Penghancur Primer yang Efisien — Ikhtisar Peralatan
Penghancur Primer Efisien (Seri DLEV) adalah penghancur rahang primer tugas berat yang dirancang khusus untuk operasi penambangan yang memerlukan pemecahan bijih tahap pertama yang kuat dan pengurangan agregat. Dengan kapasitas pemrosesan mulai dari 200 hingga 1.000 t/jam dalam empat konfigurasi model, pabrik ini menangani material dengan kekuatan tekan hingga 320 MPa — termasuk granit, basal, batu kapur, kuarsit, kerikil sungai, bijih besi, dan bijih tembaga — menghasilkan rasio penghancuran primer sekitar 6:1 hingga 10:1 di setiap lintasan.
Alat berat ini memiliki desain modular untuk menyederhanakan perakitan dan pemeliharaan di lokasi, dudukan motor terintegrasi yang menghilangkan kebutuhan akan basis motor terpisah, dan bearing berkualitas premium berukuran besar yang dirancang untuk memperpanjang masa pakai pada pengoperasian beban berat yang berkelanjutan. Rongga penghancur dalam berbentuk V secara signifikan meningkatkan keluaran sekaligus menghasilkan material buangan yang lebih halus dan seragam. Sudut penyatuan yang dioptimalkan dan pukulan eksentrik menghasilkan reduksi satu lintasan yang unggul, sementara kecepatan putaran yang lebih tinggi memperkuat keluaran dan frekuensi penghancuran per siklus.
Irisan ganda hidraulik memungkinkan penyesuaian pembukaan pelepasan secara cepat dan tepat tanpa menghentikan produksi. Sistem pelumasan kuantitatif otomatis memastikan perlindungan bantalan yang konsisten sepanjang siklus pengoperasian, dan peredam getaran batas elastis menyerap beban dinamis puncak untuk melindungi integritas pondasi dan memperpanjang umur kelelahan struktural.
Penghancur Primer yang Efisien — Aliran Proses
Langkah 1 — Pengumpanan Bahan Baku Bijih hasil tambang atau batuan kuari yang sudah diledakkan dimasukkan ke saluran masuk penghancur melalui loader, ekskavator, atau pengumpan hulu. Ukuran umpan maksimum berkisar dari 600 mm (DLEV106) hingga 1.000 mm (DLEV160), mengakomodasi umpan utama berukuran penuh tanpa penyaringan awal.
Langkah 2 — Material Penghancur Primer Rongga Dalam memasuki ruang penghancur berbentuk V di mana gerakan eksentrik dan sudut penyatuan yang dioptimalkan menerapkan gaya tekan terkonsentrasi. Desain rongga yang dalam memaksimalkan area kerja yang efektif, memastikan setiap partikel material mengalami beberapa siklus kompresi saat turun melalui ruang menuju bukaan pelepasan.
Langkah 3 — Kontrol Pelepasan Hidraulik Produk yang hancur keluar melalui celah outlet yang dapat disesuaikan. Mekanisme irisan ganda hidraulik memungkinkan operator menyempurnakan pengaturan pelepasan antara 90–300 mm tergantung pada kebutuhan hilir — pengaturan yang lebih lebar memaksimalkan keluaran untuk agregat kasar; pengaturan yang lebih sempit menghasilkan umpan yang lebih halus untuk penghancur sekunder.
Langkah 4 — Pengangkutan ke Tahap Sekunder Material yang dibuang dipindahkan melalui konveyor sabuk ke tahap berikutnya dari sirkuit penghancuran — biasanya penghancur kerucut, penghancur dampak, atau hammer mill — di mana penghancuran menengah dan halus melengkapi proses pengurangan ukuran.
Langkah 5 — Pemantauan dan Perawatan Pelumasan Sistem pelumasan otomatis secara terus-menerus memasok oli dalam jumlah terukur ke semua titik bantalan kritis selama pengoperasian. Sistem peredam getaran terintegrasi menyerap beban benturan yang ditransmisikan melalui rangka. Akses panel modular memungkinkan pemeriksaan cepat pada pelat rahang dan bantalan tanpa perlu melakukan pembongkaran besar-besaran.
Penghancur Primer yang Efisien — Parameter Teknis
Spesifikasi Model
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Penghancur Primer yang Efisien — Kasus Proyek
Kasus 1 — Stasiun Penghancuran Utama Tambang Besi di Peru Sebuah operasi penambangan besi di Pegunungan Andes menggunakan satu unit DLEV125 sebagai tahap utama dalam jalur penghancuran dua tahap yang memasok sirkuit penggilingan ball mill. Memproses bijih hematit yang diledakkan dengan kecepatan 450 t/jam dengan ukuran umpan hingga 750 mm, penghancur tersebut mengurangi material hingga di bawah 180 mm dalam sekali lintasan. Penyesuaian irisan ganda hidraulik memungkinkan peralihan cepat antara mode kasar (untuk umpan pabrik SAG langsung) dan mode halus (untuk umpan penghancur kerucut) tanpa gangguan produksi, sehingga meningkatkan fleksibilitas keluaran tambang harian lebih dari 30%.
Kasus 2 — Pabrik Agregat Tambang Granit di Indonesia Sebuah tambang granit di dekat Bandung memasang unit DLEV160 sebagai pemutus utama dalam jalur produksi agregat tiga tahap yang memasok proyek pembangunan jalan raya di seluruh Jawa. Beroperasi pada kecepatan 880 t/jam dengan ukuran umpan maksimum 950 mm, mesin ini mengirimkan granit yang dihancurkan dengan pengaturan pelepasan 200–280 mm ke penghancur kerucut hilir. Pemasangan motor terintegrasi menghilangkan kebutuhan akan alas motor beton terpisah selama konstruksi lokasi, sehingga mengurangi biaya pekerjaan sipil dan waktu pemasangan sekitar tiga minggu dibandingkan dengan instalasi jaw crusher konvensional.
