Jaw Crusher untuk Granit Basalt dan Hard Rock Primer Crushing Efisiensi Tinggi Solusi Ekspor Tahan Lama Rongga Dalam

Ikhtisar Peralatan

Rangkaian penghancur rahang ini dirancang khusus untuk penghancuran primer bahan keras dan sangat abrasif. Tersedia dalam berbagai tingkat kapasitas 100, 200, 300, 450, dan 500 ton per jam, mencakup semuanya mulai dari pabrik pasir dan kerikil kecil dan menengah hingga lini produksi agregat pertambangan besar. Sangat cocok untuk penghancuran batuan keras tahap pertama termasuk granit, basal, bijih besi, dan lain-lain.

Sorotan Peralatan
Kuat dan Tahan Lama: Rangka las pelat baja berkekuatan tinggi dan rumah bantalan baja cor integral memberikan kekakuan tinggi dan ketahanan benturan yang kuat, memastikan kinerja yang andal dan umur panjang dalam kondisi beban berat.
Rongga Dalam dengan Efisiensi Tinggi: Rongga penghancur yang dalam dikombinasikan dengan bukaan pengumpan yang besar dapat menerima material pengumpan yang besar, memastikan penghancuran menyeluruh dan hasil yang tinggi. Sebuah mesin tunggal memenuhi persyaratan kapasitas dari 100 hingga 500 ton per jam.
Perawatan yang Mudah Biaya Rendah: Rakitan rahang bergerak yang disederhanakan dan penggantian suku cadang yang aus dengan cepat, dikombinasikan dengan penyesuaian baji atau pelepasan hidraulik, menghasilkan waktu henti yang singkat dan biaya pengoperasian yang rendah.
Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Performa luar biasa pada material keras dan abrasif termasuk granit, basal, bijih, dan kerikil sungai, menjadikannya penghancur utama yang penting untuk aplikasi penghancuran kasar.

Skenario Aplikasi
Produksi pasir dan agregat, penghancuran kasar bijih logam di tambang, daur ulang dan penghancuran limbah konstruksi, pemrosesan batu untuk proyek kereta api jalan raya dan pembangkit listrik tenaga air, dan penghancuran bahan mentah batu kapur untuk pabrik semen.

Aliran Proses

Untuk material batuan keras blok besar, disediakan proses sirkuit tertutup tiga tahap satu yang disesuaikan dengan jaw crusher sebagai intinya.
Alur prosesnya adalah: wadah bahan baku ke pengumpan getar dengan penyaringan awal untuk menghilangkan tanah, kemudian ke jaw crusher untuk penghancuran primer dengan ukuran pelepasan 150 hingga 300 mm, diikuti oleh cone crusher untuk penghancuran sekunder, dengan mesin pembuat pasir opsional untuk penghancuran halus sesuai dengan kebutuhan produk jadi. Terakhir, penyaringan sirkuit tertutup dilakukan dengan layar bergetar, dan material berukuran besar dikembalikan untuk dihancurkan kembali. Produk jadi diklasifikasikan dan disimpan berdasarkan ukuran 0 hingga 5 mm, 5 hingga 10 mm, 10 hingga 20 mm, dan 20 hingga 40 mm.
Sorotan penyesuaian meliputi: pemilihan model rongga sesuai dengan ukuran umpan dan kapasitas target; layar batang di bagian depan pengumpan untuk pembuangan tanah lebih awal guna mengurangi konsumsi; untuk batuan keras, kombinasi jaw crusher plus cone crusher direkomendasikan untuk mengurangi konsumsi baja; penyaringan sirkuit tertutup memastikan gradasi stabil; penyemprotan debu opsional dan koridor tertutup untuk memenuhi standar penerimaan lingkungan luar negeri.

Ruang Lingkup Layanan

Desain Skema: Uji penghancuran bijih gratis, aliran proses yang disesuaikan, pemilihan peralatan, dan gambar tata letak sesuai dengan karakteristik material, kondisi lokasi, dan persyaratan kapasitas, dengan analisis laba atas investasi disediakan.
Manufaktur Peralatan: Diproduksi sesuai dengan standar ISO, dengan komponen utama diperiksa melalui pengujian non destruktif. Kenakan suku cadang yang dipilih untuk aplikasi hard rock. Operasi percobaan sebelum pengiriman dengan dukungan inspeksi pabrik.
Instalasi dan Commissioning: Gambar pekerjaan sipil disediakan. Insinyur dapat dikirim ke lokasi untuk pemasangan, commissioning, produksi uji coba dengan material, dan pengujian penerimaan, dengan pelatihan operator yang disediakan.
Pempercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Pasokan suku cadang asli dalam jangka panjang, inspeksi tahunan, diagnosis jarak jauh, perombakan dan perbaikan, serta layanan kepercayaan O&M di lokasi untuk mengurangi biaya pengoperasian secara keseluruhan.

