Penghancur Palu Kompak Dengan Layar untuk Pabrik Pasir dan Kerikil Solusi Turnkey Jejak Rendah Peralatan Tahan Lama

Skala Proyek

Unit hammer crusher dengan penyaringan untuk produksi agregat tersedia dalam tiga konfigurasi sesuai dengan kebutuhan kapasitas: konfigurasi kecil sekitar 10 ton per jam, cocok untuk stasiun percontohan dan tempat penyimpanan material yang digunakan sendiri; konfigurasi sedang dengan kapasitas sekitar 20 hingga 40 ton per jam, cocok untuk penggalian konvensional dan penyangga beton komersial; dan konfigurasi besar sekitar 150 ton per jam, digunakan untuk produksi gabungan agregat dan pasir dan kerikil skala besar. Unit ini mengintegrasikan penghancuran dan penyaringan pada platform yang sama. Ini dapat dimasukkan ke dalam produksi sebagai mesin tunggal atau dimasukkan ke dalam sistem yang lebih besar sebagai bagian inti dari lini agregat.

Skenario Aplikasi

• Menghancurkan dan membentuk bagian utama jalur produksi agregat pasir dan kerikil

• Pemrosesan di lokasi di tambang, secara langsung memproduksi bahan jadi yang dinilai

• Persiapan material pendukung stasiun beton komersial dan stasiun pencampuran aspal

• Pasokan agregat di lokasi untuk jalan raya, kereta api, konstruksi bangunan, dan proyek lainnya

• Tempat penyimpanan material kecil dan menengah dengan ruang terbatas dan kebutuhan untuk memulai produksi dengan cepat

Poin Sakit Inti

• Proses tradisional dua tahap yaitu penghancuran dampak ditambah penggilingan menempati area yang luas, sehingga menyulitkan pelaksanaan proyek dengan ruang terbatas

• Sistem dua tahap memiliki banyak item peralatan dan titik transfer, sehingga menghasilkan kompleksitas pengoperasian dan pemeliharaan yang tinggi

• Bentuk dan gradasi partikel produk jadi tidak stabil, dan proporsi partikel yang memanjang dan terkelupas serta bahan yang terlalu besar sulit dikendalikan

• Pemberian pelumasan secara manual bergantung pada pengalaman personel, dan kelalaian atau kelebihan pelumasan akan memperpendek umur bearing

• Penjadwalan produksi untuk pesanan batch kecil dan multispesifikasi tidak fleksibel, dan perubahan spesifikasi memerlukan biaya yang mahal

Sorotan Solusi

• Integrasi Satu Tahap: Pelapis dampak yang dapat disesuaikan menyelesaikan penghancuran dampak dan penyelesaian penggilingan dalam rongga yang sama, mengompresi proses dua tahap konvensional menjadi satu tahap

• Pengurangan Kompleksitas Jejak dan Sistem: Lebih sedikit item peralatan dan titik transfer, tata letak sistem yang lebih ringkas, dan kompleksitas pengoperasian dan pemeliharaan yang jauh lebih rendah

• Struktur Tiga Zona Dampak: Tiga zona dampak dalam rongga membentuk saluran aliran material yang dipercepat, memperpendek waktu tinggal material sekaligus memberikan efek penggilingan dan pembentukan multi tahap

• Peningkatan Bentuk dan Gradasi Partikel: Superposisi berbagai tumbukan dan efek penggilingan membuat bentuk partikel jadi lebih teratur dan membuat gradasi lebih mudah untuk memenuhi standar

• Penyaringan Terpadu Sirkuit Tertutup: Penghancuran dan penyaringan diintegrasikan pada platform yang sama, material berukuran besar dikembalikan secara langsung, dan ukuran partikel produk jadi dapat dikontrol

• Pelumasan Terpusat Otomatis Opsional: Pasokan oli kuantitatif pada interval yang ditentukan memaksimalkan masa pakai bearing dan menghilangkan pelumasan manual serta biaya tenaga kerja terkait

