EN
Jenis pembayaran:D/P,T/T,L/C
Inkoterm:FOB
Min. Memesan:1
Transportasi:Ocean
Model No: Horizontal Gyratory Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Jenis pembayaran: D/P,T/T,L/C
Inkoterm: FOB
Satu mesin. Dua seri. Jenis bijih yang tak ada habisnya. Horizontal Gyratory Crusher dari Zhongyu Dingli dirancang sebagai platform tunggal yang beradaptasi dengan spektrum penuh kebutuhan penghancuran batuan keras — mulai dari reduksi primer kasar umpan run-of-mine skala meter hingga ukuran produk medium-fine yang terkontrol untuk sirkuit penggilingan hilir.
Tersedia dalam seri kasar dan halus sedang, mesin ini memproses material dengan kekuatan tekan hingga 320 MPa — bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, granit, basal, diabas, serpih, kuarsit, kerikil sungai, dan banyak lagi. Arsitektur teknik yang sama melayani kedua seri: ruang penghancur laminasi yang diperluas, gulungan penghancur yang dapat dibalik untuk keausan yang seragam, perlindungan beban berlebih hidraulik ganda, dan kontrol cerdas terintegrasi. Yang berubah antar seri adalah geometri ruang dan konfigurasi pelepasan, yang disesuaikan dengan rasio reduksi dan spesifikasi produk yang diminta setiap aplikasi.
Ini bukanlah kompromi yang bisa diterapkan pada semua pihak. Ini adalah platform yang dirancang khusus dengan konfigurasi khusus aplikasi — yang berarti setiap unit disesuaikan dengan badan bijih, target keluaran, dan persyaratan hilir dari proyek yang dilayaninya. Dengan warisan teknik selama lebih dari 30 tahun, lebih dari 140 teknologi yang dipatenkan, lebih dari 10.000 klien global, dan lebih dari 2.000 lini lengkap yang diterapkan, Zhongyu Dingli tidak hanya menghadirkan penghancur tetapi juga solusi penghancuran terkonfigurasi.
Seri kasar menangani umpan besar hingga 1.200 milimeter, menghasilkan reduksi primer dengan throughput tinggi dengan produk pelepasan yang sesuai untuk tahap sekunder atau tersier. Seri medium-fine menargetkan aplikasi di mana crusher berfungsi sebagai tahap reduksi tunggal atau di mana ukuran produk yang lebih ketat diperlukan langsung dari penghancuran primer. Kedua seri ini memiliki sistem penggerak, perlindungan hidraulik, dan arsitektur kontrol yang sama — menyederhanakan pelatihan operator, manajemen suku cadang, dan prosedur pemeliharaan di seluruh pabrik yang menggunakan banyak unit.
Ruang penghancur yang diperluas berukuran 1,3 hingga 1,5 kali kedalaman ruang penghancur kerucut konvensional. Material melintasi beberapa zona kompresi secara berurutan, mencapai pengurangan ukuran progresif yang memerlukan tahap penghancuran terpisah. Hasilnya: lebih sedikit mesin di sirkuit, lebih sedikit titik transfer, lebih sedikit layar, dan lebih sedikit potensi mode kegagalan — semuanya dengan tetap mempertahankan gradasi produk target.
Penghancur konvensional dipakai dalam satu zona. Horizontal Gyratory Crusher membalikkan rotasi gulungan pada interval yang dijadwalkan, menggeser pita keausan ke permukaan mantel yang baru. Prinsip sederhana ini memperpanjang masa pakai liner yang efektif dengan memanfaatkan seluruh permukaan kerja, bukan pita sempit. Lebih sedikit penggantian liner berarti lebih sedikit penghentian, lebih sedikit biaya bahan habis pakai, dan lebih banyak jam operasional per tahun.
Silinder asuransi hidraulik mengintegrasikan penginderaan tekanan dan pemantauan perpindahan sebagai dua jalur perlindungan independen. Saat logam yang terinjak memasuki ruang, sistem mendeteksi anomali beban, menarik kembali gulungan penghancur untuk menghilangkan penghalang, dan kembali ke posisi pelepasan yang telah ditentukan sebelumnya — secara otomatis, dalam hitungan detik, tanpa tindakan operator atau penyetelan ulang manual. Dua jenis sensor berarti tidak ada kegagalan satu titik yang dapat mengalahkan sistem proteksi.
Bukaan pelepasan dipertahankan pada pengaturan konstan sepanjang siklus keausan liner melalui penyesuaian hidraulik otomatis. Distribusi ukuran produk tetap sesuai spesifikasi terlepas dari berapa banyak liner yang telah digunakan. Untuk operasi yang memasok pabrik SAG, ball mill, atau penjualan agregat bergradasi, konsistensi ini berdampak langsung pada efisiensi hilir dan nilai produk.
