Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Hard Rock Sand Making Machine
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Lama Dan Baru: Baru
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Pembuat Pasir Palu Reversibel Seri DLKZS adalah mesin pembuat pasir batu keras berkinerja tinggi yang dirancang untuk menghancurkan material dengan kekerasan tinggi termasuk granit, batu bulat, dan basal menjadi pasir dan agregat konstruksi premium. Dengan kapasitas pemrosesan 150-250t/jam dan ukuran umpan hingga 180mm, mesin ini berfungsi sebagai solusi penghancuran inti untuk jalur pembuatan pasir menengah hingga besar di pertambangan, bahan bangunan, serta industri pasir dan kerikil.
Kami mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan peralatan inti untuk penambangan mineral, pemrosesan agregat konstruksi, dan proyek infrastruktur, yang mencakup berbagai kategori bisnis termasuk peralatan penghancur inti seperti penghancur batu keras rongga ganda DLKPC, penghancur gyratory horizontal DLHGC, penghancur kerucut multi-silinder DLHPT, penghancur rahang, dan banyak lagi.
Rotor Tunggal yang Dapat Dibalik — Pemanfaatan Palu 100% Rotor yang dapat dibalik menghilangkan pembalikan palu secara manual, memperpanjang masa pakai palu sebesar 40% dan mengurangi biaya penggantian sebesar 25%. Tersedia dalam dua model: DLKZS1616 (rotor 1600x1630mm, motor 250x2kW) dan DLKZS1314 (rotor 1340x1430mm), keduanya memberikan kinerja penghancuran material hard rock yang stabil dan efisien.
Sistem Kontrol Hidraulik Penyetelan rangka parut hidraulik dengan sekrup timah dan pelindung silinder mur memungkinkan kontrol ukuran pelepasan yang presisi. Pembukaan rongga hidraulik memudahkan perawatan dan pemeriksaan, mempersingkat waktu koreksi ukuran pelepasan sebesar 60%-80% dibandingkan dengan penyesuaian manual.
Konstruksi Ketahanan Aus yang Tinggi Pelapis dan pelat parut yang menebal dengan kepala baut tersembunyi di dalam pelapis mencegah keausan dan pelepasan baut, memastikan pengoperasian stabil jangka panjang di bawah pengumpanan batuan keras yang terus menerus.
Desain Perawatan Cepat Penggantian palu dan poros palu melalui poros penyekat yang dapat dilepas tidak memerlukan pembongkaran yang rumit, mengurangi waktu henti pemeliharaan sebesar 35% dan input tenaga kerja sebesar 40%-70%. Penggantian palu hanya membutuhkan 1/3 waktu dibandingkan model tradisional.
Bentuk Partikel Seragam Kontrol pelat parut memastikan bentuk partikel pelepasan yang konsisten, memenuhi standar agregat konstruksi yang tinggi untuk aplikasi jalan raya, kereta api, dan beton.

Tahap 1: Penghancuran Primer Blok granit mentah (hingga 600 mm) dimasukkan ke dalam jaw crusher untuk reduksi primer, dibuang pada 100-180 mm.
Tahap 2: Pembuatan Pasir Palu Reversibel Material 100-180mm masuk ke dalam Pembuat Pasir Palu Reversibel Seri DLKZS. Rotor reversibel berkecepatan tinggi (250x2kW) menghasilkan penghancuran benturan pada kecepatan optimal. Palu menghantam material pada pelat tumbukan dan memaksanya melewati pelat jeruji, menghasilkan pasir dan agregat dengan bentuk partikel yang seragam. Sistem penyetelan parut hidraulik memungkinkan kontrol ukuran pelepasan secara real-time tanpa menghentikan saluran.
Tahap 3: Penyaringan dan Klasifikasi Material yang hancur melewati layar getar multi-dek, memisahkan pasir jadi (0-5mm), agregat halus (5-10mm), dan agregat kasar (10-20mm). Material berukuran besar dikembalikan ke pembuat pasir untuk dihancurkan kembali melalui sirkulasi sirkuit tertutup.
Tahap 4: Pencucian dan Dewatering (Opsional) Untuk proyek yang membutuhkan pasir bersih, mesin cuci pasir beroda menghilangkan debu dan butiran halus, diikuti dengan penyaring dewatering untuk mencapai kadar air di bawah 15%.
Tahap 5: Penimbunan dan Pemuatan Produk jadi diangkut ke tempat penimbunan yang ditunjuk untuk dimuat dan dikirim.

