Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Penghancur Dampak
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
& pengiriman paket
Menjual unit:
Set/Sets
Portable Impact Crusher Penambangan Batu Penghancur Sekunder Primer
Blow bar yang tahan aus dengan masa pakai yang lama, penghancuran sekunder tanpa henti pada jalur besar
Ikhtisar Peralatan Penghancur Dampak
Impact crusher efisiensi tinggi DLHCS adalah peralatan penghancur sekunder tugas berat yang dirancang khusus untuk jalur produksi agregat skala besar, dengan kapasitas 400–600 t/jam dan ukuran umpan ≤250mm (konfigurasi tugas berat ≤300mm). Sangat cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan ≤320 MPa, seperti batu kapur, granit, dan basal. Peralatan ini ditenagai oleh motor 630kW dan dilengkapi rotor 1500×2300mm. Dengan kecepatan rotor tinggi 1000 putaran/menit, ia mencapai efisiensi penghancuran yang tinggi. Blow bar paduan KMTBCr26 memiliki masa pakai 25% lebih lama. Penyesuaian pembukaan dan pelepasan rongga hidraulik memberikan perawatan yang mudah. Sistem pelumasan otomatis menghilangkan pelumasan manual. Crusher ini telah divalidasi dalam proyek benchmark seperti lini agregat 3,000 t/h di Pingdingshan dan lini batu pecah 10,000 t/h di Chengde. Ini adalah pilihan yang dapat diandalkan untuk penghancuran sekunder di pertambangan skala besar, bahan bangunan, dan industri pengolahan mineral.
Sorotan Peralatan Penghancur Dampak
Batang Tiup KMTBCr26 – Umur 25% Lebih Lama: Batang tiup terbuat dari paduan KMTBCr26 dengan ketahanan aus yang sangat baik, memperpanjang masa pakai sebesar 25% dibandingkan batang tiup biasa, sehingga mengurangi frekuensi penggantian dan biaya jangka panjang.
Pembukaan Rongga Hidraulik & Penyesuaian Tepat: Sistem penyesuaian bukaan rongga hidraulik dan saluran pembuangan memungkinkan perawatan yang mudah dan kontrol yang tepat terhadap ukuran produk jadi, beradaptasi dengan spesifikasi agregat yang berbeda.
Pelumasan Otomatis – Tanpa Gemuk Manual: Sistem pelumasan otomatis menghilangkan pelumasan manual, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja pemeliharaan dan biaya tenaga kerja.
Rotor Berkecepatan Tinggi 1000 putaran/menit untuk Pembentukan yang Lebih Baik: Dengan kecepatan rotor 1000 putaran/menit, efisiensi penghancuran tinggi, dan bentuk partikel produk akhir ditingkatkan sebesar 20% dibandingkan dengan penghancur dampak tradisional, sehingga menghasilkan agregat berkualitas lebih tinggi.
Kompatibel dengan Jalur Besar & Output Stabil: Dengan kapasitas 400–600 t/jam, mesin ini secara mulus mencocokkan jalur agregat berskala besar dengan kapasitas 3.000 t/jam, sehingga memastikan pembuangan yang berkelanjutan dan stabil.
Skenario Aplikasi Penghancur Dampak
Jalur Produksi Agregat Skala Besar: Penghancuran sekunder batuan keras seperti batu kapur, granit, dan basal.
Penambangan & Pengolahan Mineral: Penghancuran sekunder dan pra-konsentrasi bijih.
Industri Bahan Bangunan: Bagian penghancuran sekunder untuk agregat keluaran tinggi dan produksi pasir manufaktur.
Proyek Infrastruktur: Memproduksi agregat berkualitas tinggi untuk jalan raya dan kereta api.
Aliran Proses Penghancur Dampak
Proses Penghancuran Sekunder untuk Jalur Agregat Granit Skala Besar:
Setelah penghancuran primer dengan jaw crusher hingga ≤250mm, granit mentah dimasukkan melalui konveyor sabuk ke dalam penghancur dampak efisiensi tinggi DLHCS untuk penghancuran sekunder. Motor 630kW menggerakkan rotor 1500×2300mm dengan kecepatan tinggi 1000 putaran/menit. Material mengalami beberapa tumbukan dan terbentuk di antara batang tiupan rotor dan pelat tumbukan. Debitnya dikontrol oleh sistem penyesuaian hidraulik hingga 0–40 mm. Bahan yang dihancurkan kemudian disaring dengan layar bergetar menjadi empat fraksi agregat: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, dan 20–31,5 mm. Produk yang memenuhi syarat dikirim ke timbunan jadi, sementara material berukuran besar dikembalikan ke impact crusher untuk dihancurkan kembali. Satu unit memenuhi persyaratan penghancuran sekunder dari jalur agregat skala besar, sehingga menyediakan konfigurasi sistem yang sederhana dan efisien.
