Penghancur Gyratory Horisontal untuk Tambang Logam dan Penghancuran Primer Tambang dengan Peralatan Terintegrasi Pra Penyaringan

Ikhtisar Peralatan

Pemosisian Produk: Ini adalah proses penghancur gyratory horizontal yang disederhanakan yang dirancang untuk tambang logam, produksi pasir dan agregat, serta pemrosesan bahan baku semen. Ini mengintegrasikan pra-penyaringan dan penghancuran primer ke dalam satu unit, secara langsung menggantikan kombinasi penghancuran primer tradisional dari jaw crusher plus cone crusher. Dengan unit peralatan yang lebih sedikit, tapak yang lebih kecil, dan investasi yang lebih rendah, ini memberikan solusi penghancuran primer yang efisien, tahan lama, dan rendah kegagalan untuk proyek-proyek besar.

Sorotan Peralatan

Pra-Penyaringan Terintegrasi ditambah Penghancuran Utama: Layar grizzly memisahkan butiran halus terlebih dahulu. Denda tidak lagi masuk ke unit utama karena pekerjaan yang tidak efektif. Efisiensi unit utama meningkat sebesar 20 persen, konsumsi energi per ton berkurang sebesar 15 persen, dan beban pada tahap penyaringan selanjutnya juga berkurang.
Proses dan Investasi yang Disederhanakan: Satu unit menggantikan kombinasi tahap pertama jaw crusher dan cone crusher, sehingga mengurangi jumlah peralatan sebanyak 1 hingga 2 unit, menghemat sekitar 30 persen luas lantai dan sekitar 25 persen investasi awal, serta memperpendek masa konstruksi proyek sekitar 40 persen.
Throughput Besar: Kapasitas pemrosesan adalah 600 hingga 3280 ton per jam, memenuhi kebutuhan pasokan material berkelanjutan untuk proyek-proyek besar seperti tambang bawah tanah dan agregat rel kecepatan tinggi.
Pembalikan Gyratory Roller untuk Keausan yang Seragam: Roller penghancur akan berbalik arah selama pengoperasian, menghasilkan keausan yang seragam di ruang penghancur dan menghindari penggantian total yang disebabkan oleh kerusakan lokal. Masa pakai komponen aus diperpanjang sebesar 60 persen dibandingkan dengan penghancur gyratory tradisional, dan biaya penggantian berkurang sebesar 40 persen.
Perlindungan Kelebihan Beban Ganda: Perlindungan kelebihan beban ganda sensor tekanan dan perpindahan. Tingkat kegagalan peralatan per 1000 jam adalah ≤0,3 persen, jauh di bawah rata-rata industri sebesar 1,5 hingga 2,0 persen, sehingga menghindari waktu henti yang tidak direncanakan yang disebabkan oleh kelebihan beban dan keausan lokal.
Cerdas dan Mudah Dipelihara: Sistem kontrol cerdas mendukung pengaturan parameter, tampilan digital, dan start stop satu sentuhan. Operator bisa menjadi mahir setelah 4 jam pelatihan. Penyesuaian bukaan pelepasan hidraulik menghemat 80 persen jam kerja penyesuaian manual. Pemeliharaan tunggal membutuhkan waktu ≤30 menit. Pintu inspeksi pelindung menyediakan akses cepat.
Pengujian Pabrik yang Ketat: Setiap unit peralatan menyelesaikan 168 jam operasi uji coba beban penuh sebelum pengiriman.

Skenario Aplikasi

Tahap penghancuran primer di pabrik pengolahan tambang logam: menggantikan jaw crusher tradisional ditambah cone crusher tahap pertama, terhubung langsung ke penghancuran atau penggilingan sekunder dan halus.
Jalur pasir dan agregat berukuran besar: penghancuran tahap pertama untuk proyek pasokan intensitas tinggi seperti kereta api kecepatan tinggi dan jalan tol.
Pengolahan bahan baku semen: penghancuran bahan mentah berkapasitas besar seperti batu kapur.
Penambangan bawah tanah: hasil yang tinggi dan tingkat kegagalan yang rendah mendukung operasi bawah tanah yang berkelanjutan.