Tim teknik kami melakukan analisis material di lokasi, penilaian kebutuhan kapasitas, dan perencanaan tata letak lokasi. Kami memberikan solusi siap pakai EPCO yang lengkap termasuk desain alur proses, pemilihan peralatan, gambar tata letak pabrik, dan spesifikasi teknik sipil. Dengan pengalaman industri lebih dari 30 tahun dan 140+ paten, kami memastikan setiap lini pembuatan pasir batuan keras dioptimalkan untuk karakteristik material dan target produksi tertentu.
Semua peralatan inti diproduksi di fasilitas bersertifikat ISO 9001 kami. Pembuat Pasir Palu Reversibel Seri DLKZS menjalani 27 titik pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman, termasuk penyeimbangan dinamis rotor, pengujian tekanan sistem hidraulik, dan verifikasi kekerasan komponen keausan. Setiap mesin dilengkapi dengan garansi 12 bulan untuk komponen inti.
Teknisi servis kami di luar negeri menangani instalasi lengkap, penyelarasan, dan pengujian uji coba. Siklus pemasangan tipikal untuk jalur pembuatan pasir 150-250t/jam adalah 58 hari sejak peralatan tiba hingga produksi penuh. Komisioning mencakup pengujian beban, optimalisasi parameter, dan pelatihan operator untuk memastikan kapasitas terukur dan kualitas produk tercapai.
Kami menawarkan paket manajemen O&M yang fleksibel termasuk:
Pelanggan: Pemasok agregat konstruksi terkemuka di Visayas Tengah Bahan: Granit (kekuatan tekan 120-180 MPa) Konfigurasi: Jaw crusher + DLKZS1314 Pembuat Pasir Palu Terbalik + Layar getar + Mesin cuci roda Kapasitas: 180t/jam pasir jadi dan agregat Spesifikasi Produk: Pasir 0-5mm 40%, agregat 5-10mm 30%, agregat 10-20mm 30% Hasil: Sejak dioperasikan pada Maret 2024, jalur ini telah beroperasi 16 jam per hari dengan ketersediaan 92%. Siklus penggantian palu diperpanjang hingga 2.800 jam. Masukan Pelanggan: "Desain yang dapat dibalik menghemat waktu perawatan yang signifikan dibandingkan dengan penghancur rotor tetap kami sebelumnya. Penyesuaian hidraulik memungkinkan kami mengganti ukuran produk tanpa menghentikan produksi."
Pelanggan: Kontraktor infrastruktur milik negara Bahan: Basalt (kekuatan tekan 150-200 MPa) Konfigurasi: Jaw crusher + Cone crusher + DLKZS1616 Reversible Hammer Sand Maker + Multi-deck screen Kapasitas: 220t/h Hasil: Dikerahkan dalam 56 hari. Model DLKZS1616 memproses umpan basal hingga 180mm, menghasilkan pasir produksi berkualitas tinggi yang memenuhi standar SNI Indonesia. Setelah 8 bulan beroperasi, keausan liner masih dalam kisaran yang dapat diterima. Masukan Pelanggan: "Mesin ini menangani basal yang sangat keras tanpa sering terhenti. Pemanfaatan palu 100% merupakan terobosan baru dalam biaya per ton kami."
Pelanggan: Perusahaan pengolahan pasir dan kerikil Bahan: Batu bulat sungai (60-150mm) Konfigurasi: DLKZS1314 Pembuat Pasir Palu Terbalik + Sistem penyaringan Kapasitas: 150t/jam Hasil: Mencapai 88% hasil produk jadi dalam operasi sirkuit tertutup. Keseragaman bentuk partikel dinilai sangat baik oleh pemasok beton lokal. Rotor yang dapat dibalik mengurangi biaya pengadaan palu tahunan sebesar 28%.

Q1: Apakah Mesin Pembuat Pasir Hard Rock dapat menangani granit dengan kuat tekan di atas 150 MPa?
Ya. Pembuat Pasir Palu Reversibel Seri DLKZS dirancang khusus untuk material dengan kekerasan tinggi termasuk granit, basal, dan batu bulat. Motor 250x2kW dan desain rotor yang dapat dibalik menghasilkan gaya tumbukan yang cukup untuk material dengan kuat tekan hingga 200 MPa. Proyek produksi agregat granit Filipina kami (120-180 MPa) telah berjalan dengan ketersediaan 92% sejak Maret 2024, dengan siklus penggantian palu lebih dari 2.800 jam.
Q2: Bagaimana desain palu yang dapat dibalik mengurangi biaya pengoperasian produksi agregat granit?
Rotor tunggal yang dapat dibalik berputar ke dua arah, memanfaatkan 100% permukaan kerja palu tanpa membalik secara manual. Hal ini memperpanjang masa pakai palu sebesar 40% dan menghemat biaya penggantian sebesar 25%. Pada proyek basal kami di Indonesia, pelanggan melaporkan penurunan biaya pengadaan palu tahunan sebesar 28% dibandingkan dengan penghancur rotor tetap mereka sebelumnya. Selain itu, sistem penyetelan parut hidraulik mengurangi waktu koreksi ukuran pelepasan sebesar 60%-80%, meminimalkan waktu henti produksi selama operasi turnkey EPCO.
Q3: Layanan turnkey EPCO apa yang disertakan untuk lini pembuatan pasir batu keras yang lengkap?
Solusi siap pakai EPCO kami mencakup seluruh siklus hidup proyek: desain solusi (analisis material, aliran proses, tata letak pabrik), manufaktur peralatan (bersertifikat ISO 9001, 27 titik pemeriksaan kualitas), instalasi dan commissioning (58 hari penerapan, pengujian beban, pelatihan operator), dan manajemen O&M (pemantauan jarak jauh, pemeliharaan prediktif, respons di lokasi selama 48 jam di pasar inti). Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun, 10.000+ klien, dan 2.000+ jalur produksi yang tersebar di 60+ negara, kami memberikan solusi peralatan pembuatan pasir granit yang menyeluruh mulai dari pengumpanan bahan mentah hingga penimbunan pasir jadi.