Mesin Pembuat Pasir Rotor Ganda untuk Produksi Pasir Agregat dan Manufaktur dengan Bentuk Partikel Terkendali

Pembuat Pasir Palu Rotor Ganda untuk Pembentukan Batu Kapur dan Kerikil dengan Efisiensi Tinggi dan Perawatan Mudah

Ikhtisar Peralatan

Sorotan Peralatan: Desain putaran penghitung rotor ganda memungkinkan material terlempar secara tangensial oleh rotor dan berulang kali bertabrakan dengan kecepatan tinggi di dalam ruang penghancur (prinsip rock on rock). Rasio dan kapasitas penghancuran meningkat secara signifikan, sementara penghancuran material secara mandiri mengurangi keausan pada palu dan komponen lainnya, sehingga menurunkan biaya pengoperasian tahap selanjutnya. Desain port umpan ganda mendistribusikan material umpan atas secara merata ke posisi penghancuran optimal kedua rotor, menghindari keausan rotor yang tidak merata, meningkatkan stabilitas peralatan dan masa pakai, serta secara efektif mencegah penyumbatan material. Kesenjangan pelat parut yang ilmiah dan masuk akal secara tepat mengontrol ukuran partikel pelepasan, memberikan ruang penyesuaian yang lebih besar untuk modulus gradasi dan kehalusan. Pembuatan dan pembentukan pasir terintegrasi, dengan produk jadi memiliki bentuk partikel bulat dan gradasi kontinu. Pabrik ini dapat memproduksi agregat dan pasir produksi secara bersamaan, menggantikan proses tradisional yang memerlukan beberapa tahap penghancuran untuk memenuhi persyaratan gradasi berkelanjutan, menghemat investasi dan ruang lantai produksi. Pembukaan cangkang silinder hidraulik memungkinkan pemeriksaan rotor dengan mudah dan cepat serta penggantian liner dan pelat jeruji. Beberapa pintu observasi manual memungkinkan observasi multi sudut dan pembersihan penyumbatan tepat waktu, meningkatkan pemanfaatan peralatan dan kapasitas produksi pasir. Pengumpul debu dan penyegelan lini produksi dapat dikonfigurasi untuk secara efektif mengatasi masalah kandungan bubuk dan lumpur yang berlebihan pada pasir produksi tradisional. Struktur yang dioptimalkan mengurangi konsumsi daya, menyeimbangkan perlindungan lingkungan dan penghematan energi.

Bahan yang Berlaku: Batu kapur, batu biru, kerikil sungai, basal, batu kuarsa, diabase, dan bahan keras lunak hingga sedang lainnya (tidak cocok untuk bahan dengan kekerasan tinggi seperti granit dan marmer). Skenario Aplikasi: Pekarangan pasir dan kerikil, pertambangan, pabrik batching beton, jalan raya, kereta api kecepatan tinggi, dan konstruksi bangunan bertingkat tinggi, pemeliharaan air dan konstruksi bendungan pembangkit listrik tenaga air, pengolahan pasir kuarsa, dan lain-lain. Ini adalah peralatan yang ideal untuk pembuatan pasir buatan dan pembentukan batu.

Aliran Proses

Bahan baku secara terus-menerus dimasukkan ke dalam mesin pembuat pasir rotor ganda melalui wadah dan pengumpan getar → bahan didistribusikan secara merata melalui port umpan ganda ke posisi penghancuran optimal kedua rotor, menghindari keausan dan penyumbatan yang tidak merata → kedua rotor berputar dengan kecepatan tinggi dalam arah yang berlawanan, dengan material yang dilempar secara tangensial dan berulang kali bertabrakan di dalam ruangan, mencapai penghancuran dan pembentukan batuan di atas batu → celah pelat parut secara tepat mengontrol ukuran partikel buangan sesuai dengan modulus kehalusan target → buangan disaring dan diklasifikasikan, dengan pasir dan agregat produksi yang memenuhi syarat memasuki tahap akhir silo produk secara terpisah, dan material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali untuk membentuk siklus sirkuit tertutup → lini produksi dilengkapi dengan pengumpul debu dan perawatan penyegelan untuk mengontrol kandungan bubuk dan lumpur, menekan debu, dan memenuhi persyaratan produksi lingkungan. Untuk persyaratan batching plant komersial mengenai bentuk dan gradasi partikel, celah pelat parut dan konfigurasi jaring layar dapat disesuaikan secara bersamaan untuk mencapai produksi bersama dari pasir dan agregat yang diproduksi.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Berdasarkan karakteristik material (kekerasan, ukuran partikel, sifat abrasif) dan target produk jadi (modulus kehalusan pasir yang diproduksi, gradasi agregat), sesuaikan konfigurasi rotor, celah pelat parut, dan solusi proses lini lengkap.
Manufaktur Peralatan: Rakitan rotor ganda, pelapis tahan aus dan pelat parut, struktur bukaan cangkang hidraulik. Bahan baku dan proses produksi dikontrol secara ketat, dengan pengujian mesin lengkap sebelum pengiriman.
Instalasi dan Komisioning: Tenaga teknis profesional memberikan panduan pemasangan di lokasi, komisioning sistem hidraulik dan kontrol kelistrikan, operasi uji coba tanpa beban dan beban, serta memberikan dokumentasi teknis dan pelatihan pengoperasian.
Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: layanan online 24 jam, inspeksi di lokasi dan pemantauan jarak jauh, pasokan suku cadang asli yang tepat waktu, kunjungan pengembalian rutin, dan dukungan teknis siklus hidup penuh.

