Mesin pembuat pasir efisiensi tinggi untuk penghancuran halus dan produksi pasir dari batu kapur
Ikhtisar Peralatan Pembuat Pasir Rotor Ganda
Mesin pembuat pasir dampak poros vertikal (VSI) adalah peralatan penghancur dan pembentukan halus berefisiensi tinggi yang dirancang khusus untuk produksi pasir manufaktur. Alat ini mengintegrasikan mode pengoperasian ganda – rock-on-rock dan rock-on-iron – dan cocok untuk penghancuran halus dan pembuatan pasir pada material seperti granit, kerikil sungai, dan batu kapur. Alat berat ini dilengkapi empat teknologi inti: sistem batang jeruji yang dapat disesuaikan, mekanisme pembukaan hidraulik, komponen tahan aus baja mangan kromium tinggi, dan pintu inspeksi ukuran penuh. Ini memberikan ukuran partikel pelepasan yang stabil, masa pakai suku cadang yang lama, dan perawatan yang mudah, menjadikannya pilihan ideal untuk produksi pasir manufaktur berkualitas tinggi di lini produksi agregat dan industri bahan bangunan.
Sorotan Peralatan Pembuat Pasir Rotor Ganda
Sistem Batang Parut yang Dapat Disesuaikan untuk Pelepasan yang Stabil: Seiring dengan keausan kepala palu, jarak antar batang jeruji meningkat, menyebabkan peralatan tradisional menghasilkan pelepasan yang lebih kasar dan gradasi yang tidak stabil. Mesin ini memungkinkan penyesuaian hidrolik atau mekanis pada batang jeruji, mendorongnya lebih dekat ke kepala palu untuk mengembalikan celah aslinya, memastikan stabilitas jangka panjang dari modulus kehalusan pasir jadi, menyediakan bahan yang andal untuk batching plant.
Pembukaan Hidraulik untuk Penggantian Suku Cadang Cepat: Rumah bagian atas terbuka secara hidraulik – menekan sakelar secara perlahan akan mengangkat penutup atas, sehingga rotor, pelapis, dan pelat jeruji terlihat sepenuhnya. Tidak diperlukan pelepasan sekrup atau pengangkatan penutup atas. Waktu penggantian liner dan pelat jeruji berkurang lebih dari setengahnya. Untuk lini produksi dengan kapasitas 200–300 ton/jam, berkurangnya waktu henti satu hari berarti peningkatan produksi ribuan ton.
Komponen Inti Tahan Aus Baja Mangan Kromium Tinggi: Permukaan cakram rotor dibuat keras untuk mencegah erosi dan alur material. Suku cadang utama yang aus ditempa dari besi cor kromium tinggi dan baja mangan tahan aus, memadukan kekerasan tinggi dengan ketangguhan untuk menahan retak. Seluruh alat berat berjalan lancar tanpa getaran, dan frekuensi penggantian suku cadang aus 30–40% lebih rendah dibandingkan peralatan sejenis.
Pintu Inspeksi Ukuran Penuh agar Mudah Dilihat: Beberapa pintu inspeksi ukuran penuh di dinding samping – bukan jendela kecil seukuran telapak tangan. Buka satu, sorotkan senter, dan Anda dapat memeriksa keausan kepala palu, retakan liner, dan celah jeruji tanpa menghentikan mesin atau melepas penutupnya. Jika material menghalangi, buka pintu untuk pembersihan cepat tanpa masuk ke dalam.
Skenario Aplikasi Pembuat Pasir Rotor Ganda
Penghancuran halus dan pembuatan pasir dari granit, kerikil sungai, batu kapur.
Penampang pasir beton berkualitas tinggi di jalur produksi agregat, memastikan bentuk partikel yang stabil.
Operasi penghancuran pada industri bahan bangunan dan pertambangan yang memiliki persyaratan tinggi untuk gradasi pasir akhir dan bentuk partikel.
Alur Proses Pembuatan Pasir Rotor Ganda
Proses Produksi Pasir Produksi Granit:
Granit mentah (≤50mm) dimasukkan ke dalam mesin pembuat pasir VSI melalui konveyor sabuk. Di bawah aksi rotor berkecepatan tinggi, material dipercepat dan diproyeksikan, mengalami tumbukan batu-ke-batu dan batu-ke-besi di dalam rongga penghancur. Ukuran pelepasan dikontrol oleh sistem grate bar yang dapat disesuaikan. Pasir produksi jadi berukuran 0–5 mm disaring dengan layar bergetar, dan material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali. Saat kepala palu aus, sistem penyetelan batang jeruji menjaga celah pelepasan, memastikan gradasi yang stabil selama produksi jangka panjang tanpa seringnya penggantian kepala palu.
