EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: impact crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Penghancur Dampak
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Umur Panjang
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur Dampak Efisiensi Tinggi Penghancur Agregat Batu Kapur Granit KMTBCr26 Paduan Solusi Hidraulik Rongga 400 600 TPH, didukung oleh model DLHCS1523, adalah penghancur dampak tugas berat yang dibuat khusus untuk jalur produksi agregat skala besar. Dengan kapasitas pemrosesan 400 hingga 600 ton per jam dan ukuran umpan maksimum 250 mm, mesin ini memberikan kinerja luar biasa dalam menghancurkan batu kapur, granit dengan kuat tekan hingga 320 MPa, dan material keras sedang lainnya. Ini adalah pilihan ideal untuk pertambangan, bahan bangunan, dan industri pengolahan bijih.
Didukung oleh lebih dari 30 tahun keahlian manufaktur, lebih dari 10.000 klien global, dan lebih dari 140 paten, DLHCS1523 mewakili generasi berikutnya dari penghancur dampak berkapasitas tinggi. Dilengkapi dengan motor 630 kw, rotor berukuran 1500 x 2300 mm, dan saluran masuk umpan 2390 x 1000 mm, mesin ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi agregat skala besar sebesar 3000 ton per jam. Setiap komponen dirancang untuk ketahanan, kemudahan pemeliharaan, dan kualitas keluaran yang konsisten dalam pengoperasian tugas berat yang berkelanjutan.
Palu pelat dibuat dari paduan KMTBCr26, bahan tahan aus kromium tinggi yang diformulasikan khusus untuk aplikasi penghancuran agregat agresif. Komposisi paduan ini memperpanjang masa pakai palu pelat sebesar 25 persen dibandingkan dengan alternatif standar kromium tinggi. Interval penggantian yang diperpanjang berarti penghentian yang lebih sedikit, konsumsi suku cadang yang lebih rendah, dan pengurangan biaya pengoperasian per ton agregat yang diproduksi.
Selubung atas dilengkapi dengan perangkat pembuka rongga hidrolik, memberikan akses mudah ke komponen internal untuk inspeksi dan penggantian pelat palu. Mekanisme penyetelan hidraulik mengontrol jarak bebas antara rangka tumbukan dan palu pelat rotor dengan presisi, sehingga memungkinkan kontrol ukuran pelepasan secara real-time tanpa menghentikan alat berat. Dibandingkan dengan sistem penyetelan manual, pengoperasian hidraulik mengurangi waktu henti pemeliharaan sebesar 40 persen. Penggantian palu yang sebelumnya memerlukan kru dan derek kini dapat diselesaikan oleh satu operator dalam waktu kurang dari satu jam.
Rotor besar berukuran 1500 x 2300 mm berputar pada 1000 putaran per menit, menghasilkan gaya tumbukan yang besar dan inersia rotasi. Prinsip penghancuran dampak berkecepatan tinggi mematahkan material di sepanjang bidang pembelahan alaminya, sehingga meningkatkan bentuk produk akhir sebesar 20 persen dibandingkan dengan metode penghancuran berbasis kompresi. Seluruh rotor menjalani pemesinan presisi dan penyeimbangan dinamis di pabrik kami, memastikan pengoperasian bebas getaran bahkan pada kecepatan tinggi berkelanjutan di bawah beban penuh.
Sistem pelumasan cerdas menyalurkan gemuk ke semua bantalan penting pada interval yang telah ditentukan dan dalam jumlah yang tepat. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan pelumasan manual setiap hari, mengurangi risiko kegagalan bearing akibat pelumasan berlebih atau kurang, dan memastikan kualitas pelumasan yang konsisten di seluruh shift perawatan. Sensor suhu bantalan dan level oli memberikan pemantauan berkelanjutan dengan peringatan otomatis.
Saluran masuk umpan ekstra besar menerima material berukuran hingga 250 mm langsung dari pelepasan penghancur utama, sehingga menghilangkan kebutuhan akan scalping perantara atau penyaringan awal. Hal ini menyederhanakan aliran proses dan mengurangi jumlah konveyor dan titik transfer di jalur produksi.
Tim teknik kami melakukan analisis komprehensif terhadap sifat bahan mentah Anda, termasuk kekuatan tekan, sifat abrasif, kadar air, dan gradasi pakan. Berdasarkan spesifikasi target produk jadi dan persyaratan keluaran per jam, kami merancang aliran proses lengkap dengan gambar tata letak peralatan, diagram garis tunggal kelistrikan, persyaratan pondasi teknik sipil, dan perhitungan aliran material. Untuk proyek DLHCS1523 Impact Crusher Limestone Granite Aggregate Crushing EPC Turnkey Solution, kami juga menyediakan analisis biaya investasi dan perhitungan proyeksi laba atas investasi.
