DLPCZ Heavy-Duty Hammer Crusher — Hammer Crusher Canggih dengan Teknologi Pembentuk Multi-Zona
Ikhtisar Peralatan Hammer Crusher
DLPCZ Heavy-Duty Hammer Crusher adalah mesin penghancur generasi baru yang dikembangkan oleh Zhongyu Dingli sebagai respons terhadap masalah umum penyumbatan material dan keausan palu yang cepat pada penghancur palu tradisional, berdasarkan optimasi berkelanjutan selama lebih dari satu dekade dan umpan balik pengguna yang ekstensif. Dilengkapi sistem pembentukan tiga zona yang dipatenkan dan struktur tipe overhead, alat berat ini dapat menangani seluruh proses penghancuran, pembentukan, dan pengukuran primer secara mandiri. Dengan ukuran umpan maksimum 1.200 mm dan output maksimum per jam sebesar 6.000 ton, kapasitas produksinya melebihi produk sejenis sebesar 30%. Sangat cocok untuk material dengan kekerasan sedang, rapuh dengan kekuatan tekan ≤120 MPa (seperti batu kapur, dolomit, dan bluestone), dan berkinerja sangat baik dalam kondisi kelembapan tinggi. Ini banyak digunakan dalam industri metalurgi, pertambangan, bahan bangunan, dan kimia.
Sorotan Peralatan Hammer Crusher
Kapasitas Pakan Ekstra Besar dan Throughput Tinggi: Ukuran feed maksimum 1.200 mm, output maksimum per jam sebesar 6.000 ton, mampu memproses material basah, dengan peningkatan throughput sebesar 30% dibandingkan produk serupa
Sistem Pembentukan Tiga Zona: Zona Penghancur (pelat tumbukan bergelombang untuk penghancuran primer yang efisien) → Zona Pembentuk (pelat tumbukan berpola berlian untuk pembentukan partikel yang presisi) → Zona Pembentuk (pelat tumbukan segitiga terbalik + jarak bebas yang dapat disesuaikan untuk pembentukan partikel akhir); kolaborasi multi-zona memastikan produk akhir berkualitas tinggi
Desain Pengumpanan Melalui Atas: Pengumpanan atas dan pembuangan bawah mencegah penyumbatan dan memastikan pembuangan benda asing berukuran besar dengan aman
Kontrol Jarak Bebas yang Dapat Disesuaikan: Jarak bebas yang dapat disesuaikan antara palu dan pelat tumbukan yang dapat digerakkan memungkinkan kontrol yang tepat terhadap ukuran partikel keluaran dan kandungan halus, sehingga menghasilkan distribusi ukuran partikel yang wajar
Kepala palu tahan aus: Sambungan berengsel dan material premium memperpanjang masa pakai 4–6 kali lipat
Rotor yang dipatenkan: bantalan utama 42CrMo, kepala palu bimetalik yang diikat secara termal + selongsong tahan aus, “satu rotor, tiga masa pakai,” secara signifikan mengurangi biaya perawatan
Kuat dan Tahan Lama: Desain tetap ganda dengan posisi internal pelat tumbukan dan tegangan eksternal, wadah berbentuk volute, dan bebas tegangan melalui anil
Perawatan Mudah: Beberapa pintu akses, penarik poros hidrolik, dan desain pelepas cepat untuk suku cadang aus
Aplikasi Hammer Crusher
Cocok untuk menghancurkan material keras sedang, rapuh dengan kuat tekan ≤120 MPa, termasuk mineral khas seperti batu kapur, dolomit, dan batu biru. Banyak digunakan di bidang berikut:
Industri Metalurgi: Penghancuran bijih primer dan sekunder
Penambangan: Penghancuran terpusat pada mineral dengan kekerasan sedang seperti batu kapur dan marmer
Industri Bahan Bangunan: Pengolahan agregat dan pembentukan batu
Industri Kimia: Penghancuran dan pengolahan bahan baku kimia
Sangat cocok untuk bahan dengan kadar air tinggi; desain aliran tembus yang berlebihan secara efektif menyelesaikan masalah penyumbatan material yang umum terjadi pada penghancur palu tradisional.
Alur Proses Hammer Crusher
Proses khusus yang dirancang untuk penghancuran material dengan tingkat kekerasan sedang dan rapuh dalam skala besar:
Tahap Pengumpanan: Bahan mentah (≤1200 mm) dimasukkan secara merata ke dalam ruang penghancur melalui pengumpan. Potongan besar dapat diumpankan secara langsung tanpa penyaringan awal, sehingga mengurangi investasi pada proses hulu.
