Hammer Crusher dengan Layar untuk Produksi Agregat Layanan EPC Turnkey Atrisi Dampak Satu Tahap

Penghancur palu satu tahap menggantikan penghancuran dua tahap untuk layanan kontrak turnkey epc jalur agregat

Ikhtisar Peralatan

Hammer crusher dengan layar, juga dikenal sebagai hammer mill, mengintegrasikan penghancuran benturan dan pembentukan penggilingan ke dalam satu mesin. Dampak palu plus penggilingan liner dampak yang dapat disesuaikan menggabungkan konfigurasi dua tahap konvensional dari penghancur utama ditambah mesin pembentuk menjadi satu tahap, secara signifikan mengurangi jejak sistem serta kompleksitas pengoperasian dan pemeliharaan. Produk jadi diproduksi dalam sekali jalan.

Sorotan Inti

Dampak Terintegrasi plus Penggilingan dalam Satu Tahap: Impact liner yang dapat disesuaikan secara bersamaan melakukan penghancuran dampak primer dan penyempurnaan penggilingan sekunder, menghilangkan pengangkutan antar tahap, motor kedua, dan struktur pendukung duplikat.

Zona Dampak Tiga Kali Lipat: Tiga zona tumbukan di dalam ruang menciptakan percepatan aliran material, memperpendek waktu tinggal material sekaligus menginduksi penggilingan multi tahap, sehingga menghasilkan bentuk partikel yang lebih baik dan gradasi yang lebih baik.

Pelat Layar Bawah Mengontrol Ukuran Partikel: Pelat layar menentukan batas pelepasan atas. Material yang memenuhi syarat akan segera dibuang, sedangkan material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali, sehingga menghasilkan satu lintasan pembentukan dengan gradasi yang dapat dikontrol.

Pelumasan Terpusat Otomatis Opsional: Injeksi oli kuantitatif yang tepat pada interval yang ditentukan memaksimalkan masa pakai bearing, menghilangkan pelumasan manual, dan menghemat biaya tenaga kerja.

Suku Cadang Aus yang Tahan Lama: Palu paduan kromium tinggi opsional memberikan benturan yang kuat dan ketahanan aus. Desain palu yang dapat diindeks memungkinkan penggantian individual sesuai dengan keausan.

Perawatan yang Nyaman: Dilengkapi dengan perangkat pembuka hidraulik dan pintu inspeksi untuk inspeksi cepat dan penggantian palu, dengan waktu henti minimal.

Skenario Aplikasi: Bahan dengan kekerasan sedang hingga rendah seperti batu kapur, gipsum, serpih, batu bara, dan gangue batu bara. Produksi agregat, pembuatan pasir, penghancuran bahan baku semen. Tambang kecil dan menengah, pabrik semen, batching plant, mortar campuran kering, dan pembuatan pasir di lokasi di area pertambangan.

Aliran Proses

Pengumpan getar memberikan pengumpanan yang seragam → material memasuki ruang penghancur dan dihancurkan dengan palu berkecepatan tinggi di zona tumbukan pertama → material mengalami tumbukan berulang dan digerinda melalui zona tumbukan kedua dan ketiga serta pelapis tumbukan yang dapat disesuaikan, dengan penggilingan multi tahap meningkatkan bentuk dan gradasi partikel → material yang memenuhi syarat dibuang melalui pelat saringan bawah, sedangkan material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali → produk jadi dikirim untuk ditimbun atau disimpan. Seluruh proses dilengkapi dengan pengumpulan debu dan pengurangan kebisingan.

Kustomisasi: Sesuaikan celah liner tumbukan dan bukaan pelat layar sesuai dengan kekerasan material dan persyaratan ukuran partikel akhir. Pilih model kapasitas yang sesuai berdasarkan skala. Pelumasan terpusat otomatis opsional. Dapat membentuk lini lengkap modular dengan peralatan pemberian makan, penyaringan, dan pengangkutan, atau dibuat menjadi unit bergerak.

Konten Layanan

Desain Skema: Analisis kekerasan material dan ukuran partikel, pemilihan model dan bukaan pelat layar, penilaian kelayakan untuk satu tahap penggantian dua tahap, tata letak dan perhitungan pendapatan.

Manufaktur Peralatan: Hammer crusher dikembangkan sendiri dan diproduksi sendiri di bengkel cerdas seluas 32.000 meter persegi dengan pemrosesan CNC dan pengelasan robot. Palu yang dapat diindeks, pelapis benturan yang dapat disesuaikan, dan pelat layar diproduksi secara presisi oleh pabrik aslinya.

Pemasangan dan Uji Coba: Mesin lengkap telah dirakit sebelum dikirim, penentuan posisi di lokasi dengan cepat, penyelesaian uji coba mesin tunggal, operasi uji coba linkage, dan peningkatan produksi umpan, dengan pelatihan operator dan personel pemeliharaan secara simultan.

Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Manajemen pengoperasian, pasokan suku cadang termasuk palu dan pelat layar, inspeksi, pengoperasian dan pemeliharaan cerdas jarak jauh, dan pemeliharaan prediktif dengan pelumasan online dan pemantauan suhu. Penempatan di lokasi tersedia.