Kasus 3 — Penghancuran Primer Bijih Tembaga-Emas di Kazakhstan Sebuah proyek penambangan polimetalik tembaga-emas di Kazakhstan Timur mengintegrasikan satu DLEV140 dan satu DLEV106 dalam konfigurasi paralel sebagai stasiun penghancur primer ganda. Output gabungan mencapai 950 t/jam penanganan bijih sulfida dan bijih oksida secara bergantian dengan kekerasan berkisar antara 220 hingga 310 MPa. Sistem pelumasan otomatis terbukti penting selama pengoperasian musim dingin pada suhu di bawah -20°C, menjaga aliran oli tetap konsisten dan mencegah kerusakan bearing yang sebelumnya memengaruhi peralatan pesaing di lokasi yang sama. Garansi 12 bulan dan depot suku cadang lokal memastikan tidak adanya downtime yang tidak direncanakan selama tahap awal peningkatan produksi selama 18 bulan.
Penghancur Primer yang Efisien — FAQ
Q1: Bagaimana cara memilih model DLEV yang tepat untuk operasi penambangan saya?
J: Pemilihan model terutama bergantung pada tiga faktor: target kapasitas per jam, ukuran umpan mentah maksimum dari operasi peledakan atau penggalian, dan ukuran umpan yang diinginkan peralatan hilir Anda. DLEV106 menangani 200–300 t/jam dengan umpan hingga 600 mm — cocok untuk tambang kecil hingga menengah dan proyek percontohan. DLEV125 mencakup 400–500 t/jam dengan pengumpanan hingga 800 mm — ideal untuk tambang logam ukuran sedang dan kuari sedang. DLEV140 menghasilkan 600–700 t/jam dengan umpan hingga 900 mm — dirancang untuk pabrik agregat skala besar dan operasi penambangan yang sudah mapan. DLEV160 mencapai 700–1.000 t/jam dengan umpan hingga 1.000 mm — pilihan yang direkomendasikan untuk tambang besar dan tambang terbuka berkapasitas tinggi yang memerlukan kapasitas penghancuran primer maksimum. Tim teknik kami memberikan penilaian lokasi tambang gratis dan rekomendasi model tanpa biaya.
Q2: Apa keuntungan penyesuaian pelepasan baji ganda hidraulik dibandingkan sistem paking atau shim tradisional?
J: Mekanisme irisan ganda hidraulik memungkinkan operator menyetel bukaan pelepasan dengan cepat dan tepat tanpa menghentikan alat berat atau memasukkan shim secara manual — suatu keunggulan operasional yang signifikan dibandingkan metode penyetelan berbasis gasket tradisional. Ini berarti Anda dapat beralih antara mode penghancuran kasar dan halus dalam hitungan menit, bukan jam, dan langsung beradaptasi dengan perubahan permintaan hilir atau spesifikasi material. Selain itu, sistem hidrolik memberikan kontrol posisi yang lebih akurat dan berulang dibandingkan dengan shim manual, sehingga menghasilkan gradasi produk yang lebih konsisten dan mengurangi risiko kesalahan manusia selama prosedur penyetelan.
Q3: Bagaimana sistem pelumasan otomatis meningkatkan keandalan di lingkungan pertambangan yang keras?
J: Sistem pelumasan kuantitatif cerdas otomatis menyuplai oli yang diukur secara tepat ke semua titik bantalan kritis dalam siklus waktu, sehingga menghilangkan risiko kekurangan pelumasan yang disebabkan oleh kesalahan pemeriksaan manual atau pengawasan operator. Hal ini sangat berguna di lokasi penambangan terpencil di mana pemantauan berkelanjutan mungkin tidak praktis, dan dalam kondisi suhu ekstrem — baik panas tinggi maupun suhu dingin di bawah nol derajat — di mana waktu pelumasan manual menjadi tidak konsisten. Dengan mempertahankan ketebalan lapisan oli yang optimal di sekitar bantalan setiap saat, sistem ini mengurangi keausan akibat gesekan, mencegah kegagalan panas berlebih, dan memperpanjang masa pakai bantalan sekitar 40% hingga 60% dibandingkan dengan perawatan yang setara secara manual. Semua parameter pelumasan dipantau dan dicatat melalui antarmuka PLC, menyediakan data pemeliharaan prediktif yang membantu menjadwalkan penggantian sebelum terjadi kegagalan.
Lini produksi agregat pasir dan kerikil kami memiliki cakupan yang luas dan menyeluruh, dan kami menawarkan rangkaian lengkap konfigurasi mulai dari peralatan mandiri hingga lini produksi siap pakai, termasuk Peralatan Penghancur, Peralatan Pembuatan Pasir, Peralatan Penyaringan, Peralatan Pengumpanan, Konveyor Penambangan, dan Mobile crusher. Kami menyediakan solusi penghancuran dan pemrosesan khusus untuk berbagai macam material termasuk batu biru, batu kapur, basal, granit, kerikil, gangue batubara, kalsit, batu kuarsa, dolomit, bijih besi, barit, diabas, tufa, dan batu kapur berkalsium tinggi, serta solusi pemrosesan yang ditargetkan untuk kaolin. Kami juga memberikan solusi penghancuran profesional untuk limbah padat industri seperti terak dan tailing, serta solusi pengolahan komprehensif untuk limbah konstruksi & pembongkaran. Selain solusi jalur produksi tetap untuk berbagai material, kami juga menyediakan Solusi Unit Perayap Seluler yang fleksibel untuk memenuhi beragam kebutuhan operasi produksi agregat pasir dan kerikil di lokasi.
Hubungi sekarang