Tambang Penambangan Penghancur Tersier Sekunder Gyratory Horisontal Penghancur Halus Batu Keras Solusi Ruang Diperpanjang

Ikhtisar Peralatan

Penghancur Gyratory Sekunder & Tersier Horisontal Seri DLHGC-M adalah peralatan penghancur halus batuan keras yang dikembangkan secara independen oleh Zhongyu Dingli, dibuat khusus untuk menggantikan tahap penghancuran sekunder dan tersier di lini produksi penghancur kerucut tradisional. Dengan menggabungkan dua tahap penghancuran ke dalam satu alat berat berperforma tinggi, ini menyederhanakan keseluruhan aliran proses sekaligus menghasilkan hasil yang unggul, masa pakai suku cadang yang lebih lama, dan kontrol operasional yang cerdas.

Sorotan utama mencakup Ruang Penghancur Konstan yang Diperluas yang panjangnya melebihi panjang gabungan ruang penghancur kerucut sekunder dan tersier, menampung lebih banyak material sekaligus dengan kapasitas pemrosesan maksimum 1600 ton per jam, sehingga ideal untuk jalur produksi bijih berkekuatan tinggi berskala besar. Mekanisme Penghancuran Laminasi memungkinkan kompresi multi-tahap di dalam ruang, mencapai rasio penghancuran yang tinggi sementara benturan material menciptakan efek penghancuran mandiri yang memperpanjang masa pakai suku cadang dan mengurangi biaya penggantian suku cadang. Dua Ruang Penghancur Independen semakin meningkatkan kekuatan penghancuran, memastikan output tinggi dan efisiensi produksi. Perlindungan Kelebihan Beban Ganda diwujudkan melalui sensor tekanan dan perpindahan pada silinder hidrolik pengaman, menjaga pengoperasian tetap stabil selama kejadian kelebihan beban dan memungkinkan penyesuaian dan pengaturan ulang pembukaan pelepasan otomatis. Kontrol Cerdas menyediakan pengaturan parameter ilmiah, tampilan digital status pengoperasian secara real-time, start-stop sekali klik, dan interlock kontrol hidraulik. Fungsi Pembersihan Rongga Otomatis secara cerdas membersihkan bagian dalam ruang dan mengatur ulang melalui perangkat penyetel hidraulik, sehingga tidak memerlukan pengoperasian manual. Desain Pembukaan Pelepasan Konstan memastikan ukuran partikel produk jadi yang stabil sepanjang tahap penghancuran.

Bahan yang dapat digunakan antara lain bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, granit, basal, diabase, serpih, batu kuarsa, dan kerikil sungai. Crusher menerima ukuran umpan maksimum 400 mm dengan kapasitas pemrosesan dari 800 hingga 1600 ton per jam.

Skenario penerapannya mencakup operasi penambangan skala besar yang memerlukan penghancuran bijih abrasif keras sekunder dan tersier yang efisien, tambang agregat yang memproses granit dan basal untuk bahan konstruksi berkualitas tinggi, pabrik pemrosesan bijih besi dan bijih tembaga yang berupaya menyederhanakan sirkuit penghancuran multi-tahap, dan jalur pemrosesan mineral di mana hasil penghancuran halus yang konsisten sangat penting untuk kinerja penggilingan dan pemisahan hilir.

