Penghancur Palu Satu Tahap dengan Tiga Zona Dampak untuk Penghancuran Batu Kapur Bluestone Liner Dampak yang Dapat Disesuaikan Perawatan Rendah

Hammer crusher seri PC untuk layanan rekayasa turnkey proyek tambang luar negeri

Ikhtisar Peralatan

Hammer crusher berkapasitas tinggi seri PC mengintegrasikan penghancuran dampak dan pembentukan penggilingan ke dalam satu tahap proses, dengan umpan satu lintasan secara langsung menghasilkan produk jadi yang berkualitas, menggantikan proses dua tahap tradisional "jaw crusher plus impact crusher atau hammer crusher". Seri ini mencakup empat model: 800×600, 600×800, 800×800, dan 1000×1000, dengan kapasitas cakupan berkisar dari puluhan ton hingga lebih dari 200 ton per jam. Dengan struktur kompak, tapak kecil, dan biaya pengoperasian dan pemeliharaan yang rendah, ini adalah solusi ekonomis berkapasitas tinggi untuk penghancuran batu kapur dan batu biru dalam satu tahap di tambang kecil dan menengah serta pabrik bahan bangunan.

Sorotan Peralatan

Dampak dan Penggilingan Terintegrasi Menghilangkan Penghancuran Sekunder: Material pertama kali dihancurkan dengan palu berkecepatan tinggi, kemudian dipantulkan kembali ke lapisan tumbukan yang dapat disesuaikan untuk penghancuran sekunder, dengan penggilingan dan pembentukan diselesaikan secara bersamaan di dalam ruangan. Sebuah mesin menyelesaikan pekerjaan yang sebelumnya memerlukan dua tahap peralatan. Jalur produksi lebih pendek dengan mesin yang lebih sedikit, dan pekerjaan sipil serta investasi pemeliharaan berkurang, cocok untuk tambang kecil dan menengah dengan ruang terbatas.

Tiga Zona Dampak untuk Bentuk dan Gradasi Partikel yang Sangat Baik: Hammer crusher konvensional hanya memiliki zona dampak primer dan sekunder, sehingga menghasilkan bentuk partikel yang buruk. Alat berat ini memiliki tiga zona benturan utama di dalam ruangannya. Material mengalami banyak tumbukan dan penggilingan dalam waktu yang sangat singkat sepanjang jalur aliran yang dipercepat, menghasilkan partikel jadi dengan bentuk bulat, sedikit partikel bersisik dan memanjang, serta gradasi halus. Performa luar biasa baik untuk batching plant atau lapisan dasar jalan bermutu tinggi. Desain tiga zona tidak menambah kerumitan mekanis.

Empat Pemilihan Gradien Kapasitas Model Tanpa Limbah: Model 800×600 dan 600×800 cocok untuk penambangan kecil atau daur ulang limbah konstruksi (puluhan hingga lebih dari 100 ton per jam). Model 800×800 memiliki kapasitas sekitar 100 hingga 200 ton per jam, yang paling banyak digunakan. Model 1000×1000 melebihi 200 ton per jam, cocok untuk jalur agregat kecil dan menengah. Tenaga motor dan ukuran umpan telah disesuaikan sebelumnya berdasarkan model, dan pemilihan diselesaikan dalam satu langkah.

Pelumasan Terpusat Otomatis Opsional Mengurangi Tenaga Kerja dan Kekhawatiran: Oli disalurkan ke setiap bearing pada interval yang ditentukan dengan jumlah yang tepat, sehingga memperpanjang umur bearing secara signifikan. Menghilangkan pendakian manual untuk meminyaki, menghilangkan risiko keselamatan bekerja di ketinggian dan kesalahan manusia. Jalur produksi yang beroperasi lebih dari 10 jam per hari merasakan manfaat yang jelas.

Kemampuan Beradaptasi Aplikasi yang Luas Termasuk Operasi Bergerak: Struktur kompak memfasilitasi relokasi dengan proyek, cocok untuk penghancuran di lokasi di jalan raya dan lokasi pemeliharaan air, serta jalur daur ulang limbah konstruksi untuk menghancurkan blok beton limbah menjadi agregat daur ulang.

Skenario Aplikasi

Penghancuran satu tahap di tambang kecil dan menengah. Pasokan agregat untuk batching plant dan pabrik komponen pracetak di pabrik bahan bangunan. Produksi agregat daur ulang dari limbah konstruksi. Penghancuran ponsel di jalan raya dan lokasi pemeliharaan air.

Aliran Proses

Proses khusus untuk penghancuran satu tahap pada jalur agregat kecil dan menengah adalah sebagai berikut.

Pengumpanan: Bahan dimasukkan secara merata ke dalam ruang penghancur dengan peralatan pengumpanan, dengan laju aliran yang dikontrol sesuai dengan ukuran umpan model yang telah disesuaikan sebelumnya untuk menghindari kelebihan beban.

Penghancuran Dampak: Material memasuki zona tumbukan pertama dan dipecah oleh palu berkecepatan tinggi.

Penggilingan dan Pembentukan: Material mengalami beberapa tumbukan terhadap pelapis tumbukan yang dapat disesuaikan di zona tumbukan kedua dan ketiga, dengan penggilingan dan pembentukan, menghasilkan bentuk partikel yang teratur dengan bubuk halus yang terkontrol dan material berukuran besar.

