EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Hard Rock Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Mudah Dioperasikan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur Batu Keras Ruang Ganda Seri DLKPC adalah solusi penghancuran berdaya tinggi yang dirancang khusus untuk material dengan kekerasan tinggi yang tidak dapat ditangani oleh penghancur biasa. Saat menghancurkan batu keras seperti kerikil sungai dan basal, penghancur konvensional gagal memproses material atau membuat kepala palu aus dalam beberapa hari. Desain ruang ganda DLKPC memecahkan masalah ini dengan struktur penghancuran simetris dan rotor yang dapat dibalik 360 derajat, menghasilkan kapasitas pemrosesan 150-450 ton per jam dengan ukuran umpan maksimum 180mm.
Dengan pilihan daya motor mulai dari 110kW×2 hingga 250kW×2, dan dua ukuran bukaan umpan (600×1040mm dan 600×1700mm), crusher ini adalah solusi penghancuran primer dan sekunder yang ideal untuk jalur produksi agregat pertambangan, jalan raya dan kereta api, serta industri bahan bangunan.
Desain Simetris Ruang Ganda — Kapasitas Pemrosesan 40% Lebih Tinggi Penghancur satu ruang tradisional hanya memiliki satu zona penghancuran di mana material mengantri untuk diproses, sehingga membatasi keluaran. Desain simetris ruang ganda membagi zona penghancuran menjadi dua ruang simetris, sehingga memungkinkan kapasitas material lintasan tunggal yang lebih besar. Setiap putaran rotor memproses lebih banyak material, menghasilkan peningkatan kapasitas pemrosesan sebesar 40% dibandingkan dengan model ruang tunggal.
Rotor Terbalik 360 Derajat — Pemanfaatan Palu Ganda Rotor mendukung rotasi maju dan mundur 360 derajat, sehingga palu dapat digunakan pada kedua sisi secara bergantian. Hal ini menggandakan pemanfaatan dan menghilangkan kebutuhan untuk mematikan secara manual untuk membalik palu. Struktur ruang yang simetris juga memastikan keausan liner yang seragam, mencegah situasi di mana satu sisi aus sementara sisi lainnya tidak digunakan.
Penyetelan Hidraulik Jarak Jauh — Ukuran Keluaran yang Dapat Disetel Secara Terus Menerus Sistem penyetelan hidraulik jarak jauh memungkinkan operator menekan satu tombol dari ruang kontrol untuk menggerakkan rangka kasa atau rangka tumbukan, sehingga mengubah jarak antara hammer dan liner. Hal ini memungkinkan penyesuaian ukuran partikel keluaran secara terus-menerus dari 5 mm hingga 31,5 mm tanpa menghentikan mesin. Efisiensi lini produksi meningkat sebesar 28% dibandingkan model yang disesuaikan secara manual, dan biaya investasi peralatan dapat dikurangi sekitar 20%.
Konfigurasi Ketahanan Aus yang Tinggi — Umur Palu 50% Lebih Lama Palu paduan yang lebih panjang memberikan area kerja efektif yang lebih lama, sementara pelapis benturan yang diperkuat meningkatkan ketahanan benturan. Poros palu diamankan dengan selongsong flensa samping, menggantikan cincin penahan ujung poros tradisional yang cenderung kendor. Liner utama dipasang melalui blok pemosisian bos, memastikan baut hanya menahan gaya tarik, bukan gaya geser. Peningkatan ini mengurangi keausan palu sebesar 50% dan memperpanjang masa pakai peralatan hingga tiga hingga empat tahun.
Pembukaan Hidraulik — Perombakan Besar-besaran dalam Waktu Kurang dari 30 Menit Sistem pendukung hidraulik independen memungkinkan rumahan terbuka ke kedua sisi, sehingga memperlihatkan rotor, hammer, dan liner. Pekerja melakukan perawatan sambil berdiri di samping mesin. Satu kali perbaikan memerlukan waktu kurang dari 30 menit, sehingga mengurangi waktu perawatan hingga 70% dibandingkan model tradisional. Operator menguasai fungsi-fungsi inti hanya dalam empat jam pelatihan, mengurangi biaya tenaga kerja O&M sebesar 35%-40% dan mencapai tingkat pemanfaatan peralatan tahunan melebihi 96%.
Tahap 1: Penghancuran Primer Kerikil sungai mentah atau balok basal hingga ukuran 500 mm masuk ke Penghancur Batu Keras Ruang Ganda DLKPC melalui pengumpan getar. Desain ruang ganda yang simetris dan rotor yang dapat dibalik 360 derajat memproses material secara bersamaan, meningkatkan throughput sebesar 40% dan mengeluarkan material pada 30-60mm.
