EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Jaw crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Penghancur Rahang
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor, lain
Nilai Jual Inti: Mudah Dioperasikan
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Penghancur rahang utama yang digerakkan motor AC ini dirancang untuk tugas penghancuran batuan keras terberat di operasi tambang terbuka bawah tanah dan tambang agregat skala besar. Memproses bijih besi granit basalt diorit, bijih tembaga dan bahan abrasif lainnya hingga 320 MPa, unit ini menghasilkan hasil yang stabil antara 200 dan 1000 ton per jam tergantung pada model yang dipilih dan gradasi umpan.
Pada inti unit ini terdapat ruang penghancur berbentuk V yang dipasangkan dengan sudut goresan dan gigitan yang dioptimalkan. Bahan mentah yang memasuki ruang tidak mengalami pemerasan satu tahap, melainkan pengurangan beberapa lintasan secara bertahap dari bukaan umpan yang lebih luas hingga ke zona pelepasan yang sempit. Roda gila inersia tinggi menyimpan dan melepaskan energi melalui setiap siklus, menghaluskan lonjakan beban dan melindungi motor penggerak AC dari lonjakan arus yang tiba-tiba. Hasilnya adalah gradasi pelepasan daya yang stabil dan rasio reduksi yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan desain sakelar tunggal konvensional.
Mekanisme penyetelan pelepasan baji ganda hidraulik memungkinkan operator lokasi melakukan pengaturan sisi tertutup dari 60 mm hingga 200 mm dalam hitungan menit. Tidak ada pemotongan manual, tidak ada waktu henti yang lama. Sistem pelumasan otomatis terintegrasi yang dikontrol PLC mengukur gemuk ke setiap titik bantalan pada interval yang telah diprogram, menghilangkan dugaan-dugaan dari rutinitas perawatan dan mencegah kegagalan umum yang disebabkan oleh pelumasan berlebih atau pelumasan kurang.
Konstruksi modular berarti seluruh rakitan penghancur termasuk dudukan motor telah diselaraskan sebelumnya dan dibaut bersama-sama di pabrik. Sesampainya di lokasi, unit hanya memerlukan pemosisian pada sambungan bantalan yang telah disiapkan ke daya dan konveyor serta commissioning dasar. Tidak perlu memasang alas motor terpisah, membuat platform akses atau melakukan penyelarasan bidang katrol dan sabuk. Pendekatan ini menghemat waktu pemasangan di lokasi setidaknya 40 persen dan sangat berguna untuk proyek di luar negeri di mana mobilisasi kru pengelasan dan peralatan pengangkat berat merupakan hal yang rumit secara logistik.
Keserbagunaan jaw crusher primer ini membuatnya cocok digunakan di berbagai industri ekstraktif dan pengolahan.
Penambangan Logam: Operasi penambangan bawah tanah dan terbuka yang memproses bijih besi, bijih tembaga, kuarsit yang mengandung emas, dan bijih logam lainnya. Penghancur mengurangi aliran umpan tambang ke kisaran ukuran yang sesuai untuk umpan pabrik SAG atau penghancuran kerucut sekunder sebelum sirkuit penggilingan dan flotasi.
Tambang Agregat: Reduksi tahap primer batu kapur basal granit dan gabbro untuk agregat beton pemberat jalan raya dan agregat aspal. Output dari jaw crusher diumpankan langsung ke cone sekunder atau impact crusher di jalur pemrosesan kering multi tahap.
Semen dan Bahan Bangunan: Penghancuran kasar napal batu kapur dan serpih untuk persiapan pakan pabrik mentah. Juga digunakan untuk menghancurkan klinker dan gipsum di pabrik penggilingan dimana pengurangan indeks kerja Bond berarti langsung menurunkan konsumsi energi penggilingan.
Mineral Industri: Pengolahan bauksit silika kuarsa diatomit dan mineral non-logam lainnya di mana ukuran atas yang terkontrol sangat penting untuk kalsinasi hilir atau langkah-langkah pemrosesan kimia.
Daur Ulang dan Pembongkaran: Reduksi primer dari lempengan beton yang diperoleh kembali, segmen beton bertulang dan puing-puing pasangan bata untuk melepaskan pecahan agregat bersih untuk digunakan kembali dalam aplikasi sub-base dan pengurukan. Peralatan ini menangani tulangan tertanam tanpa tersedak asalkan kandungan baja tidak melebihi proporsi limbah pembongkaran pada umumnya.
Megaproyek Infrastruktur: Bendungan, jalan raya, pondasi jembatan dan operasi pengeboran terowongan semuanya memerlukan agregat spesifikasi dalam jumlah besar yang dikirimkan dengan jadwal yang ketat. Penggunaan jaw crusher modular yang berdekatan langsung dengan lokasi konstruksi akan menghilangkan biaya pengangkutan dari tambang yang jauh dan memberikan manajer proyek kendali penuh atas kualitas dan ketersediaan agregat.