Impact crusher DLHCS1523 diproduksi di fasilitas produksi bersertifikasi ISO kami dengan kontrol kualitas di setiap tahap. Rotor berukuran 1500 x 2300 mm ditempa dari baja paduan bermutu tinggi, dikerjakan secara presisi pada peralatan CNC, dan diseimbangkan secara dinamis dengan spesifikasi G2.5 untuk pengoperasian bebas getaran pada 1000 putaran per menit. Palu pelat paduan KMTBCr26 dicetak di pabrik pengecoran kami dengan komposisi kimia terkontrol dan protokol perlakuan panas, kemudian diuji kekerasannya sebelum perakitan. Sistem pembukaan rongga hidrolik dan sistem pelumasan otomatis menjalani pengujian tekanan pabrik dan verifikasi fungsional. Dokumentasi kualitas lengkap, sertifikat material, dan laporan pengujian disediakan di setiap mesin.
Tim layanan lapangan kami melakukan perjalanan ke lokasi Anda untuk mengawasi pemasangan mekanis, termasuk persiapan pondasi, penyelarasan peralatan, sambungan sistem penggerak, dan kabel listrik. Commissioning mencakup uji coba tanpa beban untuk memverifikasi keseimbangan rotor dan suhu bantalan, diikuti dengan pengujian beban dengan material aktual untuk memastikan kapasitas keluaran, gradasi produk, dan kontrol ukuran pelepasan. Sistem penyetelan rongga hidraulik dikalibrasi, dan sistem pelumasan otomatis diprogram sesuai jadwal pengoperasian Anda. Pelatihan operator yang komprehensif mencakup rutinitas inspeksi harian, prosedur penggantian palu pelat KMTBCr26, pengoperasian sistem hidraulik, parameter sistem pelumasan, dan protokol interlock keselamatan.
Layanan Komisioning Instalasi Produksi Agregat Skala Besar Penghancur Dampak Efisiensi Tinggi kami mencakup paket dokumentasi lengkap dengan gambar suku cadang aus, daftar suku cadang yang direkomendasikan, jadwal pemeliharaan preventif, dan panduan pemecahan masalah. DLHCS1523 dilengkapi dengan garansi satu tahun yang mencakup cacat produksi, dan dukungan teknis seumur hidup melalui diagnostik jarak jauh, kunjungan lokasi terjadwal, dan perjanjian pasokan ulang suku cadang. Kami memelihara inventaris strategis palu pelat paduan KMTBCr26, pelat serangan balik, bantalan, dan komponen hidraulik untuk pengiriman cepat guna meminimalkan waktu henti.
Produsen agregat besar di Jawa Tengah, yang memasok bahan konstruksi untuk proyek perluasan jalan tol Trans-Jawa, mengerahkan dua impact crusher DLHCS1523 secara paralel untuk penghancuran sekunder. Setiap unit beroperasi pada kapasitas 550 ton per jam yang memproses batu kapur dengan kekuatan tekan sekitar 120 MPa, dengan hasil gabungan sebesar 1.100 ton per jam dalam jalur agregat 3.000 ton per jam. Palu pelat paduan KMTBCr26 mencapai masa pakai 1.600 jam di antara penggantian, peningkatan 25 persen dibandingkan pengalaman operator sebelumnya dengan palu standar kromium tinggi. Sistem pembukaan rongga hidrolik mengurangi setiap penggantian palu dari jadwal shift 8 jam menjadi kurang dari 90 menit.
Masukan Pelanggan: "Kami berinvestasi pada DLHCS1523 khusus untuk kontrak pasokan agregat jalan tol. Kapasitas satu unit sebesar 550 TPH meniadakan kebutuhan akan crusher sekunder ketiga, sehingga menghemat pengeluaran modal dan jejak pabrik. Palu pelat KMTBCr26 melampaui proyeksi masa pakai kami, dan sistem pelumasan otomatis berarti kami tidak lagi menugaskan pekerja khusus untuk melakukan proses pelumasan. Setelah 18 bulan beroperasi terus-menerus, kami telah memesan dua unit tambahan."
Operator tambang granit di Johor, yang memproduksi agregat berspesifikasi tinggi untuk pasar konstruksi Singapura dan Malaysia bagian selatan, mengintegrasikan satu impact crusher DLHCS1523 sebagai unit penghancur sekundernya. Beroperasi pada 480 ton per jam, mengolah granit dengan kuat tekan 280 MPa dan ukuran umpan 200 mm. Kecepatan rotor 1000 putaran per menit menghasilkan peningkatan sebesar 20 persen dalam bentuk partikel kubik dibandingkan dengan cone crusher yang digantikannya, sehingga memungkinkan tambang tersebut mendapatkan harga premium untuk agregatnya di pasar Singapura yang kompetitif. Penyetelan jarak bebas rongga hidraulik mempertahankan ukuran produk yang konsisten sebesar 20 hingga 40 mm sepanjang siklus keausan palu pelat, sehingga menghilangkan penyetelan manual yang sebelumnya memerlukan tiga kali penghentian per bulan.
