EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:QingDao
Model No: Impact Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Di Mana Menyediakan Layanan Lokal (di Negara Mana Terdapat Outlet Layanan Di Luar Negeri): Rusia, Indonesia
Status: Baru
Jenis Dari: Penghancur Dampak
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Jenis Pemasaran: lain
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Mesin, Motor
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Produktivitas: 250-750t/h
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: QingDao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur Dampak Berkinerja Tinggi menghasilkan kapasitas penghancuran sedang dan halus sebesar 250-750 TPH untuk operasi penambangan, kuari, agregat, dan infrastruktur, menghasilkan produk jadi berbentuk kubus dengan kualitas baik melalui penghancuran energi dampak. Pada intinya terdapat rotor tugas berat yang dilengkapi dengan palu pelat seluruh bodi yang menghasilkan inersia rotasi besar-besaran untuk menghasilkan rasio penghancuran yang tinggi secara konsisten dan bentuk produk yang unggul. Tabung pelindung paduan tahan aus melindungi badan rotor di semua titik kontak yang rentan sementara perangkat pembuka hidraulik dan sistem penyesuaian celah memungkinkan akses perawatan yang cepat dan kontrol ukuran pelepasan yang tepat. Perangkat peminyakan berwaktu otomatis memastikan pelumasan bantalan terus menerus, mengurangi tenaga kerja manual, dan memperpanjang masa pakai komponen.
Rotor Tugas Berat dengan Palu Pelat Seluruh Bodi — Rakitan rotor cor integral dikombinasikan dengan palu pelat seluruh bodi menghasilkan inersia rotasi dan gaya penghancur benturan yang luar biasa. Desain ini meningkatkan rasio penghancuran sekaligus meningkatkan bentuk produk jadi dan kandungan kubik pada bahan baku batu kapur, granit, basal, dan bijih.
Perangkat Pembuka Hidraulik — Selubung atas dilengkapi dengan mekanisme pembukaan rongga hidraulik, yang menyediakan akses cepat untuk inspeksi, pemeliharaan, dan penggantian suku cadang tanpa memerlukan pembongkaran derek di atas kepala.
Penyetelan Celah Hidraulik — Saat pelat palu atau pelapis tumbukan mengalami keausan, jarak antara rangka tumbukan dan palu pelat rotor dapat langsung disetel melalui perangkat penyetelan hidraulik, sehingga menjaga ukuran partikel pelepasan target dan bentuk produk sepanjang siklus keausan.
Pembuatan Rotor Presisi — Rotor penghancur menjalani proses manufaktur tingkat lanjut termasuk penyelesaian keseluruhan dan koreksi keseimbangan dinamis, memastikan pengoperasian stabil bebas getaran yang memperpanjang masa pakai bantalan dan mengurangi tegangan pondasi.
Tabung Pelindung Paduan Tahan Aus — Tabung pelindung paduan dipasang di setiap titik kontak tingkat keausan tinggi pada badan rotor. Selongsong korban ini menyerap keausan abrasif dan dapat diganti satu per satu di lapangan, sehingga melindungi inti rotor dari degradasi dan memperpanjang masa pakai alat berat secara keseluruhan.
Perangkat Peminyakan Otomatis — Pasokan oli yang terukur dan terukur menghasilkan pelumasan yang presisi ke semua rakitan bantalan. Hal ini mengurangi waktu perawatan manual, menghilangkan risiko pelumasan berlebih/kurang, menurunkan intensitas tenaga kerja, dan memangkas biaya pengoperasian jangka panjang.
Penghancur Dampak Berkinerja Tinggi ini dirancang untuk penghancuran sedang dan halus pada industri dan jenis material berikut:
Alur proses yang dioptimalkan berikut ini mengintegrasikan High Performance Impact Crusher sebagai unit penghancur sekunder inti dalam lini produksi penambangan atau kuari yang lengkap:
Tahap 1 — Pengumpanan dan Scalping Pengumpan Tambang mengirimkan bahan mentah (≤600 mm) dengan kecepatan terkendali ke grizzly scalping atau layar getar. Denda dan tanah berukuran besar dihilangkan sebelum penghancuran primer untuk melindungi peralatan hilir dan meningkatkan efisiensi penghancur.
Tahap 2 — Penghancuran Rahang Primer Jaw Crusher mengurangi run-of-mine atau batuan galian yang hancur dari ≤600mm menjadi ≤300mm. Jaw crusher menangani ukuran umpan yang bervariasi dan material batuan keras, memberikan gradasi umpan yang konsisten untuk tahap impact crusher.
