EN
Jenis pembayaran:L/C,T/T,D/P
Inkoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. Memesan:1 Set/Sets
Transportasi:Ocean
Pelabuhan:qingdao
Model No: Jaw Crusher
Merek: Zhongyu Dingli
Origin: Cina
Sertifikasi: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industri Yang Berlaku: Pekerjaan konstruksi, Energi & Pertambangan
Status: Baru
Jenis Dari: Penghancur Rahang
Jenis Motor: Motor AC
Tempat Asal: Cina
Masa Garansi: 1,5 tahun
Laporan Uji Mekanis: Disediakan
Inspeksi Pabrik Video: Disediakan
Masa Garansi Komponen Inti: 1,5 tahun
Komponen Inti: Motor
Nilai Jual Inti: Produktivitas Tinggi
Transportasi: Ocean
Tempat asal: Cina
Sertifikat: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Pelabuhan: qingdao
Jenis pembayaran: L/C,T/T,D/P
Inkoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Berjalanlah ke lantai tambang mana pun dan mesin pertama yang Anda lihat hampir pasti adalah jaw crusher. Ini adalah tahap pertama pemrosesan batuan yang universal dan diterima oleh manajer kuari dan pengawas tambang di mana pun. Namun berjalan kembali ke lantai yang sama lima tahun kemudian dan perbedaan antar mesin menjadi sangat mencolok. Salah satu penghancur masih bersenandung pelan, rangkanya utuh, bantalannya dingin. Yang lain menganggur dengan retakan halus yang menjalar dari bantalan yang menampung fondasi yang tidak merata dan jadwal produksi yang meleset selama berminggu-minggu. Perbedaannya bukan pada konsepnya, melainkan pada bahan dan disiplin manufaktur di baliknya.
Penghancur batu tambang ini menempati kapasitas 50 hingga 450 ton per jam, titik terbaik bagi produsen agregat tambang yang dioperasikan pemilik yang memasok pasar konstruksi lokal dan operasi penambangan tingkat menengah yang memerlukan keandalan kelas industri tanpa beban modal peralatan skala besar. Mesin ini menghancurkan granit kuarsit bijih besi diabase basalt dan batu kapur padat dengan kekuatan tekan hingga 300 MPa dan melakukannya hari demi hari musim demi musim tanpa drama struktural yang mengganggu mesin lebih ringan dan lebih murah. Arsitektur Rangka yang Memisahkan Mesin Ini dari Paketnya Rangka adalah tempat penghancur anggaran gagal terlebih dahulu. Rakitan las yang terbuat dari baja pelat membawa tegangan sisa dari proses pengelasan itu sendiri. Setiap manik las merupakan diskontinuitas metalurgi, suatu zona di mana struktur mikro baja telah diubah oleh pemanasan dan pendinginan yang cepat. Di bawah pengaruh siklis pembebanan dampak penghancuran batuan keras, zona-zona yang terpengaruh panas ini menjadi lokasi inisiasi retak lelah. Sekali retakan mulai menyebar dan frame dikompromikan. Pendekatan kami berbeda. Komponen penahan beban utama, rumah bantalan dan pelat rangka samping adalah baja tuang padat yang diproduksi sebagai satu bagian homogen di pabrik pengecoran yang mengkhususkan diri pada pengecoran baja bagian berat untuk industri pertambangan. Tidak ada lasan, tidak ada laminasi, tidak ada cacat bawah permukaan yang menunggu untuk menyebar. Baja tuang memiliki ketangguhan impak dan ketahanan terhadap kelelahan yang lebih tinggi dibandingkan dengan fabrikasi las yang setara karena setiap butiran pengecoran berbagi beban. Rumah cor kemudian diintegrasikan ke dalam rakitan rangka baja fabrikasi berat dimana bagian bantalan non beban mendapatkan keuntungan dari efisiensi biaya fabrikasi pelat sementara jalur beban kritis dilindungi oleh komponen cor. Hasilnya adalah struktur hibrid yang memberikan masa lelah rangka cor penuh dengan biaya yang lebih murah. Poros utama ditempa dari baja paduan kromium molibdenum dan menjalani protokol perlakuan panas quench dan temper. Pendinginan mengubah struktur mikro menjadi martensit dan siklus temper berikutnya mengendapkan partikel karbida halus yang memberikan ketangguhan tanpa mengorbankan kekerasan. Poros yang telah selesai memiliki profil kekerasan yang seragam dari permukaan ke inti yang berarti jurnal bantalan menahan keausan fretting dan bagian tengah menahan tekukan bahkan ketika penghancur bertemu dengan benda gelandangan yang tidak dapat dihancurkan yang untuk sesaat meningkatkan beban melebihi nilai desain nominal.
