Penghancur Batu Keras Ruang Ganda Berkekuatan Tinggi
Saat menghancurkan batu keras seperti kerikil sungai dan basal, penghancur biasa tidak dapat menangani tugas tersebut atau, jika berhasil, kepala palu akan aus dalam beberapa hari. Penghancur batu keras dua ruang berdaya tinggi kami dirancang khusus untuk menangani material dengan kekerasan tinggi dan ideal untuk digunakan di jalur produksi agregat pertambangan, jalan raya dan kereta api, serta industri bahan bangunan. Spesifikasi Utama: Ukuran umpan maksimum 180 mm, kapasitas pemrosesan 150 hingga 450 ton per jam, opsi daya motor mulai dari 110 kW × 2 hingga 250 kW × 2, dan dua ukuran bukaan umpan: 600 × 1040 mm dan 600 × 1700 mm. Desain simetris ruang ganda dikombinasikan dengan struktur rotor yang dapat dibalik 360 derajat memastikan output tinggi sekaligus mengurangi frekuensi perawatan, menjadikannya pilihan praktis untuk operasi penghancuran primer dan sekunder.
Desain Simetris Ruang Ganda: Kapasitas Pemrosesan 40% Lebih Tinggi Dibandingkan Model Ruang Tunggal
Penghancur ruang tunggal tradisional hanya memiliki satu zona penghancuran, tempat material mengantri untuk diproses, sehingga membatasi keluaran. Desain simetris ruang ganda secara efektif membagi zona penghancuran menjadi dua ruang simetris, sehingga memungkinkan kapasitas material lintasan tunggal yang lebih besar. Setiap putaran rotor memproses lebih banyak material, menghasilkan peningkatan kapasitas pemrosesan sebesar 40% dibandingkan model ruang tunggal. Rotor mendukung rotasi maju dan mundur 360 derajat, memungkinkan palu digunakan di kedua sisi secara bergantian. Hal ini menggandakan pemanfaatan dan menghilangkan kebutuhan untuk mematikan secara manual untuk membalikkan keadaan. Struktur ruang yang simetris juga memastikan keausan yang lebih seragam pada liner, mencegah situasi boros di mana satu sisi sudah aus sementara sisi lainnya tetap seperti baru, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan secara keseluruhan.
Penyesuaian Hidraulik Jarak Jauh: Ukuran Partikel Keluaran yang Dapat Disesuaikan Secara Terus Menerus
Ukuran partikel keluaran penghancur harus disesuaikan setiap saat untuk memenuhi kebutuhan agregat yang bervariasi. Kami telah merancang sistem penyesuaian hidrolik jarak jauh. Dengan menekan satu tombol dari ruang kontrol, silinder hidrolik menggerakkan bingkai layar atau bingkai tumbukan, mengubah celah antara hammer dan liner. Hal ini memungkinkan penyesuaian terus menerus pada ukuran partikel keluaran dari 5 mm hingga 31,5 mm. Pekerja tidak perlu merangkak ke bawah mesin untuk memutar sekrup utama, dan penyetelan dapat diselesaikan dari jarak jauh tanpa menghentikan mesin. Fitur ini sangat praktis untuk proyek yang memerlukan beberapa spesifikasi agregat, seperti sub-base jalan raya dan tambang terbuka. Efisiensi lini produksi meningkat sebesar 28% dibandingkan dengan model yang disesuaikan secara manual, dan karena penyesuaiannya mudah dilakukan, biaya investasi peralatan dapat dikurangi sekitar 20%.
Mampu Menghancurkan Material Berkekerasan Tinggi: Kerikil Sungai dan Basal
Penghancur palu konvensional berjuang dengan material yang kekerasannya melebihi 150 MPa, mengakibatkan keausan palu yang cepat dan getaran mesin yang berlebihan. Penghancur batu keras dua ruang kami secara efisien memproses material dengan kekerasan tinggi seperti kerikil sungai dan basal, sehingga menghasilkan penghancuran primer dan sekunder dalam satu kali lintasan. Dengan kapasitas maksimum 450 ton per jam, memenuhi kebutuhan agregat skala besar. Sebelum pengiriman, setiap alat berat menjalani uji pengoperasian beban penuh selama 168 jam untuk memastikan stabilitas. Tingkat kegagalan peralatan dijaga di bawah 0,3% per 1.000 jam, jauh lebih rendah dibandingkan rata-rata industri sebesar 1,2% hingga 1,8%, sehingga menyebabkan sangat sedikit penghentian yang tidak direncanakan.
Konfigurasi ketahanan aus yang tinggi memperpanjang umur hammer sebesar 50%
Ketahanan aus suku cadang secara langsung menentukan biaya pengoperasian. Kami menggunakan palu paduan yang diperluas, yang memberikan area kerja efektif yang lebih lama; dan pelapis benturan yang diperkuat untuk meningkatkan ketahanan benturan. Poros palu diamankan dengan selongsong flensa samping, menggantikan cincin penahan ujung poros tradisional yang cenderung kendor. Liner utama dipasang melalui blok pemosisian bos, memastikan baut hanya menahan gaya tarik—bukan gaya geser—untuk mencegah kerusakan. Peningkatan ini mengurangi keausan palu sebesar 50% dibandingkan model tradisional dan memperpanjang masa pakai peralatan hingga tiga hingga empat tahun. Biaya penggantian suku cadang berkurang secara signifikan, dan lini produksi dapat beroperasi terus menerus 24 jam sehari tanpa khawatir akan penghentian mendadak karena keausan di tengah malam.
Pembukaan Hidraulik: Perbaikan Besar-besaran Membutuhkan Waktu Kurang dari Setengah Hari
Pada penghancur tradisional, penggantian kepala palu atau liner memerlukan pelepasan lusinan sekrup, penggunaan derek untuk mengangkat penutup atas, dan memasang kembali semuanya setelahnya—sebuah proses yang memakan waktu hampir sepanjang hari. Kami telah merancang sistem pendukung hidraulik independen yang memungkinkan housing terbuka ke kedua sisi, sehingga rotor, hammer, dan liner terlihat. Pekerja dapat melakukan perawatan sambil berdiri tepat di samping mesin. Satu kali perbaikan memerlukan waktu kurang dari 30 menit, sehingga mengurangi waktu perawatan hingga 70% dibandingkan model tradisional. Penyesuaian harian pada jarak bebas antara hammer dan liner utama juga dapat dilakukan dari jarak jauh, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk memutar hammer secara manual atau pembongkaran yang rumit. Operator dapat menguasai fungsi-fungsi inti hanya dalam empat jam pelatihan, mengurangi biaya tenaga kerja O&M sebesar 35% hingga 40% dan mencapai tingkat pemanfaatan peralatan tahunan lebih dari 96%.
Hubungi sekarang