Tahap Penghancuran Primer: Rotor berkecepatan tinggi menggerakkan palu untuk memberikan dampak berkecepatan tinggi pada material. Material tersebut mengalami tumbukan berulang kali terhadap pelat tumbukan berbentuk gelombang di zona penghancuran, sehingga menghasilkan penghancuran primer yang efisien.
Tahap Pembentukan: Material yang telah dihancurkan memasuki zona pembentukan, tempat pelat tumbukan berpola berlian menyebabkan material tersebut mengalami tumbukan pantulan multi-sudut, yang secara efektif membulatkan tepinya dan menghasilkan bentuk partikel yang mendekati kubik.
Tahap Pembentukan Akhir: Material memasuki zona pembentukan akhir, di mana pelat tumbukan segitiga terbalik, dikombinasikan dengan jarak bebas yang dapat disesuaikan, melakukan pembentukan akhir. Material yang tidak memenuhi spesifikasi disirkulasi ulang untuk penghancuran lebih lanjut, sedangkan material yang memenuhi syarat dibuang melalui celah.
Pembuangan dan Penyaringan: Bahan jadi dibuang melalui struktur tembus bawah dan dapat dihubungkan ke peralatan penyaringan untuk penilaian. Material yang tidak sesuai dikembalikan untuk dihancurkan kembali, membentuk siklus loop tertutup yang memastikan distribusi ukuran partikel yang kontinu dan seragam pada produk akhir.
Seluruh lini proses menyederhanakan proses tradisional tiga tahap “penghancuran primer + penghancuran sekunder + pembentukan” menjadi satu unit operasi, menghemat lebih dari 30% investasi peralatan dan ruang lantai.
Layanan
Desain Proses: Kami menyediakan solusi penghancuran yang disesuaikan berdasarkan karakteristik material pelanggan, persyaratan kapasitas produksi, spesifikasi produk jadi, dan kondisi lokasi. Ini termasuk pemilihan peralatan, desain alur proses, perencanaan tata letak pabrik, dan analisis laba atas investasi.
Manufaktur Peralatan: Dengan mematuhi sistem manajemen mutu ISO, komponen inti (rotor, palu, dan pelat tumbukan) diproduksi menggunakan bahan paduan berkualitas tinggi dan proses canggih. Seluruh alat berat menjalani uji coba tanpa beban sebelum pengiriman untuk memastikan kepatuhan kinerja.
Instalasi dan Komisioning: Sebuah tim insinyur profesional melakukan perjalanan ke lokasi untuk mengawasi instalasi, menyelesaikan commissioning peralatan dan uji coba dengan material aktual, dan memberikan pelatihan sistematis bagi operator untuk memastikan produksi yang stabil.
Manajemen Operasi dan Pemeliharaan: Kami menyediakan layanan operasi dan pemeliharaan siklus hidup penuh, termasuk inspeksi rutin, panduan tentang pasokan dan penggantian suku cadang aus, dukungan teknis jarak jauh, serta solusi peningkatan dan retrofit peralatan, sehingga mengurangi beban manajemen operasional dan pemeliharaan klien.
Studi Kasus Proyek Hammer Crusher
Johor, Proyek Pengolahan Agregat Jalan Raya Malaysia
Lokasi Proyek: Johor, Malaysia
Konfigurasi Peralatan: Penghancur Palu Tugas Berat DLPCZ-2018 × 1 unit
Bahan Olahan: Campuran batu kapur dan batu biru (kuat tekan 78–105 MPa, kadar air hingga 12% saat musim hujan)
Kapasitas Desain: 3.000 ton per jam
Latar Belakang Proyek: Klien memasok agregat untuk proyek konstruksi jalan raya lokal berskala besar. Terletak di zona iklim hutan hujan tropis dengan musim hujan yang berlangsung hingga lima bulan, kadar air bahan tersebut biasanya berkisar antara 8% dan 12% sepanjang tahun. Hammer crusher tradisional yang asli sering mengalami penyumbatan dan penghentian, sehingga sangat mempengaruhi jadwal pengiriman.
Solusi: Sebuah hammer crusher tugas berat DLPCZ-2018 dipasang untuk menggantikan proses tiga tahap awal yaitu “jaw crusher + cone crusher + mesin pembentuk.” Unit tunggal ini menangani penghancuran dan pembentukan primer. Desain top-throughnya secara efektif mengatasi kondisi kelembapan tinggi, sementara jarak bebas yang dapat disesuaikan memastikan kontrol yang tepat terhadap ukuran produk akhir.
