain solusi jalur produksi tetap untuk berbagai material, kami juga menyediakan Solusi Unit Perayap Seluler yang fleksibel untuk memenuhi beragam kebutuhan operasi produksi agregat pasir dan kerikil di lokasi.
Klik di sini untuk mengirimkan kebutuhan Anda dan mendapatkan proposal proyek khusus gratis.
Hubungi sekarang