Lokasi Konstruksi Jalan Kereta Api Unit Penyaringan Penghancur Seluler Terintegrasi Pengaturan Cepat Pemasok Turnkey Keausan Rendah

Ikhtisar Peralatan

Desain Modular Terintegrasi, Konfigurasi Fleksibel: Empat modul utama yaitu pengumpanan, penghancuran, pengangkutan, dan penyaringan diintegrasikan ke dalam satu unit. Mesin ini dapat beroperasi secara independen sebagai satu mesin atau dikombinasikan dengan beberapa unit untuk menyelesaikan penghancuran primer, penghancuran sekunder, dan penghancuran tersier. Ukuran umpan bisa mencapai hingga 600 mm, cocok untuk batu kapur, granit, basal, dan material lainnya. Mode perjalanan dapat dilakukan dengan menggunakan crawler atau derek ban, yang memenuhi berbagai kondisi pengoperasian di pertambangan dan infrastruktur.

Integrasi Pemasangan di Kendaraan, Anti Korosi, Tahan Aus, Umur Panjang: Struktur terintegrasi yang dipasang di kendaraan membawa pengumpan, konveyor sabuk, layar getar, dan unit utama penghancur. Proses pelapisan berkualitas tinggi memastikan pencegahan karat, ketahanan korosi, dan daya tahan. Desain strukturalnya menekankan stabilitas dan ketahanan aus. Bodinya kokoh dengan tingkat keausan yang rendah, sehingga secara signifikan mengurangi frekuensi penggantian peralatan dan mempertahankan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang dalam kondisi yang keras.

Hemat Energi dan Perlindungan Lingkungan, Tertutup dan Kegagalan Rendah: Desain hemat energi mengoptimalkan konsumsi daya. Dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu dan pengurangan kebisingan, emisi memenuhi standar lingkungan. Pengoperasian yang tertutup mengurangi erosi debu dan kebisingan pada peralatan. Desain modular dikombinasikan dengan kontrol kualitas yang ketat menghasilkan tingkat kegagalan yang sangat rendah, perencanaan produksi yang sangat terkendali, dan kerugian waktu henti yang sangat berkurang.

Tanpa Dasar, Pengembalian Cepat, Cerdas dan Terkendali: Mode operasi hancurkan dan pindahkan mengurangi biaya pengangkutan material. Desain terintegrasi menghilangkan konstruksi pondasi jalur produksi tradisional, dengan investasi awal yang rendah, biaya pengoperasian dan pemeliharaan yang terkendali, dan laba atas investasi yang tinggi. Sistem pemantauan cerdas opsional melacak efisiensi penghancuran dan status peralatan secara real-time, dengan data visual yang mendorong manajemen produksi.

Skenario Aplikasi

Penghancuran primer dan penghancuran sekunder dan halus di tambang terbuka. Pemrosesan agregat di lokasi untuk jalan raya, kereta api, pemeliharaan air, bandara, dan proyek infrastruktur lainnya. Menghancurkan batuan dengan kekerasan sedang dan di atas seperti batu kapur, granit, dan basal. Pemanfaatan sumber daya bergerak dari limbah konstruksi perkotaan dan puing-puing pembongkaran. Konstruksi bagian di mana titik-titik pekerjaan sering berpindah-pindah seiring kemajuan proyek.

Aliran Proses

Langkah 1 Pemberian Makan dan Pra Penyaringan: Pengumpan bergetar memberikan pemberian makan yang seragam. Bagian grizzly menyaring dan melewati tanah dan butiran halus, sehingga mengurangi beban dan keausan penghancuran di bagian hilir.

Langkah 2 Penghancuran Primer: Jaw crusher memproses blok besar dalam jarak 600 mm, dengan ukuran pelepasan dikontrol pada 150 hingga 250 mm, menciptakan kondisi untuk penghancuran sekunder.

Langkah 3 Penghancuran Sekunder dan Tersier: Penghancur kerucut hidraulik multi silinder atau penghancur benturan menangani penghancuran sekunder. Jenis ruang dipilih sesuai dengan persyaratan bentuk partikel. Ketika pembentukan diperlukan, penghancur dampak poros vertikal ditambahkan untuk meningkatkan bentuk dan gradasi partikel akhir.

Langkah 4 Penyaringan dan Sirkuit Tertutup: Layar getar seluler mengklasifikasikan materi. Material berukuran besar dikembalikan ke crusher melalui sabuk pengaman untuk membentuk siklus sirkuit tertutup. Produk jadi dialihkan dan ditimbun dengan ukuran 0 hingga 5 mm, 5 hingga 10 mm, 10 hingga 20 mm, dan 20 hingga 31,5 mm.

Langkah 5 Perlindungan dan Pengangkutan Lingkungan: Koridor tertutup berfungsi dengan pengumpulan debu pulsa dan penyemprotan debu. Penghilang besi dan konveyor sabuk menghubungkan proses tersebut. Daya terpasang dan pelumasan terpusat memastikan pengoperasian berkelanjutan.

Langkah 6 Pemantauan Cerdas: Kontrol PLC dan platform pemantauan jarak jauh menampilkan output, konsumsi energi, suhu pengoperasian, dan peringatan kesalahan secara real time. Visualisasi data membantu penjadwalan produksi.

Konten Layanan

Desain Skema: Survei di lokasi, pengujian kekerasan dan abrasivitas material, perhitungan proses, dan pemilihan peralatan. Solusi tata letak keluaran, solusi tanpa fondasi, serta perhitungan kapasitas dan investasi.

