Siapa pun yang pernah mengunjungi suatu lokasi pasti tahu bahwa penghancur palu biasa cenderung tersumbat ketika berhadapan dengan material basah, tanah liat, atau bijih dengan kandungan lumpur tinggi—batang saringan menjadi tersumbat, dan saluran pembuangan menjadi macet. Membersihkan mesin saja bisa memakan waktu dua atau tiga jam sehari. Hammer crusher tugas berat kami dirancang ulang secara khusus untuk mengatasi tiga masalah yang terus-menerus ini: mencegah penyumbatan, memaksimalkan hasil, dan memastikan perawatan yang mudah.
Kami telah menghilangkan struktur bilah layar tradisional, memperlebar saluran pembuangan, dan meningkatkan sudut jalur pembuangan, memastikan kelancaran aliran material berlumpur, basah, dan tercampur. Alat ini menangani material kering dan basah dengan mudah—mulai dari batu kapur kering hingga serpih dengan kadar air tinggi, gangue batubara, dan bahkan limbah konstruksi yang bercampur dengan tanah—semuanya dapat dimasukkan langsung ke dalam mesin untuk dihancurkan tanpa macet atau tersumbat. Salah satu pelanggan secara khusus membawa batu biru dengan kandungan tanah liat 15% untuk pengujian. Setelah dijalankan terus menerus selama seminggu, saluran pembuangan tetap bersih sepenuhnya.
Produksi per jamnya benar-benar mencapai 6.000 ton—ini bukan sekadar angka laboratorium.
Kami secara pribadi telah menguji mesin ini pada beberapa proyek agregat skala besar di Guizhou dan Sichuan. Alat ini dapat menangani bongkahan batu mentah berukuran lebih dari 1 meter, menyelesaikan penghancuran primer dan sekunder dalam satu unit, sehingga menghilangkan kebutuhan akan penghancur sekunder. Dengan kapasitas puncak 6.000 ton per jam, satu unit biasanya menggerakkan lini produksi agregat seberat 5.000 ton—yang secara efektif menggantikan seluruh bengkel penghancuran dan penyaringan.
Output tinggi bukan hanya karena rotornya yang besar; sudut tumbukan di dalam ruang penghancur, kecepatan linier palu, dan penyelarasan pelat lawan semuanya telah dihitung ulang dengan cermat. Dibandingkan dengan penghancur palu tradisional, konsumsi energi per unit berkurang sebesar 15% hingga 20%, yang berarti Anda mendapatkan tambahan muatan truk material dengan biaya listrik yang sama.
Sesuaikan ukuran partikel keluaran sesuai kebutuhan tanpa mengubah bilah layar.
Pada penghancur palu yang lebih tua, penyesuaian ukuran partikel memerlukan pembongkaran mesin untuk mengganti palang kasa—sebuah proses yang memakan waktu setengah hari. Kami menggantinya dengan dua metode penyetelan: baut mekanis dan bantuan hidrolik. Untuk penyesuaian kecil, cukup gunakan kunci pas untuk memutar baut; untuk menyesuaikan celah pelepasan keseluruhan, cukup tekan sakelar pada sistem hidrolik, dan kerangka tumbukan bergerak maju atau mundur secara keseluruhan—hal ini selesai dalam tiga hingga lima menit. Produk jadi dapat disesuaikan dari agregat 30mm hingga puing-puing 80mm, dengan bentuk partikel bulat dan gradasi yang masuk akal, sehingga cocok untuk digunakan sebagai material di pabrik beton komersial atau untuk pengisian dasar jalan. Baik palu maupun pelapis terbuat dari bahan tahan aus yang menebal, dan satu set dapat bertahan hingga dua set.
Sejujurnya, tidak ada palu yang benar-benar tahan aus, namun kami telah membuatnya sekuat mungkin. Kami menggunakan material komposit besi cor kromium tinggi, dengan area kerja palu menebal 30% dan kantong belakang diperkuat; pelapisnya telah diganti dengan pelat komposit bimetalik dengan kekerasan HRC 55 atau lebih tinggi. Saat menghancurkan dolomit atau batu kapur, satu set palu dapat memproses lebih dari 500.000 ton—lebih dari dua kali lipat masa pakai palu baja mangan tinggi standar. Cakram rotor juga dilindungi oleh lapisan las tahan aus, yang mencegah cakram aus dan palu terlepas.