Hasil Operasional: Sejak dioperasikan, unit ini berhasil mempertahankan output yang stabil bahkan dalam kondisi kelembapan tinggi selama musim hujan, sehingga sepenuhnya menghilangkan penyumbatan material dan waktu henti. Produk akhir memiliki distribusi ukuran partikel yang stabil sebesar 5–31,5 mm, memenuhi spesifikasi ketat untuk agregat permukaan jalan raya. Konsumsi energi secara keseluruhan telah menurun sebesar 22% dibandingkan dengan pengaturan awal dan peralatan
Studi Kasus Proyek Hammer Crusher
Proyek Pengolahan Agregat Jalan di Johor, Malaysia
Lokasi Proyek: Johor, Malaysia Konfigurasi Peralatan: 1 DLPCZ-2018 Heavy-Duty Hammer Crusher Bahan Olahan: Campuran batu kapur dan bluestone (kuat tekan 78–105 MPa, kadar air hingga 12% selama musim hujan) Kapasitas Desain: 3.000 ton per jam
Latar Belakang Proyek: Klien memasok agregat untuk proyek konstruksi jalan raya lokal berskala besar. Terletak di zona iklim hutan hujan tropis dengan musim hujan yang berlangsung hingga lima bulan, kadar air bahan tersebut biasanya berkisar antara 8% dan 12% sepanjang tahun. Hammer crusher tradisional yang asli sering mengalami penyumbatan dan penghentian, sehingga sangat mempengaruhi jadwal pengiriman.
Solusi: Sebuah hammer crusher tugas berat DLPCZ-2018 dipasang untuk menggantikan proses tiga tahap awal yaitu “jaw crusher + cone crusher + mesin pembentuk.” Unit tunggal ini menangani penghancuran dan pembentukan primer. Desain top-throughnya secara efektif mengatasi kondisi kelembapan tinggi, sementara jarak bebas yang dapat disesuaikan memastikan kontrol yang tepat terhadap ukuran produk akhir.
Hasil Operasional: Sejak dioperasikan, unit ini telah mempertahankan output yang stabil bahkan selama kondisi kelembaban tinggi di musim hujan, sehingga sepenuhnya menghilangkan penyumbatan dan waktu henti. Distribusi ukuran produk jadi stabil pada 5–31,5 mm, memenuhi spesifikasi ketat untuk agregat permukaan jalan raya. Konsumsi energi secara keseluruhan telah menurun sebesar 22% dibandingkan dengan pengaturan awal, dan biaya investasi peralatan berkurang sebesar 35%. Delapan bulan setelah commissioning, pelanggan membeli unit kedua untuk perluasan Tahap II.
Parameter teknis:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100~160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250~400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400~900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800~1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200~1600 |
FAQ Penghancur Palu
T: Apakah Penghancur Palu Tugas Berat DLPCZ mengalami penyumbatan material saat memproses umpan dengan kelembapan tinggi? J: Tidak. Peralatan ini memiliki desain aliran tembus di atas kepala: material memasuki ruang penghancur dari atas, dan partikel yang memenuhi syarat dibuang melalui bagian bawah, sementara benda asing berukuran besar juga dapat lewat dengan aman. Hal ini secara efektif menyelesaikan masalah penyumbatan material yang umum terjadi pada penghancur palu tradisional saat memproses umpan dengan kelembapan tinggi. Umpan balik proyek sebenarnya menunjukkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi dengan kadar air setinggi 12%.
T: Bagaimana sistem pembentukan tiga zona pada hammer crusher tugas berat DLPCZ memastikan bentuk partikel produk akhir? A: Sistem pembentukan tiga zona terdiri dari zona penghancuran, zona pembentukan, dan zona pembentukan, yang bekerja secara berurutan: pelat tumbukan bergelombang di zona penghancuran melakukan penghancuran primer yang efisien; pelat tumbukan berpola berlian di zona pembentukan memangkas tepi material melalui pantulan multi-sudut; dan pelat tumbukan segitiga terbalik di zona pembentukan, dikombinasikan dengan jarak bebas yang dapat disesuaikan, melakukan pembentukan akhir. Koordinasi tiga zona ini menghasilkan produk akhir dengan bentuk mendekati kubik, secara signifikan mengurangi kandungan halus, dan memastikan distribusi ukuran partikel yang berkesinambungan dan seragam.
T: Berapa masa pakai palu di penghancur palu tugas berat DLPCZ? Berapa biaya pemeliharaannya? J: Kepala palu pada peralatan ini terbuat dari bahan bimetalik yang diikat secara termal dan dilengkapi struktur sambungan berengsel, sehingga memperpanjang masa pakainya 4 hingga 6 kali lipat dibandingkan dengan kepala palu standar. Desain rotor yang dipatenkan mencapai “tiga masa pakai dalam satu rotor,” sehingga selongsong tahan aus dapat diganti satu per satu tanpa memerlukan penggantian rotor sepenuhnya. Dikombinasikan dengan penarik poros hidrolik dan beberapa pintu akses, perawatan harian menjadi nyaman dan efisien, sehingga mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan secara signifikan.