Tahap 2: Penghancuran dan Pembentukan Sekunder Material berukuran 30-60 mm dikembalikan ke crusher melalui sirkulasi sirkuit tertutup. Sistem penyetelan hidraulik jarak jauh secara terus-menerus mengontrol ukuran pelepasan dari 5 mm hingga 31,5 mm, menghasilkan spesifikasi agregat 5-10 mm, 10-20 mm, dan 20-31,5 mm tanpa menghentikan saluran.
Tahap 3: Penyaringan Layar getar multi-dek mengklasifikasikan produk jadi. Material berukuran besar dikembalikan ke crusher untuk diproses ulang.
Tahap 4: Penimbunan Produk jadi dikirim ke tempat penimbunan yang ditunjuk untuk dikirim.
Tim teknik kami melakukan analisis kekerasan material yang komprehensif, pengujian distribusi ukuran umpan, dan penilaian kebutuhan kapasitas produksi. Dengan lebih dari 30 tahun pengalaman industri dan 140+ paten, kami memberikan solusi siap pakai EPCO yang lengkap termasuk optimalisasi aliran proses, pemilihan peralatan, desain tata letak pabrik, dan spesifikasi teknik sipil. Setiap jalur penghancuran batuan keras disesuaikan berdasarkan karakteristik material tertentu (kekuatan tekan, abrasivitas, kadar air) dan gradasi agregat target.
Semua Penghancur Batu Keras Ruang Ganda DLKPC diproduksi di fasilitas bersertifikasi ISO 9001. Sebelum pengiriman, setiap alat berat menjalani uji operasi beban penuh selama 168 jam untuk memverifikasi stabilitas dan kinerja. Tingkat kegagalan diverifikasi tetap di bawah 0,3% per 1.000 jam, jauh di bawah rata-rata industri sebesar 1,2%-1,8%. Pemeriksaan kualitas meliputi penyeimbangan dinamis rotor, pengujian tekanan sistem hidrolik, verifikasi kekerasan komponen keausan, dan kalibrasi simetri ruang ganda. Setiap penghancur dilengkapi dengan garansi 12 bulan untuk komponen inti.
Teknisi servis kami di luar negeri menangani instalasi lengkap, penyelarasan, dan pengujian uji coba. Siklus pemasangan tipikal untuk jalur penghancuran batuan keras dengan kapasitas 150-450t/jam adalah 58 hari sejak peralatan tiba hingga produksi penuh. Komisioning mencakup pengujian beban pada kondisi material aktual, kalibrasi sistem hidraulik, verifikasi sistem penyetelan jarak jauh, dan pelatihan operator. Pelatihan mencakup pengoperasian sehari-hari, penyesuaian pelepasan jarak jauh, pemeliharaan pembukaan hidrolik, dan prosedur penggantian suku cadang aus. Operator mencapai kemahiran penuh dalam waktu empat jam.
Kami menawarkan paket O&M yang komprehensif termasuk:
Pelanggan: Kontraktor pembangunan jalan raya provinsi Bahan: Basalt (kekuatan tekan 160-200 MPa) Konfigurasi: Pengumpan getar + Penghancur Batu Keras Ruang Ganda DLKPC (250kW×2) + Layar getar multi-dek + Sistem konveyor sabuk Kapasitas: agregat jadi 380t/jam Spesifikasi Produk: 5-10mm 25%, 10-20mm 35%, 20-31.5mm Hasil 40%: Dikerahkan dalam 55 hari. Setelah 10 bulan beroperasi terus menerus (18 jam/hari), crusher mencapai tingkat pemanfaatan 96,3%. Siklus penggantian palu mencapai 3.200 jam. Sistem penyesuaian hidraulik jarak jauh memungkinkan peralihan antara tiga spesifikasi agregat tanpa penghentian produksi. Masukan Pelanggan: "Kami sebelumnya menggunakan penghancur satu ruang yang memerlukan penggantian palu setiap dua minggu pada batu basal. Desain ruang ganda dengan rotor yang dapat dibalik memperpanjang masa pakai palu hingga lebih dari empat bulan. Fitur penyesuaian jarak jauh saja menghemat 15% biaya tenaga kerja."