Manufaktur Peralatan: Unit utama dan bagian struktural distandarisasi dalam produksi pabrik. Suku cadang aus utama menggunakan bahan paduan NM400, NM500, dan kromium tinggi. Sebelum pelapisan, dilakukan penghilangan karat dengan metode shot blasting dan pelapisan anti korosi diterapkan. Sebelum pengiriman, persambungan alat berat lengkap dan operasi uji coba tanpa beban diselesaikan.

Instalasi dan Komisioning: Setelah tiba, perakitan modul dan komisioning hubungan sistem dilakukan. Operasi uji coba dengan material, pengujian ukuran partikel, pengendalian debu dan kebisingan serta penerimaan perlindungan keselamatan telah selesai, bersamaan dengan pelatihan operator.

Pempercayaan Operasi dan Pemeliharaan: Layanan titipan EPCO tersedia, termasuk inspeksi rutin, pasokan suku cadang, rencana penggantian suku cadang aus, diagnosis jarak jauh, dan optimalisasi kapasitas. Kontrak per ton atau pengoperasian di lokasi keduanya dimungkinkan.

Kasus dan Data Proyek

Peningkatan Jalan Raya Tanzania dan Proyek Agregat Tambang Sepanjang Rute: Bahan bakunya adalah granit dan basal dengan kekerasan tinggi dan sifat abrasif yang kuat. Titik-titik pekerjaan memerlukan beberapa relokasi seiring dengan kemajuan ruas jalan raya. Proyek ini mengkonfigurasi satu unit penghancur primer rahang perayap, satu unit penghancur sekunder cone crusher, dan satu stasiun penyaringan bergerak yang beroperasi secara kombinasi. Ukuran umpan berada dalam 600 mm. Kapasitas sistem sekitar 260 ton per jam. Produk jadi dalam tiga tingkatan 0 hingga 5 mm, 5 hingga 10 mm, dan 10 hingga 20 mm dipasok untuk lapisan bantalan dasar jalan dan pabrik pencampuran aspal. Tidak diperlukan penuangan pondasi beton secara keseluruhan. Relokasi satu unit memakan waktu sekitar 1 jam. Komisioning dan produksi selesai dalam waktu 5 hari setelah peralatan tiba. Masukan dari pelanggan: pengoperasian yang tersegel dikombinasikan dengan peredaman debu semprotan membuat debu dan kebisingan di lokasi jauh lebih rendah daripada batas kontrak. Di bawah musim hujan, lingkungan lembab dan panas, lapisan dan bagian struktural tidak menunjukkan karat yang jelas. Konsumsi suku cadang aus berkurang sekitar 20 persen dibandingkan dengan saluran tetap asli. Ritme pasokan agregat memastikan bagian tersebut maju sesuai jadwal.

Pertanyaan Umum

Q1: Bisakah satu mesin menyelesaikan penghancuran primer, penghancuran sekunder, dan penghancuran tersier secara bersamaan?

Itu dapat dikonfigurasi sesuai permintaan. Satu mesin dapat menyelesaikan satu tahap penghancuran dan menghasilkan sebagian produk jadi dengan layar terpasang. Jika penghancuran primer, penghancuran sekunder, dan penghancuran tersier diperlukan dalam satu konfigurasi, beberapa unit dapat beroperasi dalam kombinasi (stasiun penghancur bergerak tunggal atau gabungan untuk penghancuran tersier sekunder primer). Setelah membentuk siklus sirkuit tertutup, gradasi produk jadi lebih stabil. Spesifikasi debit dapat disesuaikan menjadi 0 hingga 5 mm, 5 hingga 10 mm, 10 hingga 20 mm, dan tingkatan lainnya sesuai dengan kebutuhan proyek.

Q2: Titik pekerjaan sering berpindah dan lokasi tidak memiliki kondisi pondasi. Apa yang bisa dilakukan?

Alat berat ini mengadopsi desain yang dipasang di kendaraan terintegrasi (tidak ada pabrik penyaringan penghancur bergerak yang dapat dioperasikan dengan cepat). Ini tidak memerlukan penuangan fondasi untuk jalur produksi tradisional dan dapat digunakan untuk produksi pada saat kedatangan. Mode hancurkan dan pindahkan juga menghilangkan pengangkutan material jarak jauh. Modus perjalanan bisa berupa crawler self-driven atau ban derek. Ruas yang memiliki akses jalan raya dapat memilih penarik ban untuk mengurangi biaya relokasi. Daerah penambangan pegunungan dapat memilih perjalanan mandiri dengan perayap.

Q3: Dalam kondisi suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan debu tebal, bagaimana masa pakai peralatan dan emisi terjamin?

Struktur utama mengadopsi proses pelapisan anti korosi berkualitas tinggi dan desain bagian aus (unit layar getar penghancur seluler tahan aus anti korosi). Tubuh memiliki kekuatan tinggi dan tingkat keausan yang rendah, sehingga mengurangi frekuensi penggantian. Mesin lengkap dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu dan pengurangan kebisingan serta mengadopsi pengoperasian tertutup. Konsentrasi emisi debu dapat dikontrol dalam 10 mg/m³. Kebisingan dikendalikan di bawah 75 dB. Dokumen sertifikasi seperti CE dapat disediakan, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan di sebagian besar negara dan wilayah.

Klik untuk Mendapatkan Penawaran

Untuk solusi pemilihan dan penawaran harga untuk Pabrik Penyaringan Penghancur Bergerak Modular untuk Penambangan dan Infrastruktur, selamat datang untuk menghubungi Zhongyu Dingli untuk desain proses gratis, konfigurasi peralatan, dan perhitungan pengembalian investasi.