Hard Rock Jaw Crusher untuk Lini Produksi Agregat Granit dan Basalt dengan Badan Baja Kekuatan Tinggi dan Rumah Bantalan Cor

Jaw Crusher untuk Proyek Pertambangan Luar Negeri Turnkey Engineering Service

Ikhtisar Peralatan

Jaw crusher ini dirancang khusus untuk aplikasi penambangan tugas berat dan pemrosesan agregat, dengan kapasitas 100 hingga 500 ton per jam. Ini adalah peralatan inti untuk bagian depan aliran pemrosesan mineral dan bagian penghancuran utama dari jalur produksi agregat. Badan mesin dibuat dari baja berkekuatan tinggi dengan rumah bantalan baja tuang integral, memastikan daya tahan yang kokoh dan masa pakai yang lama saat memproses granit, basal, dan berbagai bijih keras.

Kasar dan Tahan Lama: Bodi baja berkekuatan tinggi dikombinasikan dengan rumah bantalan baja cor integral memberikan kekakuan struktural yang stabil di bawah kondisi beban berat, menghilangkan kegagalan kelelahan.

Penghancuran Primer yang Efisien: Rongga yang dalam dengan bukaan umpan yang besar memungkinkan bijih tambang dalam jumlah besar untuk diumpankan dan dihancurkan secara menyeluruh dalam sekali lintasan, sehingga menghasilkan umpan yang stabil untuk tahap sekunder dan tersier.

Perawatan yang Mudah Biaya Rendah: Struktur sederhana dengan desain pelat rahang yang dapat diubah dengan cepat menghilangkan kebutuhan akan pembongkaran crusher, dengan waktu henti yang singkat serta biaya pengoperasian dan pemeliharaan yang rendah.

Kemampuan Beradaptasi Tinggi: Dirancang khusus untuk batuan keras termasuk granit, basal, dan bijih besi, dengan penghancur rahang halus PEX opsional atau penghancur rahang bergerak untuk perluasan proses.

Skenario Aplikasi

Penghancuran Utama Tambang: Penghancuran primer bijih besi, bijih emas, dan bijih tembaga, berfungsi sebagai peralatan inti di ujung depan aliran pemrosesan mineral. Garis Agregat Hard Rock: Umpan penghancur utama yang stabil untuk agregat granit dan basal. Tambang Besar: Pembukaan umpan besar secara langsung menerima material ledakan. Pemrosesan Agregat Konstruksi: Menyediakan agregat hancur primer yang seragam untuk pabrik batching, jalan raya, dan jalur kereta api.

Aliran Proses

Untuk skenario penghancuran primer tambang dan jalur agregat batuan keras, disediakan proses lima langkah yang disesuaikan.

Langkah 1 Pengumpanan di Tambang: Pengumpan yang bergetar memberikan pemberian pakan yang seragam. Langkah 2 Penghancuran Primer Rahang: Bijih tambang dalam jumlah besar dihancurkan hingga mencapai ukuran partikel yang diperlukan untuk tahap sekunder dan tersier, dengan lintasan tunggal dengan rongga yang dalam. Langkah 3 Penghancuran Sekunder dan Tersier: Konveyor sabuk mengangkut material ke penghancur kerucut atau penghancur tumbukan untuk penghancuran sekunder. Langkah 4 Penyaringan dan Klasifikasi: Produk jadi yang memenuhi syarat memasuki silo penyimpanan, dengan material berukuran besar dikembalikan dalam sirkuit tertutup. Langkah 5 Pengumpulan dan Penyampaian Debu: Sabuk yang tertutup sepenuhnya ditambah kantong pengumpul debu memastikan emisi memenuhi standar penerimaan lingkungan di luar negeri.

Sorotan penyesuaian meliputi: pemilihan model berdasarkan kekerasan, ukuran, dan kapasitas bijih, dengan kombinasi jaw crusher plus cone crusher yang direkomendasikan untuk batuan keras. Pra-penyaringan pengumpan untuk menghilangkan tanah mengurangi keausan pelat rahang. Baja mangan tinggi atau pelat rahang komposit dipilih berdasarkan tingkat abrasifnya.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Pemilihan, perhitungan kapasitas, dan solusi proses disediakan sesuai dengan kekerasan bijih, ukuran umpan, dan target keluaran, dengan perhitungan daya motor dan gambar pondasi disediakan.

Manufaktur Peralatan: Diproduksi sesuai standar internasional, dengan pengujian ketat sebelum pengiriman. Inspeksi pabrik dan inspeksi video didukung.

Pemasangan dan Uji Coba: Insinyur memberikan panduan pemasangan di lokasi dan uji coba sistem jalur lengkap, dengan pelatihan dalam penggantian pelat rahang dan penyesuaian bukaan pelepasan.

Kepercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Garansi satu tahun ditambah dukungan teknis seumur hidup diberikan, dengan jadwal penggantian suku cadang, pasokan suku cadang, dan diagnosis jarak jauh untuk pemeliharaan terencana.

Kasus dan Data Proyek

Kasus 1 Proyek Tambang Nikel Laterit Madagaskar (Ditugaskan 2023): Memproses bijih nikel laterit dengan kadar air tinggi dicampur dengan gangue keras, dengan hasil stabil 350 ton per jam dan ukuran umpan tidak melebihi 750 mm. Umpan balik dari manajer pabrik pengolahan: rongga yang dalam memberikan keuntungan yang jelas dalam menangani pakan berukuran besar, dengan tahap penghancuran primer tidak pernah menjadi hambatan produksi.

Kasus 2 Jalur Agregat Granit Senegal (Ditugaskan pada tahun 2022): Kapasitas stabil sebesar 280 ton per jam, dengan masa pakai pelat rahang diperpanjang hampir dua bulan melebihi ekspektasi dan pasokan suku cadang tepat waktu. Umpan balik dari manajer umum tambang: biaya operasional menurun, dengan penghancuran primer menciptakan kondisi yang sangat baik untuk penghancuran sekunder.

Kasus 3 Proyek Tambang Mangan Gabon (Ditugaskan pada tahun 2024): Kapasitas pemrosesan 180 ton per jam dengan ukuran umpan tidak melebihi 600 mm, mulai dari penandatanganan kontrak hingga permulaan produksi dalam waktu kurang dari dua bulan. Umpan balik dari pemilik tambang: ukuran partikel buangan seragam, dan pekerja lokal menjadi mahir dalam waktu satu minggu.

Kasus 4 Proyek Agregat Infrastruktur Basal Paraguay (Ditugaskan pada tahun 2023): Operasi berkelanjutan selama lebih dari 6 bulan tanpa waktu henti yang tidak normal, dengan kapasitas 220 ton per jam. Umpan balik dari manajer teknis: ukuran partikel hancur primer yang stabil memberikan kondisi yang sangat baik untuk tahap selanjutnya.