Masukan Pelanggan: "Perbaikan bentuk partikel terjadi dengan segera dan terukur. Agregat kami kini secara konsisten memenuhi spesifikasi Otoritas Bangunan dan Konstruksi Singapura untuk agregat beton di setiap batch. Peningkatan bentuk sebesar 20 persen memungkinkan kami meningkatkan harga jual sebesar 8 persen. Kami memulihkan investasi pada DLHCS1523 dalam waktu 11 bulan melalui kualitas produk premium dan pengurangan biaya pemeliharaan."
Sebagai bagian dari Solusi Turnkey EPC Penghancur Agregat Granit Kapur Penghancur Dampak DLHCS kami, DLHCS1523 dirancang khusus untuk operasi volume tinggi. Pembeda utamanya adalah rotor besar berukuran 1500 x 2300 mm yang bekerja pada 1000 putaran per menit, motor 630 kw menyediakan daya yang cukup untuk keluaran satu unit sebesar 400 hingga 600 ton per jam, dan pelat paduan KMTBCr26 memberikan masa pakai 25 persen lebih lama dibandingkan alternatif standar kromium tinggi. Saluran masuk umpan berukuran 2390 kali 1000 mm memungkinkan penerimaan langsung pelepasan penghancur primer hingga 250 mm tanpa penyaringan awal. Untuk jalur agregat berkapasitas 3000 ton per jam, dua unit DLHCS1523 menyediakan kapasitas penghancuran sekunder, sedangkan penghancur dampak standar memerlukan tiga atau empat unit untuk tugas yang sama. Sistem pembukaan rongga hidraulik memungkinkan penggantian pelat palu dalam waktu kurang dari satu jam, dan sistem pelumasan otomatis menghilangkan seluruh pekerjaan pelumasan manual.
Kami menyediakan dukungan penuh Komisioning Instalasi Produksi Agregat Skala Besar Penghancur Dampak Efisiensi Tinggi melalui tim layanan lapangan kami. Hal ini mencakup pengawasan di lokasi terhadap persiapan pondasi, penyelarasan dan perataan peralatan, penggandengan sistem penggerak, integrasi kelistrikan dengan sistem kontrol pabrik Anda, dan commissioning sistem hidrolik. Prosesnya mencakup pengujian tanpa beban untuk memverifikasi keseimbangan rotor dan kinerja suhu bantalan, diikuti dengan pengujian beban dengan material sebenarnya untuk memastikan keluaran, gradasi produk, dan akurasi ukuran pelepasan. Uji coba mencakup kalibrasi parameter sistem pelumasan otomatis, setpoint penyetelan rongga hidraulik, dan pelatihan operator yang mencakup inspeksi harian, penggantian pelat palu, pengoperasian hidraulik, dan pemecahan masalah. Paket dokumentasi lengkap mencakup gambar suku cadang, daftar suku cadang, dan jadwal pemeliharaan preventif.
Ya. Melalui program Manufaktur Kustom Penghancur Skala Besar Tambang Penambangan Impact Crusher kami, kami menyesuaikan konfigurasi alat berat dengan aplikasi spesifik Anda. Untuk granit yang sangat abrasif hingga 320 MPa, kami mengoptimalkan komposisi paduan KMTBCr26 dan protokol perlakuan panas untuk memaksimalkan ketahanan aus. Profil pelat serangan balik dapat disesuaikan untuk mendukung distribusi ukuran produk tertentu, dan parameter kontrol jarak bebas hidraulik dapat disesuaikan untuk gradasi target yang berbeda. Untuk pengoperasian batu kapur, kami mungkin merekomendasikan pengaturan kecepatan rotor dan profil palu yang berbeda untuk menyeimbangkan hasil dengan kehalusan produk. Kami juga menawarkan pelapis tahan aus pada bodi rotor dan interior housing untuk kondisi yang sangat abrasif. Kirimkan kepada kami jenis material, kekuatan tekan, analisis ukuran umpan, dan spesifikasi produk target Anda, dan tim teknik kami akan mengusulkan konfigurasi optimal dengan jaminan kinerja terperinci.
Baik Anda merencanakan basis produksi agregat 3000 ton per jam di lahan hijau atau meningkatkan tambang yang sudah ada untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat, tim teknik kami siap merancang solusi khusus seputar penghancur dampak efisiensi tinggi DLHCS1523. Kirimkan kepada kami jenis material, kekuatan tekan, ukuran umpan, dan target keluaran per jam Anda, dan kami akan memberikan proposal peralatan terperinci dengan diagram alur proses, gambar tata letak, dan penawaran komprehensif dalam waktu 24 jam.
Kami juga menerima sampel material untuk uji penghancuran di laboratorium kami, tempat kami dapat mendemonstrasikan keluaran aktual, gradasi produk, dan bentuk partikel dalam kondisi terkendali yang sesuai dengan parameter pengoperasian Anda.
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan solusi penghancuran dampak agregat berskala besar yang dapat Anda sesuaikan.
Hubungi sekarang