Kasus dan Data Proyek

Proyek Produksi Pasir dan Agregat Pabrik Batching Komersial Bangladesh Dhaka: Bahan bakunya adalah batu kapur dan kerikil sungai. Konfigurasi mesin pembuat pasir rotor ganda, dengan kapasitas mesin tunggal sekitar 150 ton per jam. Modulus kehalusan pasir yang diproduksi stabil antara 2,6 dan 2,9. Produk jadi memiliki bentuk partikel bulat dan gradasi kontinu, sekaligus menghasilkan agregat yang memenuhi persyaratan gradasi. Setelah dioperasikan, proses ini menggantikan proses awal yang memerlukan beberapa tahap penghancuran, sehingga menghemat investasi dan ruang lantai. Umpan balik pelanggan: gradasi pasir akhir stabil dan sangat mudah beradaptasi untuk penggunaan batching plant komersial. Pembukaan cangkang hidraulik memungkinkan perawatan yang mudah, sangat mempersingkat waktu penggantian liner dan pelat parut. Output peralatan dan kualitas bentuk partikel tetap stabil setelah satu tahun beroperasi.

Pertanyaan Umum

Q1: Apa kelebihan mesin pembuat pasir rotor ganda dalam bentuk partikel dan gradasi dibandingkan dengan peralatan pembuat pasir tradisional?

J: Rotasi penghitung rotor ganda menghasilkan tumbukan berulang dengan kecepatan tinggi antara batu dan batu, menghasilkan bentuk partikel bulat dan gradasi terus menerus, dengan modulus kehalusan yang dapat dikontrol secara stabil. Celah pelat parut dapat disesuaikan secara ilmiah, secara tepat mengontrol ukuran partikel pelepasan dan memberikan ruang penyesuaian yang lebih besar untuk modulus gradasi dan kehalusan. Produk jadi sangat disukai oleh pabrik batching beton.

Q2: Bahan apa yang cocok untuk peralatan tersebut? Bisakah itu digunakan di pabrik batching komersial untuk produksi pasir buatan mesin?

A: Cocok untuk batu kapur, bluestone, kerikil sungai, basal, batu kuarsa, diabase, dan material lunak hingga keras lainnya (tidak cocok untuk material dengan kekerasan tinggi seperti granit dan marmer). Pembuatan dan pembentukan pasir terintegrasi, sekaligus menghasilkan agregat dan pasir buatan. Ini adalah peralatan yang ideal untuk produksi pasir produksi pabrik batching komersial, menggantikan proses penghancuran multi tahap tradisional.

Q3: Apakah perawatan harian mudah dilakukan? Bagaimana cara mengatasi penyumbatan material?

A: Struktur bukaan cangkang silinder hidrolik memungkinkan pemeriksaan rotor dengan mudah dan cepat serta penggantian liner dan pelat parut. Beberapa pintu observasi manual memungkinkan observasi multi sudut terhadap status pengoperasian dan pembersihan serta pembersihan tepat waktu selama penyumbatan. Suku cadang inti aus tersedia dari pasokan pabrik asli secara tepat waktu. Biaya pemeliharaan dan waktu henti dapat dikontrol, sehingga secara efektif meningkatkan pemanfaatan peralatan.

Dapatkan Solusi Anda

Jika Anda perlu mengonfigurasi mesin pembuat pasir rotor ganda hemat energi berefisiensi tinggi untuk pekarangan pasir dan kerikil, tambang, pabrik batching komersial, atau proyek konstruksi jalan raya dan kereta api kecepatan tinggi, silakan hubungi Zhongyu Dingli untuk solusi pembuatan dan pembentukan pasir profesional serta dukungan layanan EPC jalur lengkap.