Tahap 1 — Persiapan Pakan: Batuan mentah yang diledakkan atau bijih yang digali dibuang ke pengumpan grizzly tugas berat. Pengumpan mengeluarkan butiran halus di bawah titik potong yang ditetapkan biasanya 100 hingga 150 mm yang melewati jaw crusher seluruhnya dan melaporkan langsung ke konveyor produk utama. Menghilangkan butiran halus pada tahap ini mencegah ruang penghancur terisi dengan ukuran kecil yang lengket dan lembap dan membebaskan kapasitas penghancuran untuk batuan kompeten yang lebih besar.
Tahap 2 — Penghancuran Primer: Material berukuran besar dari grizzly dijatuhkan ke hopper penerima jaw crusher. Geometri ruang V dikombinasikan dengan lintasan guratan yang dioptimalkan memecah batuan melalui kombinasi geser kompresi dan gesekan antar partikel. Sistem baji hidraulik mempertahankan pengaturan sisi tertutup target meskipun pelat rahang mangan aus, memastikan gradasi pelepasan tetap dalam spesifikasi sepanjang masa pakai liner.
Tahap 3 - Penyaringan Utama: Pelepasan alat penghancur melewati saringan getar yang cenderung tugas berat. Layar yang terlalu besar akan disirkulasikan kembali ke jaw crusher melalui penyesuaian pengaturan sisi tertutup atau dilaporkan ke cone crusher sekunder untuk pengurangan lebih lanjut. Layar berukuran kecil menjadi produk utama akhir yang ditimbun untuk pemrosesan hilir.
Tahap 4 — Penekanan Debu: Batang penyemprot air yang ditempatkan di saluran masuk penghancur dan titik transfer saringan mengendalikan debu di udara. Untuk pengoperasian di daerah kering atau di mana air langka, sistem pengumpulan debu baghouse dapat diintegrasikan ke dalam desain sirkuit.
Sirkuit ini sepenuhnya dapat diskalakan. Dengan memilih model jaw crusher yang lebih besar, pengumpan yang lebih luas dan layar berkapasitas lebih tinggi, logika proses yang sama mendukung keluaran dari 200 TPH hingga 1000 TPH dengan rekayasa ulang yang minimal.
Setiap proyek dimulai dengan analisis menyeluruh terhadap properti material Anda, target gradasi umpan, spesifikasi produk, kondisi lokasi, dan target produksi. Kami melakukan uji daya hancur skala laboratorium pada sampel perwakilan Anda yang mengukur parameter seperti kuat tekan, indeks abrasi, kadar air, dan kepadatan curah. Dengan menggunakan input ini, tim teknik kami memodelkan sirkuit penghancuran lengkap dalam perangkat lunak simulasi metode elemen diskrit DEM untuk memprediksi tingkat keausan liner distribusi ukuran produk throughput dan konsumsi daya. Anda menerima diagram alur proses terperinci, gambar tata letak peralatan, tabel beban pondasi, dan proposal teknis yang mencakup pemilihan peralatan, ukuran motor, dan perkiraan biaya pengoperasian.
Semua komponen struktural utama dibuat dari pelat baja yang dinormalisasi dan bebas tegangan. Suku cadang kritis termasuk pelat rahang, pelat pipi, dan pelat pengalih dibuat dari baja paduan mangan tinggi yang dikeraskan saat terkena benturan untuk menghasilkan masa pakai yang lebih lama. Setiap penghancur menjalani perakitan pabrik dan uji pengoperasian tanpa beban sebelum dibongkar untuk dikirim. Tanda getaran suhu rumah bantalan dan tekanan sistem hidrolik dicatat dan dibandingkan dengan tolok ukur penerimaan untuk memastikan setiap unit yang meninggalkan pabrik memiliki kinerja yang sama dengan spesifikasi desain.
Tim layanan lapangan kami menyediakan pengawasan di lokasi selama tahap pemasangan. Karena peralatannya bersifat modular dan disejajarkan dengan pabrik, maka urutan pemasangannya sangatlah mudah: letakkan crusher di atas fondasi yang telah disiapkan, sambungkan saluran umpan dan saluran pembuangan, kencangkan motor dan pelindung penggerak, lalu jalankan kabel daya. Kami kemudian memimpin protokol commissioning terstruktur: uji beban untuk memverifikasi putaran motor dan suhu bantalan dengan laju pengumpanan yang semakin meningkat, penyempurnaan pengaturan irisan hidraulik untuk ukuran produk target, dan uji pengoperasian berkelanjutan selama 72 jam untuk memastikan kinerja yang stabil. Operator Anda menerima pelatihan langsung yang mencakup daftar periksa inspeksi harian, pemrograman sistem pelumasan pengoperasian sistem hidrolik, dan prosedur pengukuran keausan pelat rahang.