Aliran Proses

Aliran Penghancuran Halus Sekunder & Tersier Bijih Besi Skala Besar

Bijih besi primer yang dihancurkan berukuran 300 hingga 400 mm dimasukkan ke dalam DLHGC-M melalui konveyor sabuk melalui surge bin dan pengumpan bergetar. Di dalam ruang penghancur konstan yang diperluas — lebih panjang dari ruang sekunder dan tersier gabungan cone crusher — bijih mengalami kompresi berlapis multi-tahap di dua ruang independen yang bekerja secara berurutan: ruang pertama melakukan reduksi sekunder, ruang kedua menyelesaikan penghancuran halus tersier dalam satu lintasan mesin tanpa transfer perantara. Tabrakan partikel selama penghancuran laminasi menciptakan efek penghancuran otomatis, mengurangi kontak lapisan dan memperpanjang masa pakai. Produk yang dihancurkan dengan debit konstan 30 hingga 50 mm diumpankan ke sirkuit penyaringan, dengan ukuran berlebih kembali ke sirkuit tertutup dan ukuran kecil memasuki tahap ball mill. Perlindungan kelebihan beban ganda memantau tekanan dan perpindahan secara real-time, sementara pembersihan rongga otomatis membersihkan sisa material di antara siklus tanpa intervensi manual.

Aliran Penghancuran Sekunder Pengolahan Bijih Tembaga

Setelah penghancuran rahang primer, bijih tembaga dengan ukuran 250 hingga 350 mm memasuki DLHGC-M untuk gabungan reduksi sekunder dan tersier. Sistem kontrol cerdas mengkompensasi variasi kekerasan bijih, secara otomatis menyesuaikan parameter hidrolik untuk mempertahankan tekanan penghancuran yang optimal. Mekanisme penghancuran laminasi menghasilkan umpan 25 hingga 40 mm yang konsisten untuk sirkuit SAG mill atau ball mill, memproses 1000 hingga 1400 ton per jam. Pembukaan pelepasan yang konstan memastikan ukuran seragam yang penting untuk efisiensi penggilingan. Pembersihan rongga otomatis diaktifkan di antara batch material, mencegah penumpukan saat memproses bijih tembaga lengket dengan kadar air tinggi.

Aliran Penghancuran Halus Agregat Tambang Hard Rock

Granit atau basal yang telah dihancurkan sebelumnya pada ukuran 200 hingga 350 mm memasuki DLHGC-M sebagai stasiun gabungan sekunder dan tersier. Dua ruang independen menghasilkan reduksi bertahap melalui penghancuran laminasi, menghasilkan agregat halus berbentuk kubus untuk aplikasi beton dan aspal. Ruang yang diperluas meningkatkan waktu tinggal, memastikan setiap partikel mencapai ukuran target dalam sekali lintasan. Produk yang dihancurkan berukuran 15 hingga 30 mm melewati layar multi-dek, dengan pecahan berukuran diarahkan ke timbunan dan berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali. Dibandingkan dengan sirkuit penghancur dua kerucut, DLHGC-M mengurangi konveyor transfer, saringan, dan wadah lonjakan arus, menyederhanakan tata letak pabrik serta menurunkan biaya modal dan pemeliharaan.

Konten Layanan

Zhongyu Dingli menyediakan layanan Solusi Penghancuran Batu Keras Penambangan Gyratory Horisontal Sekunder Tersier Horisontal ujung ke ujung. Tim Desain Solusi kami mengevaluasi sirkuit, karakteristik bijih, dan target hasil yang ada untuk merekayasa pengaturan penghancuran halus yang disesuaikan yang menggantikan beberapa tahapan cone crusher dengan satu unit DLHGC-M. Semua komponen inti — roller gyratory, ruang ganda, liner cekung, silinder hidrolik pengaman, dan sistem kontrol cerdas — diproduksi sendiri dan diuji di pabrik untuk kapasitas, ukuran produk, dan masa pakai sebelum dikirim. Pemasangan mencakup penentuan posisi di lokasi, integrasi sistem, commissioning hidraulik, dan kalibrasi kontrol dengan pelatihan operator. O&M yang berkelanjutan mencakup pemantauan jarak jauh, pemeliharaan prediktif berdasarkan data keausan aktual, pasokan suku cadang asli, layanan penggantian liner, dan dukungan 24/7 — memanfaatkan perpanjangan masa pakai yang melekat pada desain penghancuran laminasi DLHGC-M.