Tahap 3 — Material Penghancur Dampak Kinerja Tinggi pada ≤300mm memasuki Penghancur Dampak Kinerja Tinggi. Rotor tugas berat yang berputar dengan kecepatan tinggi mempercepat pukulan pelat seluruh bodi ke material umpan. Dampak primer menghancurkan batuan, dampak sekunder terhadap kerangka tumbukan dan liner semakin mengurangi ukuran partikel, dan pantulan antara rotor dan zona tumbukan menghasilkan bentuk kubus akhir. Sistem penyetelan celah hidraulik mempertahankan pengaturan pelepasan yang tepat tanpa intervensi manual.
Tahap 4 — Klasifikasi Layar Bergetar Material yang hancur melewati Layar Bergetar multi-dek. Partikel berukuran besar (>40mm) disirkulasikan kembali ke feed hopper impact crusher untuk dihancurkan kembali. Fraksi berukuran sedang (5-40mm) dikirim ke timbunan produk jadi sebagai agregat bergradasi, sedangkan fraksi halus (<5mm) diarahkan ke pemrosesan pasir.
Tahap 5 — Penyempurnaan Tersier Cone Crusher (Opsional) Untuk aplikasi yang membutuhkan agregat ekstra halus atau saat memproses material yang sangat abrasif, Cone Crusher menyediakan penghancuran tersier. Cone crusher menutup sirkuit pada beban resirkulasi, memastikan 100% produk jadi memenuhi spesifikasi target.
Tahap 6 — Penanganan Produk Jadi Agregat bertingkat ditumpuk dengan penumpuk radial otomatis atau dikirim ke silo penyimpanan. Sistem pengumpulan debu di semua titik pemindahan menjaga kepatuhan lingkungan. Perangkat peminyakan otomatis pada impact crusher terus memantau dan mengisi kembali pelumasan bearing selama proses produksi berlangsung.
Desain Solusi — Tim teknik kami melakukan analisis material yang komprehensif termasuk pengujian kekuatan tekan, pengukuran indeks abrasi, dan pembuatan profil gradasi umpan. Kami merancang tata letak sirkuit penghancuran yang lengkap, memilih peralatan bantu (pengumpan, saringan, konveyor), dan mengoptimalkan konfigurasi penghancur dampak untuk jenis bijih spesifik dan target produksi Anda.
Manufaktur Peralatan — Setiap Penghancur Dampak Berkinerja Tinggi diproduksi dengan rakitan rotor tugas berat, palu pelat seluruh bodi yang terbuat dari baja paduan kromium tinggi, dan tabung pelindung paduan tahan aus yang dipasang di semua posisi rotor yang rentan. Semua rotor menjalani penyeimbangan dinamis yang presisi di pabrik kami sebelum pengiriman.
Instalasi dan Commissioning — Teknisi lapangan kami mengawasi persiapan pondasi, penempatan peralatan, dan perakitan mekanis. Perangkat pembuka hidraulik dan sistem pengikat palu pelat pelepas cepat memungkinkan pemasangan lebih cepat dibandingkan penghancur konvensional. Komisioning mencakup pengujian tanpa beban, pengujian beban, dan optimalisasi parameter proses.
Pengoperasian dan Pemeliharaan — Kami menyediakan pelatihan O&M komprehensif yang mencakup rutinitas inspeksi harian, pemeliharaan sistem hidraulik, pemantauan keausan tabung pelindung dan penjadwalan penggantian, kalibrasi perangkat pelumasan otomatis, dan prosedur penyesuaian celah. Dukungan teknis jarak jauh dan kunjungan servis di lokasi memastikan pengoperasian kinerja tinggi yang berkelanjutan sepanjang siklus hidup peralatan.
Produsen agregat besar di Cebu, Filipina menggunakan High Performance Impact Crusher sebagai unit penghancur sekunder di lini penambangan batu kapur berkapasitas 400 TPH yang memproduksi agregat beton 5-20 mm dan 20-40 mm.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Limestone (120-160MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 400 TPH |
| Discharge Size | 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm |
| Cubical Content | 94.2% (5-20mm fraction) |
Masukan Pelanggan: "Penyesuaian celah hidraulik telah membawa perubahan besar dalam operasi kami. Sebelumnya kami harus menghentikan produksi setiap 3-4 hari untuk menyesuaikan celah crusher secara manual saat hammer melemah. Sekarang kami melakukan penyesuaian dalam hitungan menit tanpa mematikan feeder. Hammer pelat seluruh bodi bertahan lebih baik dibandingkan hammer tersegmentasi pada crusher lama kami."