Perawatan dan penggantian palu—tidak perlu memasang perancah dan menghabiskan waktu berjam-jam untuk mengerjakannya
Dahulu, penggantian palu mengharuskan pekerja merangkak masuk ke dalam ruangan yang sempit, pengap, dan kotor. Alat berat ini dilengkapi pintu perawatan besar di kedua sisinya dan dilengkapi standar dengan sistem ekstraksi poros hidrolik. Untuk model besar: cukup kendurkan rumah bantalan, masukkan silinder hidrolik, dan tarik seluruh rotor keluar. Pekerja dapat mengganti atau membalik palu dari luar, dan dua orang menyelesaikan tugas tersebut hanya dalam waktu setengah hari. Untuk pemeriksaan rutin terhadap keausan palu dan kondisi liner, cukup buka port pemeriksaan dan sorotkan senter untuk melihat semuanya dengan jelas—tidak perlu waktu henti yang lama.
Bahan apa yang sedang diproses? Aplikasi mana yang cocok?
Batu kapur dan dolomit: keluaran tertinggi, keausan sedang—keistimewaan kami. Bluestone dan basalt (kekerasan sedang hingga rendah): dapat dipasangkan dengan palu kromium tinggi. Gangue dan serpih batubara—kadar air yang tinggi tidak menjadi masalah. Limbah konstruksi (puing-puing pembongkaran, balok beton, puing-puing batu bata)—tidak termasuk bagian logam—dapat dicampur dan dihancurkan tanpa menyumbat. Batuan dan napal yang lapuk—bahan lengket dapat melewatinya dengan lancar.
Aplikasi Khas: Jalur produksi agregat dengan kapasitas tahunan puluhan juta ton; penghancuran utama bijih mentah di tambang terbuka; penghancuran batu kapur untuk pabrik semen; stasiun penghancur bergerak di lokasi pembangunan jalan; proyek daur ulang limbah padat dan pemulihan sumber daya.
Langsung dari produsen—tidak ada perantara
Kami adalah produsen, bukan perusahaan dagang. Cukup berikan kepada kami jenis bahan, ukuran umpan, persyaratan keluaran per jam, dan spesifikasi produk, dan kami akan langsung memberikan solusi, merekomendasikan peralatan yang sesuai, dan membuat diagram alur proses. Jika Anda memerlukan lini produksi lengkap (pengumpan, penghancur, layar getar, konveyor), kami dapat mengemas semuanya, sehingga Anda tidak perlu lagi repot menyatukan semuanya. Untuk dukungan purna jual, kami mengirimkan teknisi ke lokasi Anda untuk memandu pemasangan dan commissioning, serta melatih operator tentang cara mengganti hammer, menyesuaikan jarak bebas, dan melakukan perawatan rutin. Kami menyediakan semua parameter teknis, gambar, dan daftar suku cadang yang diperlukan.
Ingin menguji materi Anda terlebih dahulu? Kirimkan sampel kepada kami, dan kami akan mengujinya pada peralatan kami yang sebenarnya dan mengirimkan video pengoperasiannya kepada Anda.
Referensi Parameter (menggunakan Seri Tugas Berat PCZ sebagai contoh): Ukuran bukaan umpan ≤ 1200 mm; kapasitas pemrosesan 200–6000 ton per jam (tergantung bahan dan ukuran produk akhir); tenaga motor 160–1600 kW; ukuran produk akhir ≤ 30–80 mm (dapat disesuaikan).
Untuk penawaran model tertentu atau rekomendasi dalam memilih model yang tepat untuk kondisi pengoperasian Anda, silakan hubungi tim teknis kami secara langsung untuk mendapatkan respons yang lebih cepat.
Hubungi sekarang