Penghancur Palu Berat untuk Gangue Batubara dan Serpih Penghancur Kelembaban Tinggi Mesin Pertambangan Hemat Energi Satu Tahap

Ikhtisar Peralatan

Rangkaian penghancur palu berat bahan basah (seri berat PCZ) ini adalah peralatan penghancur satu tahap yang dirancang khusus dengan kapasitas sangat tinggi, dirancang untuk memenuhi kebutuhan anti penyumbatan pada bahan dengan kelembapan tinggi, tanah liat tinggi, dan lengket. Ini sepenuhnya menghilangkan struktur jeruji tradisional, memperluas saluran pembuangan, dan meningkatkan sudut jalur pembuangan, memungkinkan material basah, tanah liat, dan bijih lumpur tinggi melewatinya dengan lancar. Dengan ukuran umpan hingga 1200 mm dan kapasitas 200 hingga 6000 ton per jam, satu mesin menyelesaikan penghancuran primer dan sekunder. Ini adalah penghancur berkapasitas sangat tinggi untuk jalur agregat sepuluh juta ton, penghancuran primer tambang terbuka, dan penghancuran batu kapur di pabrik semen.

Sorotan Peralatan

Struktur Anti Penyumbatan Bebas Parut: Desain batang jeruji tradisional dihilangkan. Saluran pelepasan diperlebar sepenuhnya dan sudut pelepasan ditingkatkan. Material berlumpur, campuran basah, dan bijih berlumpur tinggi tidak lagi menyumbat celah saringan atau saluran pembuangan selai. Mulai dari batu kapur kering hingga serpih dengan kadar air tinggi, gangue batubara, dan bahkan limbah konstruksi yang tercampur dengan tanah, semuanya dapat langsung dimasukkan ke dalam crusher, sehingga menghilangkan waktu henti pembersihan penyumbatan yang memakan waktu berjam-jam setiap hari. Dalam satu pengujian, bluestone dengan kandungan tanah liat 15% diproses secara terus menerus selama seminggu, dan saluran pembuangan tetap bersih dan jernih sepanjang proses.

Kapasitas Ultra Tinggi Diverifikasi dalam Produksi: Kapasitas puncak 6000 ton per jam bukanlah data laboratorium; itu telah diverifikasi di beberapa proyek agregat besar. Pabrik ini dapat memproses balok mentah berukuran lebih dari satu meter, menyelesaikan penghancuran primer dan sekunder dalam satu mesin, sehingga menghilangkan kebutuhan akan penghancur sekunder. Satu mesin dapat menggerakkan lini produksi agregat seberat 5.000 ton, yang secara efektif menggantikan seluruh bengkel penghancuran dan penyaringan. Output tinggi tidak hanya berasal dari rotor besar tetapi juga dari perhitungan ulang sudut tumbukan ruang penghancur, kecepatan ujung palu, dan pengaturan pelat tumbukan, sehingga mengurangi konsumsi daya spesifik sebesar 15% hingga 20% dibandingkan dengan penghancur palu tradisional.

Penyesuaian Ukuran Partikel Bebas Parut: Penyesuaian ukuran partikel tidak lagi memerlukan proses setengah hari pembongkaran mesin untuk mengganti palang parut. Tersedia dua metode: penyetelan baut mekanis dan penyetelan hidrolik. Untuk penyesuaian halus, cukup putar baut dengan kunci inggris. Untuk penyetelan celah pelepasan secara keseluruhan, tekan sakelar sistem hidraulik untuk menggerakkan seluruh rangka tumbukan maju atau mundur, selesaikan penyetelan dalam tiga hingga lima menit. Produk jadi dapat disesuaikan antara agregat 30 mm dan batu pecah 80 mm sesuai kebutuhan, dengan bentuk partikel bulat dan gradasi yang masuk akal, langsung dapat digunakan sebagai bahan baku batching plant beton atau pengisi dasar jalan.

