Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Penghancur Rahang
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Mudah Dioperasikan
Kemampuan Pasokan & Informasi Tambahan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
& pengiriman paket
Menjual unit:
Set/Sets
Penghancur Rahang 200-1000 t/jam
Jaw Crusher Industri untuk Penghancuran Basalt Batu Kapur Granit
Penghancur rahang rongga dalam ditempa dari 30 tahun keahlian peralatan pertambangan
Ikhtisar Peralatan Jaw Crusher
Penghancur rahang rongga dalam seri DLEV adalah mesin penghancur primer berefisiensi tinggi yang dirancang untuk aplikasi penghancuran kasar dan halus di pertambangan, penggalian, pembuatan pasir, dan jalur pemrosesan mineral. Alat ini menghasilkan penghancuran material melalui aksi pemerasan antara rahang bergerak dan rahang tetap. Crusher ini memiliki rongga yang dalam, desain bebas zona mati yang menghilangkan penghubung material, memberikan kapasitas umpan yang lebih kuat, hasil penghancuran yang lebih tinggi per satuan waktu, dan ukuran produk yang seragam dengan bentuk partikel yang baik. Sistem pelumasan otomatis menyediakan penyaluran oli terukur, sehingga sangat mengurangi beban kerja perawatan harian. Perangkat penyesuaian baji ganda hidraulik memungkinkan penyesuaian pembukaan pelepasan dengan cepat, sehingga kontrol ukuran produk menjadi lebih cepat, mudah, dan aman. Perangkat peredam getaran batas elastis secara efektif menyerap beban getaran puncak, mengurangi kerusakan akibat kelelahan pondasi, dan memperpanjang masa pakai alat berat. Dengan pengalaman selama 30 tahun di bidang manufaktur peralatan pertambangan, suku cadang aus seperti pelat rahang dibuat dari bahan bermutu tinggi, memastikan umur peralatan jauh lebih lama dibandingkan produk serupa.
Fitur Utama Jaw Crusher
Ruang penghancur berbentuk V dalam dengan desain bebas zona mati – kapasitas umpan kuat, output tinggi per satuan waktu, ukuran produk seragam
Sistem pelumasan otomatis dengan pengiriman oli terukur – struktur modular untuk kemudahan perakitan/pembongkaran, menghemat waktu dan tenaga dalam perawatan harian
Penyesuaian pelepasan baji ganda hidraulik – pengaturan saluran keluar yang cepat, kontrol ukuran partikel yang lebih mudah dan aman
Perangkat peredam getaran batas elastis – menyerap getaran puncak, mengurangi kerusakan akibat kelelahan pondasi, memperpanjang umur peralatan
Parameter flywheel yang dioptimalkan untuk peredaman getaran yang sangat baik – radius transisi yang tepat, konsentrasi tegangan rendah, mengurangi risiko retak
30 tahun pengalaman manufaktur – material pelat rahang bermutu tinggi, masa pakai seluruh alat berat yang terdepan di industri
Aplikasi Jaw Crusher
Penghancuran primer di tambang besar – penghancuran tahap pertama batu kapur, granit, basal, dan bijih lainnya setelah ekstraksi
Lini produksi pasir dan agregat – sebagai penghancur primer inti, mendukung penghancuran dan penyaringan sekunder/tersier berikutnya
Penghancuran primer bijih di pabrik pengolahan mineral – bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, dan bijih logam lainnya
Pengolahan limbah konstruksi – penghancuran primer dan pengurangan volume limbah besar balok beton, batu bata, dll.