Jasa Penghancur Dampak
Desain Solusi: Menyesuaikan solusi proses penghancuran dampak dan pemilihan model berdasarkan kekerasan material, ukuran umpan, dan kapasitas target, mengoptimalkan parameter rotor dan material blow bar.
Manufaktur Peralatan: Pengecoran presisi batang tiup paduan KMTBCr26; kalibrasi keseimbangan dinamis rotor; perakitan standar sistem hidrolik dan perangkat pelumasan otomatis; operasi uji coba tanpa beban dan pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman.
Instalasi & Komisioning: Instalasi teknik di tempat; commissioning sistem penyesuaian pembukaan dan pembuangan rongga hidrolik; pengisian oli dan verifikasi sistem pelumasan otomatis; operasi uji coba material sampai standar kapasitas dan bentuk partikel terpenuhi.
Perwalian Operasi & Pemeliharaan: Menyediakan pemantauan jarak jauh; peringatan keausan blow bar dan pengingat siklus penggantian; pemantauan status sistem pelumasan otomatis; melatih pelanggan tentang penyetelan hidraulik dan operasi penggantian batang tiup.
Kasus Proyek Penghancur Dampak
Proyek: Jalur Penghancuran Sekunder Agregat Granit di Bogotá, Kolombia
Pelanggan: Grup pertambangan dan bahan bangunan lokal yang besar
Kapasitas: 500 t/jam penghancuran sekunder agregat granit, umpan ≤220mm, menghasilkan empat fraksi: 0–5mm, 5–10mm, 10–20mm, 20–31.5mm
Hasil: Setelah commissioning, rotor berkecepatan tinggi 1000 putaran/mnt menghasilkan bentuk partikel pelepasan yang sangat baik, dengan laju partikel kubik melebihi 90%. Agregat jadi dipasok langsung ke jalan kota Bogotá dan pabrik batching beton. Blow bar KMTBCr26 mencapai masa pakai 5 bulan, sekitar 25% lebih lama dibandingkan peralatan yang digunakan sebelumnya, sehingga menghemat sekitar 15% per tahun dalam biaya penggantian blow bar. Pembukaan rongga hidrolik untuk penggantian blow bar dikurangi dari 6 jam menjadi 3 jam. Sistem pelumasan otomatis menghilangkan posisi pelumasan manual harian. Pelanggan melaporkan pengoperasian yang stabil dan perawatan yang mudah, dan telah menandatangani kontrak perluasan Tahap II untuk DLHCS1523 tambahan.
Parameter teknis:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
FAQ Penghancur Dampak
Q1: Apakah impact crusher berefisiensi tinggi mengalami keausan blow bar yang cepat saat memproses batuan keras ≤320 MPa?
Blow bar terbuat dari paduan KMTBCr26, menawarkan ketahanan aus yang jauh lebih baik dibandingkan blow bar paduan biasa, sehingga memperpanjang masa pakai sebesar 25%. Dikombinasikan dengan sistem pelumasan otomatis yang mengurangi keausan abnormal pada bantalan dan rotor, biaya perawatan menyeluruh menjadi sangat berkurang. Siklus penggantian 5 bulan sepenuhnya memenuhi permintaan produksi berkelanjutan dari lini agregat berskala besar. Impact crusher memiliki ketahanan aus yang tinggi
Q2: Apakah nyaman untuk menyesuaikan ukuran pelepasan penghancur dampak besar? Seberapa efektif pembukaan rongga hidrolik?
Sistem penyesuaian pembukaan dan pembuangan rongga hidraulik memungkinkan kontrol yang tepat terhadap ukuran produk jadi. Operasi penyetelan tidak memerlukan penghentian atau pembongkaran. Pembukaan rongga hidraulik untuk penggantian blow bar mengurangi waktu sebesar 50% dibandingkan dengan peralatan tradisional, dengan satu pengoperasian hanya memakan waktu sekitar 3 jam, secara signifikan mengurangi kerugian waktu henti pada lini produksi besar. Pembukaan rongga hidraulik impact crusher
Q3: Dengan kapasitas 400–600 t/jam, apakah impact crusher yang memiliki tingkat ketahanan aus yang tinggi dapat menandingi lini agregat berskala besar yang berkapasitas 3.000 t/jam?
Kapasitas peralatan sebesar 400–600 t/jam telah divalidasi dalam proyek patokan seperti jalur agregat 3.000 t/jam di Pingdingshan dan jalur batu pecah 10.000 t/hari di Chengde. Satu unit atau dua unit dapat memenuhi persyaratan penghancuran sekunder pada lini besar, memberikan pelepasan yang stabil dan berkelanjutan dengan peningkatan bentuk partikel sebesar 20% dibandingkan dengan penghancur dampak tradisional, memastikan pengoperasian seluruh lini secara efisien. Penambangan bahan bangunan penghancur dampak
Hubungi sekarang