Kasus dan Data Proyek

Indonesia 300 ton per jam Granite Aggregate Line: Dikonfigurasi dengan feeder, jaw crusher, cone crusher, dan vibrating screen. Beroperasi selama 18 bulan dengan 16 jam operasional harian, kapasitas aktual stabil pada 290 hingga 310 ton per jam. Masa pakai pelat rahang kurang lebih 4 bulan. Umpan balik pelanggan: pembukaan umpan besar tanpa penyumbatan, produksi mencapai nilai desain, konsumsi baja lebih rendah dari merek Eropa yang digunakan sebelumnya.

Nigeria 200 ton per jam Proyek Basalt: Jaw crusher penghancur primer ditambah jaw crusher sekunder dan layar getar. Konsumsi listrik per ton dan biaya suku cadang per ton berkurang sekitar 15% dibandingkan peralatan aslinya. Umpan balik pelanggan: struktur peralatan kokoh, pengoperasian stabil di bawah fluktuasi tegangan, respons suku cadang cepat.

Oman 450 hingga 500 ton per jam Proyek: Penghancur primer rahang besar yang melayani pasokan material jalan raya lokal. Lebih dari 5.000 jam operasi tahunan tanpa kegagalan pada struktur inti termasuk rumah bantalan. Umpan balik pelanggan: tim instalasi dan commissioning profesional, peningkatan produksi cepat, perluasan tahap kedua berlanjut dengan solusi yang sama.

Pertanyaan Umum

Q1: Untuk batuan keras seperti granit dan basal, bagaimana jaminan kapasitas 100 hingga 500 ton per jam?

Penghancur rahang ini memiliki bukaan umpan besar dengan rongga dalam dan rangka rumah bantalan baja cor integral dengan kekakuan tinggi, memastikan hasil yang tinggi untuk penghancuran kasar batuan keras. Selama tahap pemilihan, solusi proses penghancuran yang disesuaikan diberikan berdasarkan kekerasan bijih, ukuran umpan maksimum, dan kapasitas target. Setelah instalasi dan commissioning, pengujian penerimaan dilakukan untuk memastikan kapasitas aktual memenuhi target.

Q2: Untuk peralatan yang diekspor ke luar negeri, apakah Anda menyediakan desain skema, instalasi dan commissioning, serta kepercayaan O&M?

Kami menyediakan layanan proses penuh. Pada tahap awal, desain skema gratis disediakan. Selama tahap pertengahan, para insinyur dapat dikirim ke lokasi untuk instalasi, commissioning, uji coba produksi material, dan pelatihan personel. Pada tahap selanjutnya, suku cadang asli, inspeksi tahunan, dan kepercayaan O&M disediakan. Proyek turnkey didukung penuh.

Q3: Apakah biaya penggantian suku cadang aus seperti pelat rahang mahal? Apakah hal ini akan mempengaruhi output lini produksi agregat?

Struktur rakitan rahang bergerak disederhanakan, dengan penggantian pelat rahang selesai dalam beberapa jam. Untuk aplikasi batuan keras, tersedia pelat rahang komposit baja mangan tinggi atau bimetalik, dengan solusi optimal yang direkomendasikan berdasarkan data abrasivitas bijih. Dikombinasikan dengan penyimpanan awal suku cadang dan inspeksi rutin, waktu henti yang tidak direncanakan dapat diminimalkan, sehingga memastikan tingkat pengoperasian keseluruhan yang tinggi untuk lini produksi pasir dan agregat.

Dapatkan Solusi dan Penawaran Khusus Anda Sekarang
Beri tahu kami jenis material, ukuran umpan, dan kapasitas target Anda untuk menerima solusi proses penghancuran yang disesuaikan dan daftar pilihan peralatan. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan solusi lini produksi penghancur batu keras Anda dan harga preferensial terbaru.