Pelanggan: Perusahaan pengolahan pasir dan kerikil yang memasok pabrik beton Bahan: Kerikil sungai (60-180mm, kuat tekan 140-180 MPa) Konfigurasi: Pengumpan getar + DLKPC Penghancur Batu Keras Dua Ruang (160kW×2, bukaan umpan 600×1040mm) + Layar getar + Mesin cuci pasir beroda Kapasitas: 220t/jam Hasil: Desain ruang ganda mencapai penghancuran primer dan sekunder dalam satu mesin lulus, menghilangkan kebutuhan akan penghancur sekunder yang terpisah. Hasil produk jadi mencapai 92% dalam operasi sirkuit tertutup. Sistem pembukaan hidrolik mengurangi waktu overhaul dari 8 jam menjadi 25 menit. Tingkat pemanfaatan peralatan tahunan melebihi 96%. Masukan Pelanggan: "Pembukaan hidrauliknya luar biasa. Pekerjaan yang biasanya memakan waktu seharian penuh dengan derek dan puluhan baut kini membutuhkan waktu 25 menit untuk berdiri di samping alat berat. Tim pemeliharaan kami sekarang menangani semuanya sendiri."
Q1: Bagaimana Penghancur Batu Keras Berbilik Ganda mencapai kapasitas yang lebih tinggi dibandingkan model berbilik tunggal untuk pemrosesan kerikil sungai dan basal?
Desain simetris ruang ganda membagi zona penghancuran menjadi dua ruang simetris, memungkinkan setiap putaran rotor memproses lebih banyak material secara signifikan dibandingkan konfigurasi ruang tunggal. Hal ini memberikan kapasitas pemrosesan 40% lebih tinggi dibandingkan model ruang tunggal. Dikombinasikan dengan rotor reversibel 360 derajat yang menggandakan pemanfaatan hammer, crusher ini mempertahankan operasi throughput tinggi yang berkelanjutan pada kerikil sungai dan basal (kekuatan tekan hingga 200 MPa) tanpa seringnya penghentian yang diperlukan oleh crusher konvensional. Dalam proyek basal kami di Indonesia, penghancur DLKPC mencapai 380t/jam dengan tingkat pemanfaatan 96,3% selama 10 bulan, didukung oleh solusi turnkey EPCO kami yang mencakup desain, pemasangan, dan pemeliharaan.
Q2: Apa yang membuat penghancur batu rotor reversibel cocok untuk aplikasi pertambangan dan pabrik bahan bangunan dengan perubahan ukuran keluaran yang sering?
Sistem penyetelan hidraulik jarak jauh adalah keunggulan utamanya. Operator menekan satu tombol dari ruang kontrol untuk menggerakkan silinder hidrolik, menyesuaikan jarak antara hammer dan liner secara terus menerus dari 5 mm hingga 31,5 mm tanpa menghentikan alat berat. Hal ini sangat berharga untuk operasi pabrik penambangan bahan bangunan yang memasok berbagai spesifikasi agregat. Dalam proyek granit Malaysia kami, pelanggan bergantian antara produksi pemberat kereta api (20-31,5 mm) dan agregat beton (5-20 mm) tanpa penghentian jalur. Efisiensi produksi meningkat sebesar 28% dibandingkan model yang disesuaikan secara manual, dan biaya investasi peralatan berkurang sekitar 20%, didukung oleh layanan manufaktur, instalasi, dan pemeliharaan kami.
Q3: Berapa tingkat kegagalan yang diharapkan dan persyaratan pemeliharaan untuk penghancur palu berdaya tinggi dalam produksi agregat jalan raya dan kereta api?
Setiap penghancur DLKPC menjalani uji operasi beban penuh selama 168 jam sebelum pengiriman, untuk memastikan tingkat kegagalan tetap di bawah 0,3% per 1.000 jam, jauh di bawah rata-rata industri sebesar 1,2%-1,8%. Konfigurasi ketahanan aus yang tinggi, termasuk hammer alloy yang diperpanjang dan impact liner yang diperkuat, memperpanjang umur hammer sebesar 50%. Sistem pembukaan hidraulik memungkinkan perombakan besar-besaran dalam waktu kurang dari 30 menit, sehingga mengurangi waktu perawatan hingga 70%. Untuk produksi agregat jalan raya dan kereta api yang memerlukan pengoperasian 24 jam terus menerus, 25 pusat layanan kami di luar negeri menyediakan respons di lokasi selama 48 jam, dan garansi komponen inti selama 12 bulan memastikan keandalan jangka panjang. Pelanggan kami di Sarawak, Malaysia mencatat tidak ada penghentian crusher yang tidak direncanakan selama 12 bulan beroperasi, didukung oleh layanan desain, instalasi, commissioning, dan pemeliharaan kami.
Hubungi sekarang