Mengurangi kecepatan putaran secara sengaja akan menurunkan suhu bantalan, mengurangi tingkat keausan pada semua komponen yang berputar, meminimalkan transmisi getaran ke pondasi, dan menghasilkan transien penyalaan dan pematian yang lebih lancar. Alat berat bekerja lebih dingin, lebih senyap, dan lebih lama di antara intervensi pemeliharaan — sebuah konsekuensi langsung dari pemilihan stabilitas mekanis dibandingkan angka kecepatan utama.
Geometri ruang mendorong perilaku penghancuran selektif — partikel berukuran besar ditangkap dan direduksi sementara material berukuran kecil melewatinya dengan kerja lebih lanjut yang minimal. Hal ini mengurangi konsumsi energi spesifik per ton dan pembentukan denda berlebihan yang mempersulit proses hilir. Lebih sedikit energi yang terbuang berarti tagihan listrik lebih rendah dan masa pakai komponen lebih lama.
Profil operasi yang diparameterisasi, pemantauan digital real-time terhadap suhu bantalan, tekanan hidraulik, beban motor dan laju keluaran, pengurutan start dan stop dengan satu sentuhan, dan integrasi hidraulik dengan peralatan hulu dan hilir. Sistem ini mencatat data operasional untuk analisis tren dan terhubung ke diagnostik jarak jauh untuk dukungan teknik di luar lokasi — mengubah pemeliharaan reaktif menjadi pemeliharaan prediktif.
Bijih logam memerlukan penghancur yang tahan terhadap umpan abrasif terus menerus tanpa penurunan kinerja secara bertahap. Horizontal Gyratory Crusher menangani bijih besi, porfiri tembaga, dan kuarsa yang mengandung emas dengan ukuran produk yang konsisten yang menstabilkan kinerja sirkuit penggilingan hilir. Seri kasar biasanya berfungsi sebagai reduksi primer, menyalurkan umpan berukuran minus 150 milimeter ke penghancur kerucut sekunder atau langsung ke pabrik SAG.
Tambang granit, basal, dan diabase yang memasok agregat konstruksi memerlukan bentuk produk kubik dan gradasi yang konsisten. Ruang laminasi menghasilkan partikel berbentuk bagus dengan tingkat serpihan yang lebih rendah — sebuah faktor kualitas yang menjadikan harga premium di pasar agregat beton dan aspal. Pengaturan pelepasan yang konstan mempertahankan spesifikasi produk sepanjang masa pakai liner, menghilangkan penyimpangan gradasi yang mengganggu penghancur konvensional seiring dengan bertambahnya keausan.
Pengolahan batu kapur untuk pembuatan semen dan aplikasi mineral industri memerlukan throughput yang tinggi dengan kandungan halus yang terkontrol. Seri medium-fine menghasilkan produk yang langsung sesuai dengan spesifikasi pakan pabrik mentah, terkadang menghilangkan seluruh kebutuhan tahap penghancuran sekunder. Karakteristik penghancuran selektif mengurangi penghancuran berlebihan, sehingga menjaga distribusi ukuran partikel yang dibutuhkan oleh proses hilir.
Kendala ruang dan ketinggian di bawah tanah membuat mesin penghancur gyratory tinggi konvensional menjadi tidak praktis. Ketinggian umpan arsitektur horizontal yang rendah sesuai dengan dimensi ruang bawah tanah pada umumnya, sehingga mengurangi volume penggalian dan kebutuhan dukungan tanah. Pengoperasian pada kecepatan rendah meminimalkan transmisi getaran ke batuan di sekitarnya — sebuah pertimbangan keselamatan dalam instalasi bawah tanah.
Ketika tambang terbuka semakin dalam, relokasi crusher menjadi perlu untuk menjaga jarak angkut yang pendek. Persyaratan pondasi yang berkurang dan pengaturan umpan yang disederhanakan membuat Horizontal Gyratory Crusher praktis untuk pemasangan semi-mobile pada rangka selip atau dasar baja modular. Relokasi memerlukan pengerjaan ulang sipil minimal pada setiap posisi baru – sebuah keuntungan besar dibandingkan alat berat yang membutuhkan pondasi beton bertulang besar.
Beberapa operasi memproses jenis bijih yang berbeda melalui pabrik yang sama pada waktu yang berbeda — bijih tembaga pada satu shift, bijih kuarsa yang mengandung emas pada shift berikutnya. Horizontal Gyratory Crusher beradaptasi dengan berbagai karakteristik umpan tanpa memerlukan perubahan ruang atau konfigurasi ulang mekanis. Sistem kontrol cerdas menyimpan beberapa profil operasi, masing-masing dioptimalkan untuk jenis bijih tertentu, dapat dipilih melalui antarmuka HMI.
Bijih sisa tambang dari truk pengangkut → scalping grizzly statis → ukuran besar ke Penghancur Gyratory Horisontal (seri kasar) → produk yang dihancurkan ke dalam surge bin → penghancur kerucut sekunder dalam sirkuit tertutup dengan layar bergetar → produk berukuran akhir ke sirkuit penggilingan atau timbunan.