Aliran Proses

1. Penerimaan Material dan Pra Penyaringan: Material dari mobil atau tempat sampah tambang terlebih dahulu melewati saringan grizzly. Fraksi halus dipisahkan dan dilewati terlebih dahulu. Blok besar masuk ke unit utama untuk dihancurkan, sehingga mengurangi pekerjaan yang tidak efektif.
2. Penghancuran Primer Gyratory: Material terus menerus diperas dan dihancurkan di antara roller gyratory dan liner. Roller penghancur yang membalikkan memberikan keausan yang seragam pada permukaan ruang dan profil ruang yang stabil dalam jangka panjang.
3. Penyesuaian Pembukaan Pelepasan Hidraulik: Pembukaan pelepasan disesuaikan secara online sesuai dengan persyaratan proses hilir. Ukuran partikel stabil dan dapat dikontrol tanpa menghentikan mesin untuk penambahan shim secara manual.
4. Penghapusan dan Pengiriman Besi: Penghilang besi melindungi peralatan hilir. Belt berkapasitas tinggi membawa material yang hancur ke tahap penghancuran sekunder dan halus atau timbunan bijih perantara.
5. Sambungan Sirkuit Tertutup: Membentuk sirkuit tertutup dengan layar bergetar dan peralatan penghancur sekunder dan halus. Pengembalian material berukuran besar untuk dihancurkan kembali untuk memastikan ukuran partikel produk jadi.
6. Pemantauan Cerdas: Sensor tekanan dan perpindahan menyediakan pemantauan waktu nyata, dengan pelepasan kelebihan beban otomatis. Mulai berhenti dengan satu sentuhan dan tampilan digital mengurangi ambang batas pengoperasian.

Konten Layanan

Desain Skema: Demonstrasi kelayakan penggantian satu unit berdasarkan sifat bijih, target kapasitas, dan kondisi lokasi. Hitung jumlah peralatan, luas lantai, dan penghematan investasi. Selesaikan tata letak garis penuh.
Manufaktur Peralatan: Bagian inti diproses secara independen. 168 jam operasi uji coba beban penuh dan pemeriksaan dimensi kunci diselesaikan sebelum pengiriman.
Instalasi dan Commissioning: Gambar pondasi dan panduan instalasi disediakan. Penyelarasan di lokasi, kalibrasi sistem hidraulik dan proteksi, serta operasi uji coba dengan material telah selesai. Pelatihan operasi selesai dalam waktu 4 jam.
Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Mengandalkan jaringan yang mencakup lebih dari 60 negara dan 25 pusat layanan di luar negeri, kami menyediakan dukungan online 7x24, kedatangan di lokasi selama 48 jam di pasar inti, dan garansi 12 bulan untuk komponen inti. Percayakan operasi dan pemeliharaan jangka panjang dapat dilakukan.

Kasus dan Data Proyek

Proyek pasokan agregat kereta api berkecepatan tinggi dan jalan raya yang besar di Pakistan perlu meningkatkan kapasitas penghancuran tahap pertama hingga lebih dari 2500 ton per jam selama ekspansi. Pada saat yang sama, kendala lokasi menghalangi pembuatan jaw crusher tradisional ditambah peralatan dua tahap cone crusher. Proyek ini akhirnya memilih gyratory crusher horizontal untuk menyelesaikan pra-penyaringan dan penghancuran primer dalam satu unit. Setelah commissioning, kapasitas pemrosesan beroperasi secara stabil pada kisaran 2.200 hingga 2.600 ton per jam. Bypass pra-penyaringan memungkinkan unit utama melakukan pekerjaan yang berguna pada beban penuh, dan konsumsi energi per ton turun secara signifikan dibandingkan dengan solusi awal. Desain pembalikan roller gyratory memberikan keausan liner yang seragam sepanjang siklus. Tidak ada penggantian lengkap yang disebabkan oleh keausan lokal yang terjadi dalam waktu satu tahun. Penyetelan hidraulik menyelesaikan kalibrasi bukaan pelepasan dalam waktu sekitar sepuluh menit. Umpan balik pelanggan: peralatan beroperasi dengan lancar, operator belajar dengan cepat, dan jangka waktu pemeliharaan singkat. Setelah proyek mencapai produksi sesuai jadwal, unit utama jenis yang sama dibeli kembali untuk jalur agregat area penambangan baru.