Kasus dan Data Proyek

Kasus Luar Negeri: Lini Produksi Modular Produsen Semen Rift Valley Kenya

Zhongyu Dingli memasok lini produksi modular ke produsen semen lokal di Rift Valley, Kenya, mengubah bahan mentah batu kapur menjadi agregat berkualitas tinggi untuk konstruksi regional. Batu kapur adalah bahan dengan kekerasan sedang hingga rendah, yang secara langsung cocok dengan rentang aplikasi penghancur palu pelat layar dengan penghancuran dampak satu lintasan ditambah pembentukan penggilingan. Lini produksi modular juga selaras dengan konsep mesin dengan proses yang disederhanakan, tapak kecil, dan permulaan produksi yang cepat.

Ketahanan Aus dan Bukti Pengiriman: Proyek Agregat Dolomit Wilayah Zhambyl Kazakhstan

Jalur EPC modular Zhongyu Dingli 3000 t/jam, produksi tahunan sekitar 8 juta ton. Palu paduan kromium tinggi dengan kekerasan 72 HRC dan ketahanan aus 20 kali lipat dari bahan standar yang dicapai dalam waktu 18 bulan tanpa penggantian, dibandingkan dengan palu standar yang memerlukan penggantian setiap 3 bulan. Prefabrikasi modular memungkinkan permulaan produksi dalam 45 hari, menghemat sekitar 35 persen waktu konstruksi dan 30 persen investasi dibandingkan dengan metode tradisional. Kontrol pusat jarak jauh memungkinkan satu orang mengelola dua jalur dari jarak 80 km, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja sekitar 60 persen. Nol waktu henti yang tidak direncanakan dalam kondisi dari minus 25 derajat Celcius hingga 45 derajat Celcius.

Kapasitas Seri ini: Mencakup tiga tingkatan yaitu 10 t/jam, 20 hingga 40 t/jam, dan 150 t/jam, cocok untuk kebutuhan agregat dan pembuatan pasir skala kecil hingga menengah. Pelat layar bawah mengontrol ukuran partikel pelepasan, sehingga menghasilkan satu lintasan dengan sedikit partikel bersisik dan memanjang.

Umpan Balik Pelanggan: Lini produksi modular tiba dengan cepat dan menghemat ruang. Batu kapur dapat dihancurkan dan dibentuk dalam sekali jalan untuk memenuhi persyaratan agregat konstruksi regional. Palu tahan aus dan mudah diganti.

Pertanyaan Umum

Q1: Dapatkah penghancuran satu tahap dari penghancur palu dengan layar benar-benar menggantikan dua tahap penghancuran utama dan pembentukan? Dimana tabungannya?

Ya. Mesin ini mengintegrasikan penghancuran dampak primer dan penyempurnaan penggilingan sekunder ke dalam satu unit melalui liner dampak yang dapat disesuaikan. Bahan yang memenuhi syarat langsung dibuang melalui pelat layar bawah, menghasilkan produk jadi dalam satu kali lintasan. Ini menghilangkan konveyor sabuk antar tahap, motor kedua, dan struktur pendukung duplikat. Mesin yang ada lebih sedikit, titik kegagalan lebih sedikit, dan tata letak lini produksi lebih sederhana, dengan pengurangan jejak serta kompleksitas pengoperasian dan pemeliharaan secara signifikan.

Q2: Bagaimana tiga zona tumbukan dan pelapis tumbukan yang dapat disesuaikan meningkatkan bentuk dan gradasi partikel?

Tiga zona dampak yang diatur secara strategis di dalam ruangan menciptakan percepatan aliran material dan mempersingkat waktu tinggal. Material berulang kali membenturkan dan menggerus hammer dan impact liner di dalam zona, sehingga mencapai kehalusan penggerindaan multi tahap. Oleh karena itu, bentuk partikel lebih teratur dan gradasinya lebih masuk akal, dengan lebih sedikit partikel yang terkelupas dan memanjang serta kualitas yang lebih stabil. Dikombinasikan dengan penyesuaian bukaan pelat layar bawah, batas atas ukuran partikel produk jadi dapat dikontrol sesuai kebutuhan.

Q3: Apakah pelumasan terpusat otomatis bersifat opsional? Apakah proyek di luar negeri dapat menerima kepercayaan pemasangan dan commissioning serta pengoperasian dan pemeliharaan?

Pelumasan terpusat otomatis adalah konfigurasi opsional. Ini memberikan injeksi oli kuantitatif yang presisi pada interval yang ditentukan, memaksimalkan masa pakai bearing sekaligus menghilangkan pelumasan manual dan biaya tenaga kerja terkait. Proyek di luar negeri dapat menerima layanan lengkap. Kami telah mengirimkan lini produksi dan proyek EPCO ke Kenya, Kazakhstan, Vietnam, dan negara-negara lain, yang mencakup desain skema, manufaktur peralatan, instalasi dan commissioning, serta kepercayaan operasi dan pemeliharaan, didukung oleh operasi dan pemeliharaan cerdas jarak jauh, pasokan komponen aus termasuk palu dan pelat layar, dan pemeliharaan prediktif. Tim di lokasi dapat ditempatkan.

Klik untuk Mendapatkan Hammer Crusher Khusus Anda dengan Solusi Layar