Penghancuran bahan mentah di pabrik semen – penghancuran utama batu kapur, napal, dan bahan baku semen lainnya
Aliran Proses Khusus Jaw Crusher
Contoh: lini produksi agregat granit 500 t/jam:
Pengumpan getar → Penghancur rahang rongga dalam DLEV (penghancuran primer) → Surge bin → Penghancur kerucut (penghancuran sekunder) → Layar getar (klasifikasi) → Sirkuit tertutup kembali ke penghancur sekunder → 0‑5 mm + 5‑10 mm + 10‑20 mm + 20‑31,5 mm agregat jadi
Konfigurasi opsional Jaw Crusher:
Penghancuran dua tahap: DLEV primer + PEX fine jaw crusher – cocok untuk material dengan tingkat kekerasan sedang, di bawah 300 t/jam
Pembuatan pasir tiga tahap: DLEV primer + kerucut sekunder + pembuat pasir VSI – proporsi pasir yang diproduksi ≥40%
Solusi penghancur bergerak: Pabrik penghancur rahang bergerak yang dipasang di track dengan unit utama DLEV – penerapan cepat, relokasi fleksibel
Jasa Penghancur Rahang
Desain solusi: Berdasarkan karakteristik bahan baku, target kapasitas, dan spesifikasi produk, kami menyediakan desain aliran proses penghancuran, pencocokan pemilihan peralatan, perencanaan tata letak lokasi, dan analisis ekonomi investasi – memberikan laporan studi kelayakan yang lengkap.
Manufaktur peralatan: Produksi internal rangka utama DLEV, rakitan rahang bergerak/tetap, roda gila, rumah bantalan, dan komponen inti lainnya berdasarkan sistem mutu ISO. Opsi material pelat rahang: baja mangan tinggi, baja paduan, atau material komposit tahan aus. Dukungan untuk penyesuaian pembukaan feed non-standar.
Instalasi & commissioning: Teknisi kami tetap berada di lokasi untuk memandu pekerjaan pondasi, penentuan posisi peralatan, penyelarasan penggerak, penyesuaian sistem hidraulik, pengujian tanpa beban dan beban hingga kriteria kapasitas dan ukuran output terpenuhi.
Pengalihdayaan pengoperasian & pemeliharaan: Layanan O&M siklus hidup penuh termasuk inspeksi rutin, pemantauan keausan pelat rahang, pasokan suku cadang, pelatihan operator, dan diagnosis kesalahan jarak jauh. Kontrak pemeliharaan tahunan opsional.
Kasus Proyek Jaw Crusher Luar Negeri
Di tambang nikel yang mendukung basis produksi agregat di Sulawesi, Indonesia, kekerasan bijih adalah f=10‑14, dengan kapasitas pemrosesan yang dirancang sebesar 8.000 ton per hari. Untuk tahap penghancuran primer, dipilih satu penghancur rahang dalam rongga DLEV‑1100×1400, dengan kapasitas desain 600 t/jam dan output aktual mencapai 620‑680 t/jam. Ruang berbentuk V dalam bekerja sangat baik dengan bijih ekstra besar (ukuran umpan maksimal 1000 mm) – tidak terjadi penghubung atau penyumbatan, dan seluruh lini dioperasikan dengan keluaran yang stabil. Sistem pelumasan otomatis mengurangi personel pemeliharaan harian dari dua menjadi satu, sehingga mengurangi jam kerja pemeliharaan sekitar 50%. Crusher telah beroperasi terus menerus selama lebih dari tiga setengah tahun. Pelat rahang diganti setelah pemrosesan rata-rata sekitar 180.000‑200.000 ton per set. Perangkat peredam getaran elastis secara efektif mengontrol getaran pondasi, dan tidak ada retakan atau masalah kelelahan yang muncul pada bangunan di sekitarnya. Pelanggan melaporkan bahwa ketersediaan crusher tetap di atas 93% sepanjang tahun, dan telah diadopsi sebagai model crusher utama standar untuk proyek perluasan berikutnya di tambang.
Parameter teknis:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
FAQ Penghancur Rahang
Q1: Apa perbedaan terbesar antara penghancur rahang rongga dalam DLEV dan penghancur rahang biasa? Apa manfaat praktis dari ruang berbentuk V yang dalam?