Selain commissioning, kami menawarkan paket dukungan berkelanjutan yang disesuaikan dengan tenaga kerja dan kemampuan teknis Anda. Pilihannya berkisar dari dukungan teknis jarak jauh untuk pengoperasian mandiri hingga kontrak pengoperasian dan pemeliharaan penuh di mana personel kami mengoperasikan stasiun penghancur atas nama Anda. Kami memelihara inventaris suku cadang strategis di gudang regional yang dekat dengan pusat penambangan utama untuk memastikan komponen dan bantalan aus yang penting tersedia dalam waktu singkat. Audit kesehatan peralatan tahunan menggunakan analisis getaran oli dan pengujian ketebalan ultrasonik memberikan peringatan dini mengenai masalah yang berkembang sebelum masalah tersebut meningkat menjadi waktu henti yang tidak direncanakan.
Sebuah tambang yang memproduksi pemberat kereta api dan agregat beton memasang jaw crusher 400 TPH kami sebagai unit utama dalam sirkuit penghancuran kering tiga tahap. Bahan umpan berupa mikro granit keras dengan nilai UCS berkisar antara 220 hingga 260 MPa. Operasi ini berjalan 16 jam per hari, enam hari per minggu.
Data kinerja utama selama 24 bulan:
Manajer kuari mencatat bahwa fitur penyetelan hidraulik memungkinkan adaptasi cepat ketika gradasi umpan berubah setelah modifikasi pola peledakan sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menghentikan produksi dan mengubah posisi sakelar secara manual.
Sebuah produsen semen yang memproses batu kapur berlempung dengan tingkat kekerasan sedang pada 950 TPH menggunakan model jaw crusher terbesar kami sebagai unit utama yang memasok sirkuit pabrik mentah. Batu kapur tersebut memiliki UCS sekitar 95 MPa dan mengandung lensa rijang intermiten yang menyebabkan keausan yang lebih cepat pada lapisan mangan standar.
Sorotan operasional:
Manajer teknik pabrik menyatakan bahwa keputusan mereka dipengaruhi oleh konsep instalasi modular yang memungkinkan mereka mengoperasikan stasiun utama baru tanpa mengganggu jalur yang ada. Ini merupakan faktor penting dalam mempertahankan target produksi klinker selama peningkatan.
Ukuran umpan maksimum tergantung pada model yang dipilih dan dimensi bukaan penghancur. Jajaran produk kami menerima ukuran feed hingga 1000 mm dengan model yang mencakup throughput 200 TPH hingga 1000 TPH. Ruang penghancur berbentuk V yang dalam memberikan sudut gigitan yang cukup untuk mencengkeram material batu besar yang kompeten seperti granit dan basal. Untuk pengukuran yang akurat harap berikan kurva gradasi batuan hasil peledakan Anda dan kami akan merekomendasikan model yang benar dengan margin pembukaan umpan yang memadai.
Mekanisme baji ganda hidraulik menyesuaikan pengaturan sisi tertutup dalam hitungan menit tanpa menghentikan produksi. Untuk operasi pemrosesan kuari agregat di mana karakteristik umpan berubah di antara zona peledakan, kemampuan penyesuaian cepat ini menjaga gradasi produk tetap sesuai spesifikasi dan mencegah crusher bekerja dengan pengaturan yang terlalu lebar sehingga membuang-buang kapasitas. Sistem ini juga menyederhanakan penggantian pelat rahang karena irisan dapat ditarik sepenuhnya secara hidraulik sehingga menghasilkan ruang yang cukup untuk mengangkat liner yang aus.
Kami memberikan cakupan EPCO yang lengkap: Desain teknik stasiun penghancur utama termasuk gambar struktur sipil dan kelistrikan Pengadaan dan pengujian pabrik semua peralatan mekanis Pengawasan konstruksi dan commissioning jaw crusher modular di lokasi serta dukungan Operasi dan pemeliharaan mulai dari konsultasi jarak jauh hingga manajemen operasional berbasis lokasi penuh. Suku cadang tersedia di pusat regional dan teknisi lapangan kami dikerahkan untuk inspeksi terjadwal dan dukungan darurat untuk memastikan target produksi agregat mineral Anda terpenuhi secara konsisten.
Kirimkan kepada kami target throughput ukuran umpan maksimum jenis material Anda dan spesifikasi produk yang diinginkan. Kami akan mengembangkan proposal stasiun penghancur primer yang lengkap dengan gambar pondasi ukuran motor pemilihan peralatan dan perkiraan biaya pengoperasian yang rinci. Anda juga dapat mengirimkan sampel massal kepada kami untuk pengujian daya hancur skala penuh sehingga kami dapat menunjukkan keluaran aktual dan kualitas produk dalam kondisi yang meniru situs Anda.
Hubungi tim teknik kami hari ini dan ambil langkah pertama menuju stasiun penghancur yang dirancang untuk bijih Anda yang dibangun untuk keandalan dan dukungan seumur hidup.
Hubungi sekarang