Stasiun Penyaringan Terlacak Agregat Penambangan Jarak Jauh Bertenaga Mandiri Pemasok Turnkey Susun Tinggi Hopper Terintegrasi

Lokasi Tambang Skala Besar Pabrik Penyaringan Perayap Tugas Berat Pakar Gradasi Agregat Multi Kelas yang Tepat

Ikhtisar Peralatan

Klasifikasi Multi Spesifikasi Kapasitas Besar: Dilengkapi dengan layar getar tiga dek dengan permukaan layar 2000×7000 mm, kapasitas pemrosesan dari 250 hingga 700 ton per jam. Ini mengklasifikasikan material menjadi 4 tingkat ukuran partikel dalam satu kali lintasan. Cocok untuk klasifikasi yang tepat di pertambangan, penggalian, dan bahan daur ulang limbah konstruksi, dengan gradasi produk jadi yang jelas dan kandungan bubuk yang dapat dikontrol serta bahan berukuran besar.

Sistem Penanganan Material Terintegrasi: Dilengkapi dengan hopper tugas berat terintegrasi berukuran 3 meter kubik dengan umpan maksimum 200 mm. Ini dipasangkan dengan 5 sabuk khusus untuk umpan utama, material kasar, material sedang, material halus, dan transfer. Material mengalir dengan lancar mulai dari penerimaan hingga penimbunan secara bertahap. Spesifikasi produk jadi yang berbeda ditimbun dan dipindahkan secara terpisah, dengan tinggi timbunan hingga 4600 mm, yang secara efektif mengurangi penanganan sekunder oleh loader.

Mobilitas dan Kemampuan Beradaptasi Medan yang Luar Biasa: Sasis crawler tugas berat selebar 500 mm dengan penggerak hidraulik kendali jarak jauh memberikan kecepatan perjalanan 0,6 hingga 1 km per jam. Ini beroperasi secara stabil pada kemiringan memanjang 20 derajat dan kemiringan samping 10 derajat. Struktur kokoh seberat 43 ton tetap stabil di lingkungan pertambangan yang keras. Dimensi pengangkutan yang ringkas memungkinkan perpindahan cepat antara beberapa titik kerja.

Bertenaga Mandiri dan Pengoperasian yang Andal: Dilengkapi dengan genset diesel 120 kW dengan tangki bahan bakar 400 L, dapat beroperasi secara mandiri di area pertambangan terpencil tanpa jaringan listrik eksternal. Total tenaga mesin hanya 82 kW, dengan konsumsi energi rendah. Struktur layar getar tahan lama, dengan pengencangan dan penggantian jaring layar yang nyaman, pengoperasian yang stabil, dan perawatan yang rendah, memberikan ketersediaan tinggi untuk produksi berkelanjutan skala besar.

Skenario Aplikasi

Klasifikasi agregat yang tepat di pertambangan dan penggalian. Daur ulang limbah konstruksi dan bahan daur ulang puing-puing pembongkaran secara bertahap. Klasifikasi tahap akhir dan penimbunan di jalur produksi pasir dan agregat skala besar. Menyaring operasi di area pertambangan terpencil tanpa jangkauan jaringan listrik. Tugas penyaringan teknik dengan banyak titik yang memerlukan relokasi sering.

Aliran Proses

Langkah 1 Penerimaan dan Pengumpanan Material: Loader memasukkan material ke dalam hopper tugas berat yang terintegrasi. Sabuk umpan utama menyediakan pengangkutan yang seragam dan berkesinambungan. Umpan dikontrol dalam jarak 200 mm.

Langkah 2 Penyaringan Multi Lapisan: Material memasuki layar getar tiga dek. Tiga dek layar bekerja secara bersamaan, memisahkan 4 tingkatan ukuran partikel dalam satu lintasan, sehingga mengurangi siklus penyaringan yang berulang.

Langkah 3 Pengalihan Sabuk: Belt material kasar, material sedang, dan material halus dihasilkan masing-masing berdasarkan tingkat ukuran partikel. Sabuk transfer menghubungkan ke tahap penimbunan atau pemuatan berikutnya tanpa pencampuran material.

Langkah 4 Penimbunan Bertingkat: Produk jadi dari setiap spesifikasi ditimbun secara terpisah. Ketinggian timbunan bisa mencapai 4600 mm, memberikan pemanfaatan tempat penyimpanan yang tinggi untuk kemudahan pemuatan dan pengangkutan.

Langkah 5 Relokasi Seluler: Perjalanan perayap dengan kendali jarak jauh memungkinkan relokasi mandiri, beradaptasi dengan lereng dan lokasi berlumpur tanpa kendaraan penarik atau jalan khusus.

Langkah 6 Pengoperasian yang Stabil: Genset diesel menyediakan daya mandiri untuk pengoperasian berkelanjutan. Inspeksi ketegangan jaring layar dan penggantian cepat meminimalkan waktu henti.

Konten Layanan

Desain Skema: Komposisi ukuran partikel material dan analisis efisiensi penyaringan, nomor dek layar dan konfigurasi bukaan, penghitungan kapasitas pemrosesan, dan pemilihan peralatan. Tata letak proses keluaran, perencanaan tempat penyimpanan, dan perhitungan biaya per ton.

Manufaktur Peralatan: Mesin lengkap menyelesaikan perakitan akhir modular dan commissioning linkage di pabrik. Jaring layar dan komponen aus menggunakan bahan tahan aus berkekuatan tinggi. Tidak ada operasi uji coba pemuatan dan pemuatan yang diselesaikan sebelum pengiriman.