• Tiga Tingkat Konfigurasi yang Fleksibel: Ada model yang sesuai dari proyek percontohan tingkat sepuluh ton hingga produksi massal tingkat seratus ton, sehingga perluasan kapasitas selanjutnya tidak memerlukan permulaan dari awal

Aliran Proses

1. Bahan baku diumpankan secara merata dengan peralatan pengumpanan. Bagian bar screen terlebih dahulu memisahkan lumpur dan material halus untuk mengurangi beban tidak efektif pada rongga.

2. Material memasuki rongga penghancur palu dan menyelesaikan penghancuran tumbukan di bawah aksi pelapis tumbukan yang dapat disesuaikan, kemudian memasuki zona penggilingan untuk penyempurnaan.

3. Ketiga zona dampak mempercepat aliran material secara berurutan. Materi menerima beberapa tahap aksi dalam waktu tinggal singkat, dan pada saat yang sama bentuk partikel ditingkatkan.

4. Debit memasuki unit penyaringan yang terintegrasi dengan mesin utama untuk klasifikasi. Produk jadi yang memenuhi syarat dialihkan ke dalam wadah, dan material berukuran besar dikembalikan melalui sirkuit tertutup untuk dihancurkan kembali.

5. Titik penghancuran dan penyaringan dilengkapi dengan penghilangan debu dan penekan debu semprot. Tautan transfer tertutup untuk mengendalikan luapan debu.

6. Seluruh lini berada di bawah kendali terpusat PLC, mendukung start dan stop satu klik, suhu bantalan dan pemantauan arus, dan unit pelumasan otomatis beroperasi sesuai siklus.

Konten Layanan EPC

• Desain Solusi: Perhitungan proses dan pemilihan peralatan dilakukan sesuai dengan litologi bahan baku, gradasi produk jadi, tingkat kapasitas dan kondisi lokasi, dengan gambar tata letak, kondisi beban pondasi, dan perkiraan investasi disampaikan.

• Manufaktur Peralatan: Produksi diatur sesuai dengan standar platform terintegrasi. Bahan kepala palu, pelapis, dan bagian penyaringan diperiksa ulang, dan tidak ada uji coba pemuatan dan pemuatan yang diselesaikan sebelum pengiriman.

• Instalasi dan Komisioning: Panduan pemasangan dan penyelarasan di lokasi, komisioning mesin tunggal dan interlock, serta penyampaian poin-poin penting pengoperasian, inspeksi, dan penggantian suku cadang.

• Hosting Operasi dan Pemeliharaan: Pasokan suku cadang suku cadang dan suku cadang penyaringan serta garansi 12 bulan, dengan pusat layanan di luar negeri yang merespons 24/7 dan tiba di lokasi dalam waktu 48 jam.

Kasus dan Data Proyek

Proyek Agregat Mendukung Proyek Jalan di Nepal Selatan

• Bahan: Kerikil sungai dan batupasir lapuk, dengan kandungan lumpur sedang. Produk jadi digunakan untuk pangkalan jalan dan pasokan beton komersial.

• Konfigurasi: Unit penghancur palu konfigurasi besar dengan penyaringan plus sabuk pengaman sirkuit tertutup plus sistem penghilangan debu. Proses dua tahap yang awalnya direncanakan diubah menjadi integrasi satu tahap.

• Kapasitas: Unit ini dirancang untuk produksi pada tingkat 150 ton per jam. Produk jadi ditimbun dalam dua tingkatan, memenuhi pasokan secara bersamaan untuk konstruksi jalan dan stasiun beton komersial di sekitarnya.