Sistem penyetelan hidraulik memerlukan akumulator selang pompa dan teknisi terampil untuk merawatnya. Untuk tambang yang terletak dua jam dari bengkel servis hidrolik terdekat, kompleksitas tersebut mewakili risiko operasional yang nyata. Kami telah memilih sistem shim dan baji mekanis yang memberikan penyesuaian yang sama pada rentang pelepasan 60 mm hingga 200 mm hanya dengan menggunakan kunci pas dan waktu operator beberapa menit. Kedua metode ini murni mekanis, artinya sistem penyetelan tidak akan pernah mengalami kebocoran cairan, kegagalan segel, atau kehilangan tekanan pada pagi yang dingin.
Tahap 1 — Penerimaan dan Scalping Material: material ROM ke dalam feed hopper tugas berat → kulit kepala pengumpan grizzly memotong halus 80-120 mm → menghilangkan 15-25% ROM sebelum penghancur
Tahap 2 — Penghancuran Primer: Kompresi multi-pass ruang dalam → shim/wedge CSS tetap stabil saat pelat aus → gradasi produk sesuai spesifikasi
Tahap 3 — Pelepasan Logam: Magnet sabuk silang menghilangkan besi gelandangan (mata bor, gigi ember)
Tahap 4 — Penanganan Produk & Pengelolaan Debu: Konveyor ke tiang pancang atau tahap sekunder → penimbangan sabuk untuk keluaran waktu nyata → batang penyemprot air di semua titik pemindahan
Baja tuang dituang sebagai satu bagian homogen tanpa lapisan las dan tidak ada zona yang terpengaruh panas dimana struktur mikro baja diubah. Di bawah dampak siklik, beban penghancuran granit dan retakan lelah basal dimulai pada diskontinuitas mikrostruktur yang terdapat pada rangka las di setiap ujung las. Rumah bantalan baja tuang atau pelat rangka samping tidak memiliki diskontinuitas sehingga umur kelelahan jauh lebih lama.
Sistem mekanis mencapai rentang penyesuaian 60 hingga 200 mm yang sama tanpa biaya tambahan pemeliharaan — tanpa akumulator selang pompa atau katup solenoid. Penyesuaian halus melalui pelat shim yang dikalibrasi, perubahan celah yang lebih besar melalui sekrup baji, semuanya dilakukan oleh satu teknisi dengan perkakas tangan dalam hitungan menit.
Ruang lingkup EPCO kami mencakup desain teknik (PFD, gambar pondasi, skema kelistrikan), pengadaan dan pengujian pabrik, pengawasan konstruksi dan komisioning 72 jam, serta dukungan O&M yang berkelanjutan dengan suku cadang regional dan audit kesehatan peralatan tahunan.
Setiap deposit bersifat unik dan pilihan crusher utama Anda harus mencerminkan karakteristik umpan spesifik Anda, target keluaran dan spesifikasi produk. Kirimkan kepada kami deskripsi jenis bahan Anda, ukuran umpan maksimum, keluaran yang diinginkan dalam ton per jam dan persyaratan ukuran produk jadi. Kami akan merekomendasikan model jaw crusher yang benar dengan ukuran motor penggerak dan memberikan proposal teknik lengkap dengan gambar pondasi dan perkiraan biaya pengoperasian per ton. Kami juga mengundang Anda untuk mengirimkan sampel massal untuk pengujian daya hancur skala penuh.
Hubungi tim teknik penjualan kami hari ini dan biarkan kami membangun solusi penghancuran utama yang sesuai dengan tambang Anda, bukan asumsi orang lain.
Hubungi sekarang