Instalasi dan Commissioning: Setelah pemosisian mandiri crawler, selesaikan commissioning hubungan sistem dan operasi uji coba dengan material. Melakukan efisiensi penyaringan dan pengujian gradasi produk jadi, penerimaan keselamatan dan lingkungan, dan pelatihan pengoperasian di lokasi.

Pempercayaan Pengoperasian dan Pemeliharaan: Layanan titipan EPCO tersedia, termasuk inspeksi rutin, pasokan saringan dan suku cadang, rencana penggantian suku cadang, diagnosis jarak jauh, dan optimalisasi kapasitas. Kontrak per ton atau pengoperasian di lokasi keduanya dimungkinkan.

Kasus dan Data Proyek

Proyek Rekonstruksi Jalan Raya Pusat dan Agregat Tambang Mozambik: Proyek ini melayani proyek rekonstruksi jalan raya regional. Sumber materialnya adalah granit dan basal. Hal ini memerlukan pasokan simultan untuk pabrik pencampur aspal dan bahan dasar permukaan jalan. Situs ini tidak memiliki akses jaringan listrik. Beberapa tempat penyimpanan perlu dibangun antara tambang dan pabrik pencampuran. Lokasinya berlumpur saat musim hujan. Pelanggan mengadopsi stasiun penyaringan bergerak perayap untuk klasifikasi tahap akhir, yang beroperasi dalam koordinasi dengan peralatan penghancur ujung depan. Kapasitas pemrosesan sebenarnya sekitar 450 ton per jam. Ini memisahkan empat produk jadi dalam satu lintasan: 0 hingga 5 mm, 5 hingga 10 mm, 10 hingga 20 mm, dan 20 hingga 31,5 mm, masing-masing dipasok untuk batching aspal, lapisan dasar, dan bantalan. Peralatan ini ditenagai secara mandiri oleh genset diesel. Perjalanan perayap dengan kendali jarak jauh memungkinkan perpindahan mandiri antara tambang dan tempat penyimpanan. Ketinggian timbunan memenuhi persyaratan pemuatan langsung. Umpan balik pelanggan: batas klasifikasi empat tingkat jelas, gradasi batching aspal stabil, dan tidak ada pencampuran material. Penimbunan yang tinggi mengurangi penanganan sekunder oleh loader. Relokasi secara normal masih dimungkinkan pada kondisi musim hujan yang berlumpur. Konsumsi dan pemeliharaan energi secara keseluruhan lebih rendah dari yang diharapkan. Penggantian jaring layar mudah dilakukan. Ketersediaan peralatan tetap pada tingkat yang tinggi, sehingga menjamin pasokan agregat selama puncak konstruksi musim kemarau.

Pertanyaan Umum

Q1: Berapa banyak spesifikasi yang dapat dipisahkan dalam satu kali lintasan? Bagaimana keakuratan klasifikasi dijamin?

Peralatan tersebut menggunakan struktur layar getar multi dek (pabrik bergerak layar getar multi dek yang mengklasifikasikan agregat menjadi empat tingkatan). Ini memisahkan material menjadi 4 tingkatan ukuran partikel dalam satu lintasan dengan batas tingkatan yang jelas. Nomor dek layar dan bukaan dapat dikonfigurasi dalam tahap skema sesuai dengan kebutuhan produk jadi. Dikombinasikan dengan pengumpanan yang stabil dan kemiringan permukaan saringan yang wajar, hal ini memastikan efisiensi penyaringan dan gradasi produk jadi yang stabil, sehingga mengurangi penyaringan berulang.

Q2: Lokasi tidak memiliki jaringan listrik, tanah berlumpur, dan lereng. Bisakah itu beroperasi secara normal?

Ya. Peralatan ini memiliki genset diesel bawaan untuk pasokan listrik independen (stasiun penyaringan bergerak generator diesel bertenaga mandiri untuk lokasi tambang terpencil tanpa jaringan listrik). Itu dapat beroperasi terus menerus tanpa koneksi daya eksternal. Perjalanan menggunakan sasis perayap penggerak hidraulik kendali jarak jauh (pabrik penyaringan penggerak hidraulik kendali jarak jauh sasis perayap tugas berat). Ini memiliki area kontak tanah yang besar dan kemampuan lintas negara yang baik. Ia dapat bergerak sendiri di lereng dan lokasi berlumpur tanpa kendaraan penarik atau jalan khusus.

Q3: Bagaimana pengaturan penimbunan dan transfer produk jadi? Apakah perawatan harian berat?

Peralatan ini dikonfigurasikan dengan hopper terintegrasi dan beberapa belt khusus (hopper terintegrasi dan pabrik penyaringan bergerak multi konveyor dengan ketinggian susun tinggi). Setiap tingkat ukuran partikel dihasilkan oleh sabuk independen dan ditimbun secara terpisah. Ketinggian timbunan bisa mencapai 4600 mm, memudahkan pemuatan dan pengangkutan langsung. Mesin yang lengkap memiliki daya total yang rendah dan struktur layar getar yang tahan lama (konsumsi daya rendah, layar getar tahan lama, perawatan rendah, waktu kerja tinggi). Perawatan harian terutama melibatkan pemeriksaan ketegangan jaring layar dan penggantian berkala. Beban kerja pemeliharaan rendah, membantu menjaga ketersediaan tinggi.

Klik untuk Mendapatkan Solusi Anda

Untuk solusi pemilihan dan penawaran harga untuk Stasiun Penyaringan Getaran Seluler Crawler untuk Daur Ulang Agregat Tambang dan Limbah Konstruksi, selamat datang untuk menghubungi Zhongyu Dingli untuk desain proses gratis, konfigurasi peralatan, dan perhitungan pengembalian investasi.