Ketika seri medium-fine digunakan sebagai satu-satunya tahap penghancuran, rangkaiannya disederhanakan lebih lanjut: umpan run-of-mine → Gyratory Crusher Horisontal (seri medium-fine) → layar dek tunggal → produk akhir. Satu penghancur. Satu layar. Satu izin.
Tambang bijih besi Patagonian membutuhkan penghancur utama untuk jalur pemrosesan hematit barunya. Gyratory crusher horizontal tipe kasar dipilih karena kapasitas umpannya yang besar dan output stabil -150 mm untuk penghancuran sekunder. Alat ini memangkas biaya konstruksi pondasi sekitar 60% dibandingkan gyratory crusher standar yang direkomendasikan oleh konsultan tambang. Dipasang dan ditugaskan dalam 50 hari setelah pengiriman, unit ini telah bekerja dengan andal melalui dua musim dingin yang keras di Patagonian tanpa kesalahan suhu dingin, mencapai 93% ketersediaan mekanis.
Tambang emas Danau Victoria memerlukan penghancuran satu tahap untuk bijih keras sedang dengan ukuran umpan hingga 600 mm. Gyratory crusher horizontal halus menengah secara langsung memasok material yang dihancurkan ke sirkuit penggilingan, menghilangkan penghancuran sekunder dan memotong biaya modal dan operasional. Desain penghancurannya yang selektif membatasi penghalusan berlebih dan meningkatkan perolehan emas dalam pemisahan gravitasi. Setelah 14 bulan beroperasi, manajer pabrik menyatakan: "Kami mengganti dua crusher yang direncanakan dengan satu. Penghematan biaya membiayai ekspansi CIL kami."
Pemilihannya bergantung pada tiga faktor: ukuran pakan maksimum, ukuran produk yang dibutuhkan, dan posisi dalam keseluruhan sirkuit. Seri kasar menangani pengumpanan hingga 1.200 milimeter dan biasanya digunakan sebagai penghancur utama di sirkuit multi-tahap, mengirimkan produk antara ke tahap sekunder atau tersier. Seri medium-fine menangani umpan yang lebih kecil — biasanya hingga 600 milimeter — dan menghasilkan ukuran produk yang lebih ketat, cocok untuk aplikasi di mana crusher berfungsi sebagai satu-satunya tahap reduksi atau mengumpankan sirkuit penggilingan secara langsung. Tim teknik Zhongyu Dingli melakukan karakterisasi umpan, pemodelan throughput, dan analisis gradasi produk untuk merekomendasikan konfigurasi seri dan ruang yang optimal untuk setiap badan bijih dan target produksi tertentu.
Ya, dengan konfigurasi sistem kontrol cerdas. Parameter pengoperasian crusher — pengaturan tekanan hidrolik, profil kecepatan roll, dan pengaturan pelepasan — dapat disimpan sebagai beberapa profil preset dalam sistem kontrol. Ketika umpan bijih berubah, operator memilih profil yang sesuai melalui antarmuka HMI. Kemampuan konfigurasi adaptif berarti alat berat menyesuaikan dengan kekerasan bijih, kadar air, dan distribusi ukuran umpan yang berbeda tanpa perubahan mekanis pada ruangan. Untuk operasi pemrosesan beberapa jenis bijih melalui pabrik yang sama – skenario umum di tambang polimetalik – hal ini menghilangkan kebutuhan akan sirkuit penghancur terpisah untuk setiap jenis bijih.
Dukungan rekayasa siklus hidup penuh merupakan standar pada setiap proyek turnkey EPCO. Pra-kontrak: karakterisasi bijih termasuk pengujian indeks kerja Bond dan indeks abrasi, simulasi proses menggunakan perangkat lunak pemodelan kominusi bersertifikat, dan studi pemilihan peralatan yang membandingkan opsi seri dan konfigurasi ruang. Desain: gambar detail teknik sipil, struktur, mekanik, dan elektro dengan pemodelan tata letak pabrik 3D. Manufaktur: Produksi bersertifikasi ISO dengan ketertelusuran material penuh dan pengujian penerimaan pabrik yang disaksikan. Instalasi: tim pengawasan lokasi berpengalaman melaksanakan prosedur instalasi standar. Pasca-komisioning: pemantauan kinerja jarak jauh dengan laporan audit teknis triwulanan dan rekomendasi pengoptimalan berkelanjutan berdasarkan analisis data operasional. Tujuannya bukan hanya untuk menghadirkan crusher — tetapi juga untuk menghadirkan sirkuit penghancur yang dikonfigurasi agar bekerja pada kapasitas desain sejak hari pertama dan dioptimalkan sepanjang masa pengoperasiannya.
Hubungi Zhongyu Dingli untuk penilaian teknik yang disesuaikan. Bagikan karakteristik bijih, target produksi, dan kendala lokasi Anda — dapatkan rekomendasi konfigurasi Horizontal Gyratory Crusher yang disesuaikan, desain aliran proses, dan perkiraan biaya proyek awal.
Minta studi konfigurasi Anda hari ini.
Hubungi sekarang