Sebuah operasi pengolahan mineral di Jakarta, Indonesia mengintegrasikan dua High Performance Impact Crusher secara paralel untuk penghancuran sekunder bijih andesit dengan total keluaran 500 TPH, yang mengalir ke sirkuit ball mill hilir.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Andesite (180-220MPa) |
| Feed Size | ≤280mm |
| Production Capacity | 500 TPH (2×250 TPH) |
| Discharge Size | ≤25mm (ball mill feed) |
| Protective Tube Replacement Interval | 1,100 operating hours |
Masukan Pelanggan: "Awalnya kami khawatir mengenai penggunaan impact crusher untuk batu andesit karena sifat abrasifnya. Tabung pelindung berbahan paduan tahan aus telah membuktikan manfaatnya — kami mengganti tabung setiap 1.100 jam, yang memerlukan biaya penggantian rotor yang jauh lebih sedikit. Perangkat peminyakan otomatis berarti kami memeriksa bantalan satu kali setiap giliran kerja, dan bukannya melumasi secara manual setiap 4 jam."
Pemasok bahan infrastruktur dekat Kota Ho Chi Minh, Vietnam mengoperasikan pabrik penghancur granit berkapasitas 350 TPH yang memproduksi pemberat kereta api dan agregat konstruksi jalan raya menggunakan High Performance Impact Crusher sebagai unit sekunder inti.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Granite (200-260MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 350 TPH |
| Discharge Size | 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm, 31.5-50mm |
| Flakiness Index | 8.2% (well below 15% standard) |
Masukan Pelanggan: "Kualitas penyeimbangan rotor langsung terlihat — tingkat getaran jauh lebih rendah dibandingkan crusher kami sebelumnya, dan kami tidak mengalami kegagalan bantalan dalam dua tahun. Perangkat pembuka hidraulik ini memangkas waktu henti pemeliharaan hingga lebih dari setengahnya. Klien otoritas perkeretaapian kami secara khusus menyetujui bentuk agregat kubik dari jalur ini, sehingga membuka peluang kontrak baru bagi kami."
Q1: Bagaimana cara High Performance Impact Crusher mempertahankan bentuk produk yang konsisten seiring penurunan komponen aus?
Sistem penyetelan celah hidraulik memungkinkan operator mengkompensasi keausan pelat hammer dan impact liner tanpa menghentikan produksi. Saat permukaan yang aus terkikis secara bertahap, jarak antara rangka tumbukan dan palu pelat rotor dikurangi melalui aktuasi hidraulik, sehingga mempertahankan geometri ruang penghancuran efektif yang sama. Dikombinasikan dengan desain palu pelat seluruh bodi yang aus secara merata di seluruh permukaan yang mencolok, hal ini memastikan bentuk produk berbentuk kubus dan gradasi yang konsisten sepanjang masa pakai penuh setiap rangkaian komponen.
Q2: Apa yang membuat hammer crusher seluruh badan lebih hemat biaya dibandingkan desain hammer tersegmentasi untuk aplikasi penghancuran bijih pertambangan?
Palu pelat seluruh bodi memberikan tiga keunggulan biaya utama: pertama, keausannya merata di seluruh permukaan palu, menghilangkan keausan dini pada tepi yang memaksa penggantian dini palu tersegmentasi; kedua, perangkat pengikat yang disederhanakan mengurangi waktu penggantian sekitar 40% dibandingkan dengan rakitan multi-bagian; dan ketiga, inersia rotasi yang lebih tinggi dari massa hammer-rotor yang terintegrasi menghasilkan efisiensi penghancuran per kilowatt daya terpasang yang lebih baik. Untuk aplikasi penambangan bijih yang memproses 250-750 TPH, gabungan faktor-faktor ini akan menurunkan total biaya penghancuran per ton sebesar 15-20% dibandingkan alternatif palu tersegmentasi.
Q3: Bagaimana tim Premium Component Crusher Anda mendukung proyek infrastruktur tambang mulai dari penyelidikan awal hingga operasi jangka panjang?
Kami memberikan dukungan end-to-end dalam empat fase: analisis material dan desain sirkuit penghancuran yang disesuaikan selama pra-penjualan, pengujian penerimaan pabrik dan instalasi yang diawasi selama penerapan, pelatihan operator dan optimalisasi proses selama commissioning, dan pemantauan jarak jauh yang berkelanjutan dengan kunjungan lokasi terjadwal untuk pemeliharaan preventif. Tabung pelindung paduan tahan aus, sistem hidraulik, dan perangkat peminyakan otomatis dirancang agar mudah diservis — teknisi kami melatih kru pemeliharaan Anda dalam semua prosedur rutin sehingga Anda tetap mampu mencukupi kebutuhan sekaligus tetap memiliki akses ke tim teknis kami untuk pemecahan masalah yang rumit.
Bermitra dengan produsen Penghancur Dampak Berkinerja Tinggi yang memberikan kualitas teknik tingkat komponen dan dukungan siklus hidup yang lengkap. Kirimkan spesifikasi material dan target produksi Anda kepada kami — teknisi aplikasi kami akan merancang solusi penghancuran medium-fine khusus yang dioptimalkan untuk proyek pertambangan, kuari, atau infrastruktur Anda.
Hubungi sekarang