• Umpan Balik Pelanggan: Dibandingkan dengan skema dua tahap awal, jumlah item peralatan dan titik transfer berkurang, tata letak lokasi lebih kompak, dan rute inspeksi tim operasi dipersingkat secara signifikan. Setelah bentuk partikel produk jadi ditingkatkan, jumlah pengembalian material berukuran besar berkurang, dan konsumsi daya serta konsumsi komponen aus pada bagian penghancuran juga menurun. Setelah pelumasan terpusat otomatis mulai digunakan, tautan pelumasan manual dihilangkan, dan catatan suhu bantalan menjadi lebih stabil.

• Referensi Serupa: Jalur agregat proyek jalan domestik dengan tipe yang sama umumnya mengadopsi konfigurasi unit terintegrasi yang sama, yang dapat berfungsi sebagai referensi pemilihan untuk proyek ini.

Pertanyaan Umum

1. Skala proyek apa yang cocok untuk unit ini? Apakah saya akan membeli yang terlalu besar atau terlalu kecil?

Unit ini menyediakan konfigurasi kecil, menengah, dan besar, dengan model yang sesuai mulai dari lapangan material percontohan tingkat sepuluh ton hingga produksi skala besar tingkat seratus ton. hammer mill dengan layar untuk layanan pemilihan peralatan desain pabrik produksi agregat berarti kami melakukan perhitungan pencocokan sesuai dengan litologi bahan baku, persyaratan gradasi produk jadi dan kondisi lokasi, dan memberikan rekomendasi tingkat konfigurasi dan rencana reservasi perluasan untuk menghindari ketidaksesuaian kapasitas.

2. Dapatkah integrasi satu tahap benar-benar menggantikan proses dua tahap yang asli?

Ya. Pelapis benturan yang dapat disesuaikan memungkinkan penyelesaian penghancuran dan penggilingan benturan diselesaikan di rongga yang sama. Dikombinasikan dengan tindakan multi tahap yang dibentuk oleh tiga zona dampak, penghancuran dampak satu tahap dan hammer mill atrisi memampatkan proses dua tahap konvensional menjadi satu tahap, dan baik tapak maupun kompleksitas sistem berkurang pada saat yang bersamaan. Apakah proses tersebut dapat sepenuhnya menggantikan proses aslinya masih perlu dihitung dengan menggabungkan kekerasan bahan mentah dan persyaratan produk jadi. Hal ini dapat dikonfirmasi setelah parameter kondisi kerja disediakan.

3. Berapa banyak tenaga kerja yang diperlukan untuk pelumasan dan perawatan komponen aus?

Unit ini dapat dilengkapi dengan sistem pelumasan terpusat otomatis opsional, yang menyuplai oli secara kuantitatif pada interval yang ditentukan. pemeliharaan operasi hammer mill pelumasan otomatis dan pasokan suku cadang menghilangkan tautan pelumasan manual. Kepala palu, liner dan bagian penyaringan diganti secara terpisah sesuai dengan kondisi keausan. Dengan daftar periksa inspeksi standar yang disampaikan melalui komisioning instalasi turnkey epc dan pelatihan operator, masukan tenaga pemeliharaan harian dapat dikontrol.

4.Mengapa Memilih Kami? Keunggulan Inti Zhongyu Dingli

Didirikan pada tahun 1987, Zhongyu Dingli adalah penyedia solusi pertambangan global terkemuka dengan keahlian industri selama 38 tahun. Dengan 140+ paten internasional, pabrik cerdas seluas 32.000㎡, dan pusat pengujian lanjutan, kami menawarkan 100+ model peralatan yang mencakup penghancuran, pembuatan pasir, stasiun pemrosesan bergerak, dan manajemen penambangan cerdas, memberikan solusi siklus hidup penuh untuk penambangan agregat dan logam. Kami telah menghadirkan 5.000+ lini produksi di seluruh dunia, menyediakan layanan EPC terpadu dengan Startup cepat 58 hari, didukung oleh 30+ pusat layanan, garansi 18 bulan, dan dukungan siklus hidup penuh untuk 10.000+ klien global.

Klik untuk mendapatkan solusinya