Layanan
Desain Solusi: Sesuaikan solusi proses pembuatan pasir dan pemilihan peralatan berdasarkan jenis bahan, ukuran umpan, dan kapasitas target. Pengujian sampel didukung, menyediakan data laju produksi pasir dan bentuk partikel.
Manufaktur Peralatan: Suku cadang inti yang aus dicetak secara presisi dari baja mangan kromium tinggi, permukaan cakram rotor dibuat keras. Operasi uji coba tanpa beban dan pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman.
Instalasi & Komisioning: Instalasi teknik di lokasi, komisioning sistem pembukaan hidraulik, kalibrasi celah grate bar, operasi uji coba material hingga standar pelepasan terpenuhi.
Perwalian Pengoperasian & Pemeliharaan: Memberikan pemantauan jarak jauh, peringatan keausan kepala palu, panduan penyetelan grate bar, dan pengingat penggantian komponen keausan. Latih pelanggan untuk mengoperasikan bukaan hidraulik dan menyetel blok eksentrik secara mandiri.
Kasus Proyek Pembuat Pasir Rotor Ganda
Proyek: Lini Produksi Pasir Pabrik Granit di Hanoi, Vietnam
Pelanggan: Kelompok komponen pracetak beton besar lokal
Konfigurasi: Mesin pembuat pasir VSI + layar bergetar + perangkat pemulihan pasir halus + konveyor sabuk
Kapasitas: 250 t/jam pasir produksi granit, umpan ≤45 mm, produk jadi 0–4,75 mm
Hasil: Sejak dioperasikan, modulus kehalusan pelepasan tetap konsisten pada kisaran 2,6–2,8. Setelah 3 bulan penggunaan kepala palu, satu penyesuaian batang jeruji mengembalikan presisi pelepasan tanpa mengganti kepala palu. Frekuensi penggantian suku cadang aus sekitar 35% lebih rendah dibandingkan peralatan yang digunakan sebelumnya. Pembukaan hidrolik untuk penggantian liner dikurangi dari setengah hari menjadi 2 jam, sehingga meningkatkan produksi sekitar 6.000 ton per bulan. Pelanggan melaporkan kualitas pasir akhir yang stabil tanpa penolakan dari pabrik batching, dan telah memesan jalur pembuatan pasir kedua.
Parameter teknis:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
FAQ Pembuat Pasir Rotor Ganda
Q1: Apa yang terjadi jika debit menjadi lebih kasar setelah kepala palu aus pada mesin pembuat pasir VSI?
Mesin ini dilengkapi dengan sistem grate bar yang dapat disesuaikan. Ketika celah bertambah karena keausan kepala palu, palang jeruji dapat didorong lebih dekat ke kepala palu secara hidrolik atau mekanis untuk mengembalikan celah asli, menjaga ukuran partikel buangan tetap stabil sistem jeruji hammer crusher yang dapat disesuaikan. Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk menghentikan mesin dan mengganti kepala palu, memastikan modulus kehalusan pasir yang sudah jadi tidak menjadi kasar dalam jangka panjang.
Q2: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengganti liner dan screen mesh pada mesin pembuat pasir dual-rotor?
Rumah bagian atas menggunakan mekanisme pembukaan hidraulik – menekan sakelar secara otomatis akan mengangkat penutup atas, sehingga lapisan pelapis dan pelat jeruji terlihat sepenuhnya. Waktu penggantian berkurang lebih dari setengahnya dibandingkan dengan metode tradisional melepas sekrup dan mengangkat penutup peralatan penghancur perawatan akses mudah. Satu kali penggantian hanya membutuhkan waktu sekitar 2 jam, sehingga sangat mengurangi kerugian waktu henti.
Q3: Apakah frekuensi penggantian suku cadang aus pada mesin pembuat pasir efisiensi tinggi tinggi? Berapa biaya operasionalnya?
Bagian inti yang aus ditempa dari besi tuang kromium tinggi dan baja mangan tahan aus, dengan cakram rotor yang dilapisi dengan permukaan keras. Frekuensi penggantian suku cadang aus 30–40% lebih rendah dibandingkan peralatan sejenis. Dikombinasikan dengan sistem penyesuaian grate bar, yang memperpanjang masa pakai efektif kepala palu, keseluruhan biaya pengoperasian berkurang secara signifikan peralatan penghancur pertambangan dan pembuatan pasir.
Hubungi sekarang