Suku Cadang Keausan Komposit Kromium Tinggi: Palu terbuat dari bahan komposit besi cor kromium tinggi, dengan area kerja menebal 30% dan bagian belakang diperkuat. Pelapisnya diganti dengan pelat komposit bimetalik dengan kekerasan di atas HRC 55. Saat menghancurkan dolomit dan batu kapur, satu set palu dapat memproses lebih dari 500.000 ton material, dengan masa pakai lebih dari dua kali lipat palu baja mangan tinggi biasa. Cakram rotor dilindungi dengan pengelasan permukaan keras untuk mencegah keausan cakram dan pelepasan palu.

Perawatan Tanpa Perancah: Pintu inspeksi besar disediakan di kedua sisi bodi alat berat, dengan sistem ekstraksi poros hidraulik standar. Untuk model besar, cukup kendurkan rumah bantalan dan pasang silinder hidrolik untuk mengekstrak seluruh rotor. Pekerja dapat menyelesaikan penggantian palu atau pembubutan bagian luar badan mesin, dan dua pekerja dapat menyelesaikan pekerjaan tersebut dalam waktu setengah hari. Untuk pemeriksaan rutin terhadap keausan hammer dan kondisi liner, cukup buka port pemeriksaan dan sorot lampu di dalamnya, tanpa perlu mematikannya dalam waktu lama.

Skenario Aplikasi

Penghancuran batu kapur dan dolomit: hasil tertinggi dengan keausan sedang, kondisi pengoperasian alat berat yang paling sesuai.

Bluestone, basal, dan batu dengan kekerasan rendah hingga sedang lainnya: dapat dilengkapi dengan konfigurasi palu kromium tinggi, menyeimbangkan keluaran dan ketahanan aus.

Gangue batubara, serpih, dan bahan dengan kelembapan tinggi lainnya: bahan basah dan lengket dapat melewatinya dengan lancar tanpa penyumbatan.

Limbah konstruksi dan puing-puing pembongkaran: setelah benda logam dikeluarkan, balok beton, batu bata, dan sampah campuran tanah dapat dihancurkan bersama-sama tanpa menyumbat.

Batuan yang lapuk, napal, dan bahan lengket lainnya: bahan lengket dibuang dengan lancar sambil mempertahankan keluaran yang stabil.

Lini produksi agregat sepuluh juta ton, penghancuran primer tambang terbuka, penghancuran batu kapur di pabrik semen, dukungan stasiun penghancur bergerak konstruksi jalan raya, dan proyek daur ulang sumber daya limbah padat.

Aliran Proses

Untuk material basah dengan kelembapan tinggi dan aplikasi produksi agregat berkapasitas sangat tinggi, disediakan proses penghancuran satu tahap yang disesuaikan dengan penghancur palu berat material basah sebagai intinya.

Pengumpanan dan Pra Perawatan: Bahan mentah dimasukkan secara merata ke dalam ruang penghancuran oleh pengumpan celemek tugas berat atau pengumpan bergetar. Bahan berlumpur tinggi disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan tanah. Untuk limbah konstruksi, penghilang besi ditempatkan di depan penghancur untuk menghilangkan logam, sehingga melindungi unit utama.

Penghancuran Dampak Satu Tahap: Rotor berputar dengan kecepatan tinggi. Material mengalami penghancuran benturan dan pembentukan benturan di dalam ruang penghancur sudut pelepasan besar bebas jeruji. Blok yang berukuran lebih dari satu meter dipecah dalam satu lintasan, dengan gabungan penghancuran primer dan sekunder. Bahan basah dan lengket dibuang langsung tanpa penyumbatan ruang.

Penyesuaian Ukuran Partikel Online: Sesuai dengan persyaratan produk jadi, kerangka tumbukan dan celah pelepasan disesuaikan melalui baut mekanis atau sistem hidrolik. Peralihan ukuran partikel antara 30 mm dan 80 mm diselesaikan dalam tiga hingga lima menit tanpa menghentikan mesin untuk melepas dan mengganti jeruji.

Penyaringan Sirkuit Tertutup (Opsional): Ketika beberapa spesifikasi agregat diperlukan, layar getar dipasangkan untuk klasifikasi. Material berukuran besar dikembalikan ke unit utama melalui sabuk pengembalian untuk dihancurkan kembali dalam siklus sirkuit tertutup hingga semua material memenuhi standar.