Pembuangan Produk Jadi: Ukuran partikel yang memenuhi syarat dibuang dalam satu lintasan sebagai produk jadi. Untuk beberapa spesifikasi agregat, layar getar dapat dipasangkan dalam siklus sirkuit tertutup.

Rekomendasi Kustomisasi: Untuk material dengan kelembapan tinggi, sesuaikan struktur pembuangan dan celah jeruji untuk mencegah penyumbatan. Untuk bahan yang sangat abrasif, disarankan menggunakan palu dan pelapis yang memiliki ketahanan aus yang tinggi. Untuk berbagai persyaratan spesifikasi, pasangkan dengan layar bergetar di sirkuit tertutup. Pelumasan otomatis opsional mengurangi beban kerja perawatan bearing.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Solusi khusus dan pemilihan model sesuai dengan jenis material, ukuran umpan, dan keluaran target, dengan pencocokan daya motor dan gambar pondasi disediakan.

Manufaktur Peralatan: Pembuatan komponen inti seperti hammer dan liner secara presisi, dengan pengujian pabrik mesin yang lengkap. Beberapa model tersedia dari stok atau dengan waktu pengiriman yang singkat.

Instalasi dan Commissioning: Insinyur memberikan panduan instalasi di lokasi, commissioning, dan produksi percobaan dengan material, dengan pelatihan dalam penyesuaian celah liner, inspeksi keausan hammer, dan pemeliharaan pelumasan otomatis.

Pempercayaan Operasi dan Pemeliharaan: Pasokan suku cadang asli, inspeksi rutin, dukungan jarak jauh, dan kepercayaan O&M opsional di lokasi. Garansi 1 tahun ditambah dukungan teknis seumur hidup. Uji coba penghancuran sampel didukung, dengan data ukuran partikel pelepasan dan kapasitas disediakan.

Kasus Proyek

Data berikut adalah nilai referensi umum industri.

Kasus 1 Proyek Daur Ulang Sampah Konstruksi Ukraina: Model 800×800 memproses balok beton bekas yang telah dibongkar, dengan kapasitas sekitar 110 ton per jam. Satu tahap langsung memproduksi agregat daur ulang. Masukan pelanggan: penghancur sekunder dan konveyor pendukung dihilangkan, sehingga investasi lini keseluruhan berkurang secara signifikan.

Kasus 2 Proyek Tambang Kecil Aljazair: Model batu kapur hancur berukuran 600×800, dengan kapasitas sekitar 80 ton per jam. Masukan pelanggan: jejaknya 30 persen lebih kecil dibandingkan solusi dua tahap awal, dengan biaya operasional lebih rendah.

Kasus 3 Proyek Lokasi Jalan Raya Georgia: Model besar berukuran 1000×1000 direlokasi dengan proyek penghancuran di lokasi, dengan kapasitas sekitar 220 ton per jam. Dengan pelumasan otomatis terpusat opsional, bantalan tidak memerlukan pelumasan manual. Umpan balik pelanggan: relokasi yang nyaman dan pemeliharaan hemat tenaga kerja.

Pertanyaan Umum

Q1: Mengapa hammer crusher seri PC dapat langsung menghasilkan produk jadi dalam sekali jalan?

A: Peralatan ini mengintegrasikan penghancuran dampak dan pembentukan penggilingan ke dalam satu tahap proses. Tiga zona tumbukan memungkinkan terjadinya beberapa tumbukan dan penggilingan, dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat dibuang dalam satu kali lintasan, menggantikan proses penghancuran dua tahap tradisional. Sistem ini memiliki tapak kecil, alur proses pendek, dan biaya pengoperasian rendah.

Q2: Bagaimana cara memilih di antara keempat model tersebut, dan apakah membeli yang lebih besar akan menyebabkan pemborosan atau membeli yang lebih kecil akan menyebabkan ketidakcukupan?

J: Model 800×600 dan 600×800 cocok untuk penambangan kecil dan daur ulang limbah konstruksi (puluhan hingga lebih dari 100 ton per jam). Model 800×800 memiliki kapasitas sekitar 100 hingga 200 ton per jam, yang paling banyak digunakan. Model 1000×1000 melebihi 200 ton per jam, cocok untuk jalur agregat kecil dan menengah. Motor dan ukuran umpan sudah disesuaikan dengan model. Menyediakan jenis material dan target keluaran untuk pemilihan satu langkah.

Q3: Apakah biaya perawatan bearing dan hammer tinggi?

J: Sistem pelumasan otomatis terpusat opsional menghasilkan oli yang presisi pada interval yang ditentukan, memaksimalkan masa pakai bearing dan menghilangkan pendakian saat meminyaki. Hammer dan liner adalah suku cadang aus yang dapat diganti, dengan suku cadang asli dan panduan penggantian disediakan. Biaya pemeliharaan keseluruhan lebih rendah dibandingkan proses penghancuran dua tahap.

Dapatkan Solusi Anda

Hammer crusher berkapasitas tinggi seri PC, mengintegrasikan tumbukan dan penggilingan untuk pembentukan satu lintasan, dengan empat model yang mencakup puluhan hingga lebih dari 200 ton per jam, motor yang telah disesuaikan sebelumnya, dan ukuran umpan untuk pemilihan yang mudah. Uji coba penghancuran sampel didukung. Selamat datang untuk memberikan persyaratan material dan kapasitas untuk solusi dan penawaran konfigurasi khusus gratis.