J: Perbedaan terbesarnya adalah ruang penghancur berbentuk V yang dalam dan bebas zona mati. Penghancur rahang tradisional memiliki zona mati di bagian bawah bukaan umpan, tempat material besar dapat menjembatani dan menyebabkan penyumbatan, sehingga mengurangi kapasitas. Ruang DLEV berbentuk V yang dalam menghilangkan zona mati, sehingga material dapat lewat dengan lancar dengan kapasitas umpan yang lebih kuat. Selain itu, area penghancuran yang lebih besar berarti pemanfaatan pelat rahang yang lebih tinggi, dengan output per satuan waktu 15‑25% lebih tinggi dibandingkan penghancur rahang biasa dengan spesifikasi yang sama, dan ukuran produk yang lebih seragam. Jika Anda memproses bijih berukuran besar dan mengejar kapasitas tinggi, peningkatan dari desain rongga dalam akan segera terjadi dan signifikan.
Q2: Bagaimana kinerja jaw crusher DLEV dengan bijih ekstra besar (mendekati 1000 mm)? Apakah sering diblokir?
J: Penghancur rahang rongga dalam DLEV secara khusus dioptimalkan untuk penghancuran primer material berukuran besar. Bukaan pengumpan berbentuk V yang dalam dan sudut nip yang lebih besar memungkinkan bijih ekstra besar memasuki ruang penghancur dengan lancar, dan desain bebas zona mati mencegah material tersangkut di dalamnya. Data pengujian aktual dari proyek di Indonesia menunjukkan tingkat aliran umpan mendekati 100% untuk bijih berukuran 800‑1000 mm, tanpa penyumbatan atau penghentian yang tidak normal. Selain itu, perangkat peredam getaran batas elastis secara efektif menyerap beban puncak sesaat ketika bijih ekstra besar berdampak pada crusher, sehingga melindungi struktur utama dan memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan stabil.
Q3: Apakah perawatan harian jaw crusher seri DLEV rumit? Apakah penggantian suku cadang dan dukungan purna jual mudah dilakukan?
J: Perawatan jaw crusher DLEV sangat sederhana. Sistem pelumasan otomatis menghasilkan oli terukur sesuai dengan program yang telah ditetapkan – operator tidak perlu melumasi secara manual, cukup memeriksa level oli setiap hari. Desain modular membuat penggantian komponen aus seperti pelat rahang dan pelat pengalih menjadi sangat mudah. Penggantian pelat rahang secara penuh membutuhkan waktu sekitar 4‑6 jam. Kami memiliki pusat layanan dan gudang suku cadang di Indonesia, Vietnam, dan Malaysia. Suku cadang standar dikirim ke lokasi dalam waktu 7‑15 hari melalui kurir internasional. Untuk proyek-proyek besar, kontrak pemeliharaan tahunan dapat ditandatangani, di mana para insinyur akan mengunjungi lokasi secara rutin untuk melakukan inspeksi, memastikan peralatan tetap dalam kondisi pengoperasian optimal.
Dari bijih hingga agregat, langkah penghancuran pertama menentukan batas atas efisiensi seluruh lini produksi Anda. Penghancur rahang rongga dalam DLEV – didukung oleh pengalaman manufaktur selama 30 tahun, divalidasi oleh lebih dari tiga setengah tahun dalam operasi penambangan di luar negeri, dilengkapi pelumasan hidrolik dan otomatis untuk menghemat tenaga kerja dan waktu. Baik Anda sedang membangun lini produksi pasir & agregat baru atau meningkatkan peralatan penambangan yang sudah ada, tim teknik kami dapat memberikan perhitungan pemilihan gratis, desain proses, dan analisis ROI berdasarkan karakteristik bijih dan target kapasitas Anda. Hubungi kami untuk spesifikasi teknis, solusi khusus, dan penawaran harga terbaru. Solusi penghancuran primer yang disesuaikan akan dikirimkan dalam waktu 24 jam.
Hubungi sekarang