Perlindungan Lingkungan dan Dukungan Jalur Lengkap: Jalur lengkap dapat dikirimkan sebagai satu paket termasuk pengumpan, penghancur, layar getar, dan konveyor. Sistem pengangkutan tertutup dan sistem pengumpulan debu bekerja sama untuk memenuhi persyaratan emisi lingkungan.

Rekomendasi Penyesuaian: Untuk material tanah liat tinggi, prioritaskan peningkatan sudut pelepasan dan pemilihan rotor yang keras. Untuk material yang sangat abrasif seperti basal, disarankan menggunakan palu komposit kromium tinggi dan pelapis bimetalik. Untuk lini produksi sepuluh juta ton, solusi paralel mesin tunggal atau mesin ganda dihitung berdasarkan kapasitas puncak dan spesifikasi produk jadi.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Menyediakan jenis bahan, ukuran umpan, kebutuhan kapasitas, dan spesifikasi produk jadi. Desain solusi gratis, rekomendasi model, dan gambar alur proses disediakan. Pengujian sampel didukung, dengan video pengoperasian disediakan setelah pengujian pada peralatan sebenarnya.

Manufaktur Peralatan: Palu komposit besi cor kromium tinggi dan pelapis komposit bimetal diproduksi secara presisi. Cakram rotor berwajah keras. Integrasi alat berat yang lengkap dan operasi uji coba beban diselesaikan sebelum pengiriman.

Instalasi dan Komisioning: Personel teknis dikirim ke lokasi untuk panduan instalasi, commissioning, dan produksi uji coba dengan material. Operator dilatih dalam penggantian palu, penyesuaian celah, dan perawatan rutin.

Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Parameter teknis lengkap, gambar, dan daftar suku cadang aus disediakan. Tersedia pasokan hammer, liner, dan suku cadang asli dalam jangka panjang. Inspeksi rutin dan dukungan teknis jarak jauh disediakan untuk memastikan pengoperasian berkelanjutan jangka panjang dari jalur produksi berkapasitas sangat tinggi.

Kasus Proyek

Proyek Jalur Agregat Batu Kapur 5000 Ton Argentina: Pelanggan memperkenalkan penghancur palu berat material basah sebagai mesin tunggal yang menggerakkan jalur agregat 5000 ton per jam, dengan kapasitas puncak diukur pada 6000 ton per jam. Blok umpan sepanjang satu meter diproses dalam satu mesin untuk menyelesaikan penghancuran primer dan sekunder, sehingga menghilangkan kebutuhan akan penghancur sekunder dan perluasan seluruh bengkel penghancuran. Masukan dari pelanggan: konsumsi daya spesifik sekitar 18% lebih rendah dibandingkan lini hammer crusher tradisional sebelumnya, dengan output lebih banyak dengan biaya listrik yang sama. Mesin tunggal yang menggantikan seluruh lini menghasilkan laba atas investasi yang lebih cepat dari yang diharapkan.

Proyek Penghancuran Gangue dan Serpih Batubara Kazakhstan: Gangue dan serpih batubara lokal memiliki kelembapan dan kelengketan yang tinggi. Hammer crusher milik pelanggan sebelumnya sering kali tersumbat di bagian jeruji, sehingga memerlukan dua hingga tiga jam pembersihan penyumbatan setiap hari. Setelah diganti dengan peralatan ini, struktur bebas kisi memungkinkan pengoperasian terus-menerus, dengan bahan dengan kadar air tinggi diumpankan secara langsung tanpa menghalangi saluran pembuangan. Umpan balik pelanggan: waktu pengoperasian efektif harian meningkat lebih dari tiga jam. Produk jadi berukuran 30 hingga 80 mm diganti secara fleksibel dengan penyetelan hidraulik, dengan penyetelan halus baut untuk mengontrol ukuran partikel di area dengan pasokan daya yang tidak mencukupi.