Pertanyaan Umum

1. Dapatkah satu gyratory crusher horizontal benar-benar menggantikan kombinasi penghancur utama jaw crusher plus cone crusher?

Ya. Gyratory crusher menggantikan tahap utama rahang dan kerucut untuk pabrik agregat dirancang untuk tujuan ini. Layar grizzly pertama-tama memisahkan butiran halus, dan kemudian gyratory roller menyelesaikan penghancuran primer blok besar. Satu unit peralatan mencakup fungsi dari dua unit tahap pertama yang asli, mengurangi jumlah peralatan sebanyak 1 hingga 2 unit, menghemat sekitar 30 persen luas lantai dan 25 persen investasi awal. Selama tahap desain skema, kami akan menggunakan data material Anda untuk melakukan demonstrasi komparatif guna memastikan bahwa kapasitas dan ukuran partikel yang diganti dapat memenuhi persyaratan hilir, dibandingkan merekomendasikan hanya berdasarkan tabel parameter.

2. Akankah unit utama berkapasitas tinggi memiliki konsumsi suku cadang dan tingkat kegagalan yang tinggi? Apakah pemeliharaannya merepotkan?

Penghancur gyratory horizontal dengan penyesuaian pelepasan hidraulik untuk pabrik batuan keras mengadopsi struktur pembalikan gyratory roller. Keausan ruang penghancur seragam. Masa pakai komponen aus 60 persen lebih lama dibandingkan gyratory crusher tradisional, dan biaya penggantian berkurang sebesar 40 persen. Tingkat kegagalan per 1000 jam adalah ≤0,3 persen. Untuk pemeliharaan, penyetelan bukaan pelepasan hidraulik menghemat 80 persen jam kerja penyetelan manual. Pintu inspeksi pelindung menyediakan akses cepat. Pemeliharaan tunggal membutuhkan waktu ≤30 menit. Pemasok penghancur gyratory horizontal Tiongkok pendukung untuk jaringan layanan pabrik penghancur batu keras mencakup lebih dari 60 negara, dengan 48 jam tiba di lokasi di pasar inti dan garansi 12 bulan untuk komponen inti.

3. Apakah bisa digunakan di tambang bawah tanah atau proyek terpencil? Apakah mudah untuk melatih operator?

Ya. Gyratory crusher besar untuk tambang bawah tanah dan agregat kereta api dirancang untuk skenario operasi bawah tanah yang berkelanjutan. Perlindungan kelebihan beban ganda dengan sensor tekanan dan perpindahan menghindari penghentian kelebihan beban dan memastikan pengoperasian terus menerus 24 jam. Sistem kontrol cerdas mendukung pengaturan parameter, tampilan digital, dan start stop satu sentuhan. Operator dapat menguasai operasi inti setelah sekitar 4 jam pelatihan, dengan utilisasi tahunan mencapai lebih dari 96 persen. Kami juga menyediakan opsi kepercayaan turnkey dan operasi dan pemeliharaan EPC, mengelola seluruh proses mulai dari permulaan hingga produksi yang stabil.

4.Mengapa Memilih Kami? Keunggulan Inti Zhongyu Dingli

Didirikan pada tahun 1987, Zhongyu Dingli adalah penyedia solusi pertambangan global terkemuka dengan keahlian industri selama 38 tahun. Dengan 140+ paten internasional, pabrik cerdas seluas 32.000㎡, dan pusat pengujian lanjutan, kami menawarkan 100+ model peralatan yang mencakup penghancuran, pembuatan pasir, stasiun pemrosesan bergerak, dan manajemen penambangan cerdas, memberikan solusi siklus hidup penuh untuk penambangan agregat dan logam. Kami telah menghadirkan 5.000+ lini produksi di seluruh dunia, menyediakan layanan EPC terpadu dengan Startup cepat 58 hari, didukung oleh 30+ pusat layanan, garansi 18 bulan, dan dukungan siklus hidup penuh untuk 10.000+ klien global.

Klik untuk Mendapatkan Solusi Anda