Proyek Penghancuran Batu Kapur Pabrik Semen India: Pelanggan memperkenalkan mesin ini untuk menghancurkan batu kapur di lini bahan baku semen. Satu set palu komposit krom tinggi diproses lebih dari 500.000 ton sebelum diganti, dengan masa pakai lebih dari dua kali lipat palu baja mangan tinggi sebelumnya. Umpan balik pelanggan: dua pekerja menyelesaikan pembubutan palu penuh dan penggantian di luar badan mesin dalam waktu setengah hari. Sistem ekstraksi poros hidrolik menghilangkan kebutuhan akan perancah dan memasuki ruang untuk pemeliharaan. Inspeksi kapal melalui pelabuhan observasi membuat pemeriksaan rutin menjadi mudah, dan waktu henti pemeliharaan sangat berkurang.

Pertanyaan Umum

T: Dapatkah penghancur palu berat bahan basah benar-benar menangani bahan basah dan lengket dengan kandungan tanah liat tinggi tanpa penyumbatan?

A: Ya, tanpa penyumbatan. Mesin ini menghilangkan struktur jeruji tradisional, memperluas saluran pembuangan, dan meningkatkan sudut pembuangan. Material berlumpur dan bijih tanah liat tinggi dibuang dengan lancar tanpa menyumbat celah saringan atau menyumbat saluran pembuangan. Bluestone dengan kandungan tanah liat 15% diuji terus menerus selama seminggu, dengan saluran pembuangan tetap bersih. Gangue batubara, serpih, batuan lapuk, limbah konstruksi bercampur tanah, dan bahan lengket dengan kelembapan tinggi lainnya semuanya dapat langsung dimasukkan ke dalam penghancur. Ini adalah nilai inti dari desain anti penyumbatan bebas parut.

Q: Apakah data laboratorium berkapasitas 6000 ton per jam, dan bagaimana ukuran partikel buangan disesuaikan?

J: Angka 6000 ton per jam diukur dengan kapasitas puncak dari proyek agregat besar. Satu mesin dapat menggerakkan jalur agregat seberat 5.000 ton secara stabil, dengan balok berukuran lebih dari satu meter diproses dalam satu mesin untuk menyelesaikan penghancuran primer dan sekunder. Penyesuaian ukuran partikel buangan tidak memerlukan pembongkaran untuk mengganti batang jeruji. Tersedia dua metode: penyetelan halus baut mekanis dan pergerakan hidrolik rangka tumbukan. Peralihan antara agregat 30 mm dan batu pecah 80 mm diselesaikan dalam tiga hingga lima menit, dengan bentuk partikel bulat dan gradasi yang masuk akal.

T: Apakah hammer dan liner cepat aus, dan apakah perawatan penggantian hammer merepotkan?

A: Palu terbuat dari bahan komposit besi cor kromium tinggi, dengan area kerja menebal sebesar 30%. Liner adalah pelat komposit bimetalik dengan kekerasan di atas HRC 55. Saat menghancurkan batu kapur dan dolomit, satu set palu dapat memproses lebih dari 500.000 ton material, dengan masa pakai kira-kira dua kali lipat dari palu baja mangan tinggi biasa. Cakram rotor dibuat keras untuk mencegah terobosan. Untuk penggantian dan pemeliharaan, pintu inspeksi besar di kedua sisi dengan sistem ekstraksi poros hidrolik memungkinkan seluruh rotor diekstraksi. Pekerja dapat menyelesaikan penggantian palu di luar badan mesin dengan dua pekerja dalam waktu setengah hari. Inspeksi keausan rutin dapat dilakukan dengan membuka lubang observasi untuk konfirmasi visual, tanpa memerlukan perancah dan ruang kerja yang diperpanjang.

Dapatkan Solusi Anda

Pilih penghancur palu berat bahan basah untuk menghilangkan penyumbatan dari bahan basah tanah liat tinggi, dengan satu mesin yang menggerakkan jalur agregat berkapasitas sangat tinggi. Pasokan langsung dari pabrik tanpa tautan perantara. Pengujian sampel gratis, solusi khusus, dan pengiriman paket jalur lengkap tersedia. Selamat datang untuk memberikan jenis material dan persyaratan kapasitas untuk konsultasi seleksi.